本实用新型专利技术提供的一种废气处理系统，包括由下到上依次设置的液体回收组件、至少一个回收塔和至少一个碱中和塔，所述废气处理系统还包括与所述回收塔相互连通设置的进气组件、进水管组件和碱液循环组件，所述回收塔与所述碱中和塔之间还设有气体通道，所述液体回收组件包括位于回收塔底部的酸液回收箱，所述回收塔一端连接另一所述回收塔或碱中和塔，另一端与所述酸液回收箱相互贯通，所述酸液回收箱、所述回收塔及所述碱中和塔设置为一体式筒状结构，所述碱中和塔的顶部还设有风机组件。本实用新型专利技术通过设置至少一个的回收塔对废气中的盐酸实现收集及再利用，且通过一体化的设置，实现了节约用地，并减少了建设成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统
本技术涉及废气处理系统设计
，特别是指一种废气处理系统。
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。半导体及光纤行业生产过程中会产生大量含有氯化氢的酸性气体，对于此类废气的处理方法大多是采用碱液洗涤塔进行处理，即采用碱液与废气中的酸性气体进行中和，使废气能够达标排放。上述技术方案在使用过程中，废气中可回收再利用资源盐酸失去利用价值。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种改进的废气处理系统。本技术提供的技术方案为：一种废气处理系统，包括由下到上依次设置的液体回收组件、至少一个回收塔和至少一个碱中和塔，所述废气处理系统还包括与所述回收塔相互连通设置的进气组件、进水管组件和碱液循环组件，所述废气处理系统还包括若干气体通道，所述回收塔与所述碱中和塔之间通过气体通道连通设置，所述液体回收组件包括位于回收塔底部的酸液回收箱，所述回收塔一端连接另一所述回收塔或碱中和塔，另一端与所述酸液回收箱相互贯通，所述酸液回收箱、所述回收塔及所述碱中和塔设置为一体式筒状结构，所述碱中和塔的顶部还设有风机组件。优选的，所述液体回收组件还包括废液收集箱与酸收集罐，所述废液收集箱与所述酸液回收箱之间通过管道连通。优选的，所述液体回收组件还包括第一循环管道、循环泵及检测装置，所述第一循环管道两端分别与所述酸液回收箱及酸收集罐贯通设置，所述检测装置位于所述第一循环管道与所述酸液回收箱相互贯通一端，所述循环泵位于所述管道上。优选的，所述回收塔大体为筒状结构，其包括依次排列设置的气体分布器、填料及槽式分布器，所述气体分布器、填料及槽式分布器间隔设置，所述气体分布器位于所述填料靠近所述酸液回收箱一侧。优选的，所述回收塔包括依次设置的填料、槽式分布器、泡罩层、除雾器及喷头组件，所述填料、槽式分布器、泡罩层、除雾器及喷头组件间隔设置，其中所述填料位于所述回收塔中靠近所述酸液回收箱一侧。优选的，所述回收塔还包括液体循环组件，所述液体循环组件包括第二循环管道及降液管道，所述第二循环管道及所述降液管道的其中一端均位于所述回收塔的底部，所述第二循环管道另外一端连接于所述回收塔的侧壁且连接处介于所述泡罩层与第二槽式分布器之间，所述降液管道另外一端与所述酸液回收箱连接设置。优选的，所述回收塔至少设有两个，且相邻所述回收塔之间设有气体通道。优选的，所述碱中和塔包括填料、除雾器及若干喷头组件，其中一所述喷头组件位于所述填料与所述除雾器之间与所述进水管组件相互连通设置，其中所述填料位于所述碱中和塔靠近所述气体通道一侧，所述除雾器上方还设有另一喷头组件，位于除雾器上方的喷头组件与所述碱液循环组件相互连通。优选的，所述碱液循环组件包括碱液循环箱、碱液储罐及若干碱液循环管，所述碱液循环管分别连接所述碱液循环箱与碱液储罐或所述碱液循环箱与碱中和塔。优选的，所述气体通道包括隔板及气液分离器，所述隔板与外周筒体相互密封贴合设置，所述气液分离器包括位于隔板上方的出气管与挡罩；所述出气管内部中空设置并贯穿所述隔板设置，所述出气管与之相邻的回收塔或碱中和塔连通设置。优选的，所述进气组件包括气流管道及降温塔，所述降温塔其中一端通过所述气流管道与废气输入端相互连通，其另外一端通过另外一个所述气流管道与酸回收塔相互连接。优选的，所述进气组件还包括液体管道，所述液体管道一端与所述酸液回收箱连通设置，其另外一端与所述降温塔及所述回收塔相互连通设置，所述液体管道与所述降温塔连接一端端部设有喷头组件，所述喷头组件位于所述降温塔内部靠近所述废气输入端设置。与现有技术相比，本技术提供的一种废气处理系统，包括由下到上依次设置的液体回收组件、至少一个回收塔和至少一个碱中和塔，所述废气处理系统还包括与所述回收塔相互连通设置的进气组件、进水管组件和碱液循环组件，所述废气处理系统还包括若干气体通道，所述回收塔与所述碱中和塔之间通过气体通道连通设置，所述液体回收组件包括位于回收塔底部的酸液回收箱，所述回收塔一端连接另一所述回收塔或碱中和塔，另一端与所述酸液回收箱相互贯通，所述酸液回收箱、所述回收塔及所述碱中和塔设置为一体式筒状结构，所述碱中和塔的顶部还设有风机组件。