一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，该超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，包括依次相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、超重力旋转床、风机和烟囱；所述超重力旋转床包括罐体，在罐体内设有旋转填料框，在罐体下部设置有废气进口，所述废气进口与集气箱相连，在集气箱内设有内设空腔的折流挡板，在折流挡板上开设有与所述空腔连通的通孔，所述空腔通过管道与所述微纳米气泡水发生器相连。该超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，通过各部分结构之间的组合，能够安全、高效、低耗能处理废气；且通过集气箱和其内折流挡板的设置，可以将废气中的大颗粒杂质去除，避免填料阻塞情况的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统
本技术涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统。
技术介绍
现如今，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中VOC有机废气成分较为复杂，包括颗粒物、有机污染物、无机污染物等。其中有机污染物多为烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等物质，直接排放对环境危害很大。随着环境的逐渐恶化，由环境造成的生病率也直线上升，因此国家对环境保护的政策也越来越严格。而目前市场上比较常用废气处理方法，无外乎活性炭吸附脱附、催化燃烧、高温氧化、等离子降解、生物降解等等。但是，经过几年的实际应用证明，这些方法都有一定的局限性和危险性。例如：高温氧化存在爆炸危险；催化燃烧对催化剂要求较高，造成成本高；吸附脱附所要求的吸附剂针对性要求较高，废气处理效果不理想。目前，很多企业采用超重力旋转床来处理工业废气，常在超重力旋转床内设置填料层用于增大废气废气处理液的接触面积。虽然能够在一定程度上解决上述问题，但是由于废气中含有较多的灰尘及颗粒物，直接将废气通入处理时，废气长时间与超重力旋转床中的填料层接触后，容易阻塞填料通道，影响废气与废气处理液在填料通道内的混合接触，从而影响了废气处理效果。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全、高效、低耗的超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统统，解决了现有技术中的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术手段为：一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、超重力旋转床、风机和烟囱；所述超重力旋转床包括一罐体，在罐体内设有转轴，所述转轴穿过所述罐体后与一驱动电机相连，在转轴上设有旋转填料框，在罐体的顶部设置有与微纳米气泡水发生器相连的喷头，在罐体下部设置有废气进口和第一废液出口，所述废气进口与一集气箱相连，所述第一废液出口与一废液箱相连，在罐体的上部设置有净化气出口，所述净化气出口与所述风机相连；在集气箱内沿气流流动方向设有折流挡板，在折流挡板内设有空腔，在折流挡板上开设有与所述空腔连通的通孔，所述空腔通过管道与所述微纳米气泡水发生器相连，在所述集气箱的底部设置有第二废液出口，所述第二废液出口与所述废液箱相连。在所述废液箱内设置有过滤网，所述第一废液出口和第二废液出口均与所述过滤网上方的废液箱空间相连，所述过滤网下方的废液箱空间通过管道分别与所述空腔与所述喷头连接。在所述旋转填料框内设置有鲍尔环填料，在所述旋转填料框的外表面设置有丝网，在丝网表面涂覆有纳米二氧化钛。所述旋转填料框的顶部设置为下凹弧形。在所述空腔与所述微纳米气泡水发生器相连的管道上设置有第一流量阀，在所述废液箱与所述喷头相连的管道上、所述废液箱与所述空腔相连的管道上分别设置有一液压泵和第二流量阀。在所述净化气出口处设置有捕雾丝网。设置有捕雾丝网的净化气出口倾斜向上设置。在所述罐体的下部设置有环形加热圈，所述环形加热圈设置于所述废气进口的上方。本技术采用上述结构，所具有的优点是：该超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，通过各部分结构之间的组合，能够安全、高效、低耗能处理废气；且通过集气箱和集气箱内折流挡板的设置，可以将废气中的大颗粒杂质去除，避免填料阻塞情况的出现。设置废液箱，可实现废液的重新利用；设置环形加热圈，可提高折流挡板降速的废气上升速率，加快废气处理速度。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中超重力旋转床的放大结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。实施例1：如图1-2中所示，本实施例中，该超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，包括前后依次通过管道相连的制氧器1、超氧发生器2、微纳米气泡水发生器3、超重力旋转床4、风机5和烟囱6；所述超重力旋转床4包括一罐体41，在罐体41内设有转轴42，所述转轴穿过所述罐体后与一驱动电机相连，在转轴42上设有旋转填料框43，在旋转填料框内填充有填料，填料增大了微纳米气泡水与废气的接触面积，以便更充分彻底的处理废气，在罐体41的顶部设置有与微纳米气泡水发生器相连的喷头44，在罐体41下部设置有废气进口45和第一废液出口46，所述废气进口45与一集气箱7相连，所述第一废液出口46与一废液箱8相连，在罐体41的上部设置有净化气出口47，所述净化气出口47与所述风机5相连；在集气箱7内沿气流流动方向设有折流挡板71，在折流挡板71内设有空腔，在折流挡板71上开设有与所述空腔连通的通孔，所述空腔通过管道与所述微纳米气泡水发生器3相连，在所述集气箱7的底部设置有第二废液出口72，所述第二废液出口72与所述废液箱8相连。其中所述微纳米气泡水为含有臭氧的微纳米气泡水，工作时，进入集气箱7的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，其特征在于，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、超重力旋转床、风机和烟囱；所述超重力旋转床包括一罐体，在罐体内设有转轴，所述转轴穿过所述罐体后与一驱动电机相连，在转轴上设有旋转填料框，在罐体的顶部设置有与微纳米气泡水发生器相连的喷头，在罐体下部设置有废气进口和第一废液出口，所述废气进口与一集气箱相连，所述第一废液出口与一废液箱相连，在罐体的上部设置有净化气出口，所述净化气出口与所述风机相连；/n在集气箱内沿气流流动方向设有折流挡板，在折流挡板内设有空腔，在折流挡板上开设有与所述空腔连通的通孔，所述空腔通过管道与所述微纳米气泡水发生器相连，在所述集气箱的底部设置有第二废液出口，所述第二废液出口与所述废液箱相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，其特征在于，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、超重力旋转床、风机和烟囱；所述超重力旋转床包括一罐体，在罐体内设有转轴，所述转轴穿过所述罐体后与一驱动电机相连，在转轴上设有旋转填料框，在罐体的顶部设置有与微纳米气泡水发生器相连的喷头，在罐体下部设置有废气进口和第一废液出口，所述废气进口与一集气箱相连，所述第一废液出口与一废液箱相连，在罐体的上部设置有净化气出口，所述净化气出口与所述风机相连；
在集气箱内沿气流流动方向设有折流挡板，在折流挡板内设有空腔，在折流挡板上开设有与所述空腔连通的通孔，所述空腔通过管道与所述微纳米气泡水发生器相连，在所述集气箱的底部设置有第二废液出口，所述第二废液出口与所述废液箱相连。


2.根据权利要求1所述的一种超氧微纳米与超重力旋转床综合废气处理系统，其特征在于，在所述废液箱内设置有过滤网，所述第一废液出口和第二废液出口均与所述过滤网上方的废液箱空间相连，所述过滤网下方的废液箱空间通过管道分别与所述空腔与所述喷头连接。


3.根据权利要求1所述的一种超氧微纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志国，孙捷，
申请(专利权)人：山东昊坤环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37