平衡式伸缩补偿器制造技术

一种平衡式伸缩补偿器，在伸缩管１的外圆设有凸台式活塞６，并设有ｎ个进气孔５，在筒体８、１１内壁设有密封槽３，滑动轴承槽１０，在相应的位置设有一定数量的压注头４、在筒体８内加工有活塞缸１２，在与活塞缸１２相应的位置上设有ｎ个排气孔７，将滑动轴承９放入两筒体８、１１的滑动轴承槽１０内，伸缩管１由筒体８的开端装入，筒体８与筒体１１为固定联接，密封剂２由压注头４注入密封槽３。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种内压平衡式热力管道伸缩补偿器，属于热力管道补偿装置。目前我国热力管道设计中通常用“∩”型、波纹管、套筒和球形等补偿器，来补偿管道因热胀冷缩所引起的变形量，但是除球形补偿器外，其它几种补偿器都会因管道的内压力(工作时介质压力)在盲板或弯头处对管道的固定支架产生很大的侧向推力。现以老式套筒补偿器为例，若管道通径DN600毫米，介质压力为1.6MPa，则在盲板处对固定支架产生的推力为π×6002×1.6／4＝452KN＝45.2吨，为了保证固定支架的刚度和保证热力管道的安全运行，势必增大固定支架的横截面面积，这样不仅增加了建设投资费用，而且给施工带来很大不便，同时由于很大的侧向推力长期施加于固定支架上，因此影响了固定支架的使用寿命。本技术专利技术的目的在于利用内压平衡消除伸缩补偿器因内压引起的附加推力，确保热力管道在平衡状态下安全运行。附图表示平衡式伸缩补偿器的主要结构。下面将结合附图对平衡式伸缩补偿器的结构作详细说明。在附图中所标各数字分别表示如下1、伸缩管，2、可注密封剂，3、密封槽，4、压注头，5、进气孔，6、凸台式活塞，7、排气孔，8、筒体，9、滑动轴承，10、滑动轴承槽，11、筒体，12、活塞缸。 附图说明在伸缩管1的外圆设有凸台式活塞6，并设有n个进气孔5，在筒体8，筒体11内壁设有密封槽3，滑动轴承槽10，在相应的位置上设有一定数量的压注头4，在筒体8内加工有活塞缸12，在与活塞缸12相应的位置上设有n个排气孔7。将滑动轴承9放入筒体8和筒体11的滑动轴承槽10内，将伸缩管1从筒体8的开端装入，伸缩管1与筒体8为间隙配合，与滑动轴承9为滑动配合。由筒体内活塞缸12与伸缩管1和凸台式活塞6以及热管道构成平衡体系。筒体8与筒体11为固定联接。最后将可注密封剂2从压注头4注入密封槽3，实现其密封功能。工作时介质从伸缩管1的进气孔5进入活塞缸12，凸台式活塞6端面面积与管道内截面面积相等，由流体力学可知，作用在伸缩管凸台式活塞6的力与作用在管道端面面积上的力大小相等，方向相反，保持了管道的平衡状态。消除了伸缩补偿器由于内压力在端面盲板或弯头处的附加推力。当热力管道因热膨胀而伸长时，推动伸缩管向筒体内移动(补偿器缩短)，当热力管道冷却(或温度下降)而缩短时，伸缩管向筒体外侧移动(补偿器伸长)，从而吸收其管道的变形量，释放管道的热应力，从而保证管道的安全运行。在使用所述平衡式伸缩补偿器时，根据管道设计要求，调整伸缩管的伸出长度，将其置于两滑动支架中间，使其轴心线调整至同轴于管道轴心线，两端与管道焊接即可。本技术的优点在于采用内压平衡结构，因此管道内压力对固定支架不产生侧向推力，并能自行导向，可实现带温、带压、不停产维护、使用寿命长、流体阻力小、结构简单紧凑、易于实施、运行安全可靠，具有显著的节材、节地、节能、经济效益显著。实施例公称压力2.5MPa，公称通径400毫米，单向补偿量250毫米，结构如附图所示，伸缩管、筒体采用壁厚25毫米无缝钢管和Q235板材焊接成型，选用两只滑动轴承，材料为铸造合金，采用三级密封，密封材料采用固体可注密封剂(耐温500℃)，筒体8和筒体11的连接采用焊接工艺，在每道密封槽的相应位置设置12个密封剂压注头4，在压注头内设单向阀，注入密封剂后可自行封闭，外型及主要结构尺寸最大外径705毫米，结构最大长度(伸缩管伸出至最大极限位置)1500毫米，最小长度(伸缩管缩短至最小极限位置)1200毫米，伸缩管内径400毫米，长度900毫米，凸台式活塞6的最大滑移量270毫米。权利要求1.一种平衡式伸缩补偿器，由伸缩管(1)、压注头(4)，可注密封剂(2)，滑动轴承(9)等组成，其特征在于在伸缩管(1)的外圆设有凸台式活塞(6)，并设有n个进气孔(5)，在筒体(8)，筒体(11)内壁设有密封槽(3)，滑动轴承槽(10)，在相应的位置上设有一定数量的压注头(4)，在筒体(8)内加工有活塞缸(12)，在与活塞缸(12)相应的位置上设有n个排气孔(7)，滑动轴承(9)设置在筒体(8)、(11)的滑动轴承槽(10)内，伸缩管(1)从筒体(8)的开端装入，伸缩管(1)与筒体(8)为间隙配合，与滑动轴承(9)为滑动配合。筒体(8)与筒体(11)为固定联接。2.从属权利要求1所述的平衡式伸缩补偿器，其特征在于凸台式活塞(6)与伸缩管(1)连接采用焊接成型。3.从属权利要求1所述的平衡式伸缩补偿器，其特征在于压注头(4)内设有单向阀。专利摘要一种平衡式伸缩补偿器，在伸缩管1的外圆设有凸台式活塞6，并设有n个进气孔5，在筒体8、11内壁设有密封槽3，滑动轴承槽10，在相应的位置设有一定数量的压注头4、在筒体8内加工有活塞缸12，在与活塞缸12相应的位置上设有n个排气孔7，将滑动轴承9放入两筒体8、11的滑动轴承槽10内，伸缩管1由筒体8的开端装入，筒体8与筒体11为固定联接，密封剂2由压注头4注入密封槽3。文档编号F16L27/12GK2110126SQ9121393公开日1992年7月15日 申请日期1991年6月22日 优先权日1991年6月22日专利技术者吉兆亚, 陶柏林 申请人:阜宁县第一机械厂, 陶柏林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式伸缩补偿器，由伸缩管（１）、压注头（４），可注密封剂（２），滑动轴承（９）等组成，其特征在于：在伸缩管（１）的外圆设有凸台式活塞（６），并设有ｎ个进气孔（５），在筒体（８），筒体（１１）内壁设有密封槽（３），滑动轴承槽（１０），在相应的位置上设有一定数量的压注头（４），在筒体（８）内加工有活塞缸（１２），在与活塞缸（１２）相应的位置上设有ｎ个排气孔（７），滑动轴承（９）设置在筒体（８）、（１１）的滑动轴承槽（１０）内，伸缩管（１）从筒体（８）的开端装入，伸缩管（１）与筒体（８）为间隙配合，与滑动轴承（９）为滑动配合。筒体（８）与筒体（１１）为固定联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉兆亚，陶柏林，
申请(专利权)人：阜宁县第一机械厂，陶柏林，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]