本技术通过设置至少一个的回收塔对废气中的盐酸实现收集及再利用，从而使得处理过程中可以有效地减少碱液的使用，且通过一体化的设置，在空间上实现了节约用地，能够有效地减少建设的成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一实施方式中废气处理系统的整体示意图。图2为本技术一实施方式中回收塔的整体示意图。图3为本技术另一实施方式中回收塔的整体示意图。图4为本技术中一实施方式中碱中和塔的整体示意图。附图标记说明:如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。请参照图1，本技术关于一种废气处理系统100，包括由下到上依次设置的液体回收组件10、至少一个回收塔30和至少一个碱中和塔60，所述废气处理系统100还包括与所述回收塔30相互连通设置的进气组件70、进水管组件80和碱液循环组件90，所述进气组件70用于将废气传输到回收塔30中，所述进水管组件80用于对所述回收塔30及所述碱中和塔60提供水流，所述碱液循环组件90用于对碱中和塔60提供碱液。所述回收塔30与所述碱中和塔60之间还设有气体通道40，所述液体回收组件10包括位于回收塔30底部的酸液回收箱12，所述回收塔30一端连接另一所述回收塔30或碱中和塔60，另一端与所述酸液回收箱12相互贯通，所述酸液回收箱12、所述回收塔30及所述碱中和塔60设置为一体式筒状结构，所述碱中和塔60的顶部还设有风机组件200。废气通过进气组件70进入到回收塔30中，通过进水管组件80对回收塔30进行水流的输送，进水管组件80中水流与进入到回收塔30中的废气相互结合后流入到酸液回收箱12中，水流流通过程中，将废气中的酸性气体溶于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括由下到上依次设置的液体回收组件、至少一个回收塔和至少一个碱中和塔，所述废气处理系统还包括与所述回收塔相互连通设置的进气组件、进水管组件和碱液循环组件，所述废气处理系统还包括若干气体通道，所述回收塔与所述碱中和塔之间通过气体通道连通设置，所述液体回收组件包括位于回收塔底部的酸液回收箱，所述回收塔一端连接另一所述回收塔或碱中和塔，另一端与所述酸液回收箱相互贯通，所述酸液回收箱、所述回收塔及所述碱中和塔设置为一体式筒状结构，所述碱中和塔的顶部还设有风机组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括由下到上依次设置的液体回收组件、至少一个回收塔和至少一个碱中和塔，所述废气处理系统还包括与所述回收塔相互连通设置的进气组件、进水管组件和碱液循环组件，所述废气处理系统还包括若干气体通道，所述回收塔与所述碱中和塔之间通过气体通道连通设置，所述液体回收组件包括位于回收塔底部的酸液回收箱，所述回收塔一端连接另一所述回收塔或碱中和塔，另一端与所述酸液回收箱相互贯通，所述酸液回收箱、所述回收塔及所述碱中和塔设置为一体式筒状结构，所述碱中和塔的顶部还设有风机组件。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述液体回收组件还包括废液收集箱与酸收集罐，所述废液收集箱与所述酸液回收箱之间通过管道连通。
3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于：所述液体回收组件还包括第一循环管道、循环泵及检测装置，所述第一循环管道两端分别与所述酸液回收箱及酸收集罐贯通设置，所述检测装置位于所述第一循环管道与所述酸液回收箱相互贯通一端，所述循环泵位于所述管道上。
4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述回收塔大体为筒状结构，其包括依次排列设置的气体分布器、填料及槽式分布器，所述气体分布器、填料及槽式分布器间隔设置，所述气体分布器位于所述填料靠近所述酸液回收箱一侧。
5.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述回收塔包括依次设置的填料、槽式分布器、泡罩层、除雾器及喷头组件，所述填料、槽式分布器、泡罩层、除雾器及喷头组件间隔设置，其中所述填料位于所述回收塔中靠近所述酸液回收箱一侧。
6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于：所述回收塔还包括液体循环组件，所述液体循环组件包括第二循环管道及降液管道，所述第二循环管道及所述降液管道的其中一端均位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，刘亭婷，沈一春，王亚军，葛群峰，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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