一种真空分馏设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空分馏设备，包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；所述中部试验区包括分馏塔、产品接收器、与所述分馏塔的塔底连通的分馏釜、与所述分馏塔的塔顶连接的冷却器、与所述冷却器连通的真空泵组，所述冷却器的冷凝液出口通过回流比分配器分别连通所述分馏塔的回流入口和所述产品接收器。该真空分馏设备适用于处理热敏性和粘性物料体系的蒸发浓缩和精馏操作，具有重要的实用价值。

A vacuum fractionation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种真空分馏设备
本技术涉及一种用于处理热敏性和粘性物料体系的蒸发浓缩和填料精馏设备，具体的说，涉及了一种真空分馏设备。
技术介绍
精馏在化工行业内作为一种分离手段，应用十分广泛，其能耗约占整个石油化工行业能耗的60％左右，开发节能工艺和设备是进行精馏设计和实践的重要内容。普通精馏，原料一般由再沸器加热汽化，汽化的物料在塔内上升与下降的液体物料在塔板上进行传质传热，在塔板上通过轻重组分不断的汽化和冷凝达到轻重组分的分离，最后上升的蒸汽到达塔顶，在塔顶冷凝器中冷凝下来，冷凝下来的物料一部份作为回流返回塔顶，一部分作为塔顶产品的采出。但是对于一些热敏性物料，温度升高可能会破坏物料的性质，无法得到分离目的。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种真空分馏设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种真空分馏设备，包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；所述中部试验区包括分馏塔、产品接收器、与所述分馏塔的塔底连通的分馏釜、与所述分馏塔的塔顶连接的冷却器、与所述冷却器连通的真空泵组，所述冷却器的冷凝液出口通过回流比分配器分别连通所述分馏塔的回流入口和所述产品接收器。基于上述，所述中部试验区还包括外循环器、热油加热系统，所述外循环器的进料口连通所述分馏釜的出料口，所述外循环器的出料口连通所述分馏釜的进料口，所述热油加热系统连通所述外循环器的加热介质腔。基于上述，所述热油加热系统包括导热油罐、用于对导热油罐中导热油进行加热的加热炉、用于连通所述导热油罐和所述加热炉的导热油泵，所述导热油罐和所述外循环器的加热介质腔相连通。基于上述，所述分馏塔上设有压差计，所述压差计用于测定所述分馏塔的塔顶和塔底的压差，所述压差计和所述导热油泵关联。基于上述，所述冷却器的冷却液出口连通一个冷凝器，所述冷凝器的冷却水入口连通所述冷却水上水管，所述冷凝器的冷却水出口连通所述冷却器的冷却水入口，所述冷却器的冷却水出口连通所述冷却水回水管，所述冷凝器的冷凝器出口连通回流比分配罐，所述回流比分配罐通过输送泵连接所述回流比分配器。基于上述，所述真空泵组包括顺次连接的水喷射真空泵、罗茨式真空泵和真空缓冲罐，所述真空缓冲罐分别连通回流比分配罐和所述冷凝器。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的真空分馏设备适用于处理热敏性和粘性物料体系的蒸发浓缩和精馏操作，整套系统操作在高真空条件下操作实现，绝对压力不超过100Pa，真空系统由真空泵组实现。分馏釜中蒸发气体经分馏塔精馏后进入塔顶冷凝后一路进入分馏塔回流，一路进入产品接收器，收集处理好的产品。进一步，采用外循环器对分馏釜中物料进行加热，便于高粘物料均匀受热。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.分馏釜；2.导热油罐；3.导热油泵；4.加热炉；5.外循环器；6.分馏塔；7.冷却器；8.塔顶冷凝器；9.回流比分配罐；10.输送泵；11.罗茨式真空泵；12.水喷射真空泵；13.真空缓冲罐；14.产品接收器。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种真空分馏设备，包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；所述中部试验区包括分馏塔6、产品接收器14、与所述分馏塔6的塔底连通的分馏釜1、与所述分馏塔1的塔顶连接的冷却器7、与所述冷却器7连通的真空泵组，所述冷却器7的冷凝液出口通过回流比分配器分别连通所述分馏塔1的回流入口和所述产品接收器14。该装置用于处理热敏性和粘性物料体系的蒸发浓缩和精馏操作，整套系统操作在高真空条件下操作实现，绝对压力不超过100Pa，真空系统由真空泵组实现。分馏釜中蒸发气体经分馏塔精馏后进入塔顶冷凝后一路进入分馏塔回流，一路进入产品接收器，收集处理好的产品。进一步，所述中部试验区还包括外循环器5、热油加热系统，所述外循环器5的进料口连通所述分馏釜1的出料口，所述外循环器5的出料口连通所述分馏釜1的进料口，所述热油加热系统连通所述外循环器的加热介质腔。分馏釜中混合物料通过外循环器5进行加热蒸发，加热更加温和，避免破坏热敏物质的性质，同时有利于高粘物料均匀受热。进一步，所述热油加热系统包括导热油罐2、用于对导热油罐2中导热油进行加热的加热炉4、用于连通所述导热油罐2和所述加热炉4的导热油泵3，所述导热油罐2和所述外循环器5的加热介质腔相连通。进一步，所述分馏塔6上设有压差计，所述压差计用于测定所述分馏塔的塔顶和塔底的压差，所述压差计和所述导热油泵关联，以便根据分馏塔内的蒸汽情况调节加热炉中加热油的输送。进一步，所述冷却器7的冷却液出口连通一个冷凝器8，所述冷凝器的冷却水入口连通所述冷却水上水管，所述冷凝器的冷却水出口连通所述冷却器的冷却水入口，所述冷却器的冷却水出口连通所述冷却水回水管，所述冷凝器的冷凝器出口连通回流比分配罐9，所述回流比分配罐9通过输送泵连接所述回流比分配器。进一步，所述真空泵组包括顺次连接的水喷射真空泵12、罗茨式真空泵11和真空缓冲罐13，所述真空缓冲罐13分别连通回流比分配罐和所述冷凝器，所述真空缓冲罐13的底部废液出口连通排污管。通过多个真空泵设置，使分馏过程处于高真空状态。进一步，该真空分馏设备还包括若干压力表和温度计，其设置位置，可参见图1所示，压力表和温度计的设置，对本领域的技术人员而言，从本
或与本
相关的
，是容易获得，不需要付出创造性劳动，在此不再赘述。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空分馏设备，其特征在于：包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；/n所述中部试验区包括分馏塔、产品接收器、与所述分馏塔的塔底连通的分馏釜、与所述分馏塔的塔顶连接的冷却器、与所述冷却器连通的真空泵组，所述冷却器的冷凝液出口通过回流比分配器分别连通所述分馏塔的回流入口和所述产品接收器。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空分馏设备，其特征在于：包括上部管廊区、下部管廊区和中部试验区，所述上部管廊区设置冷却水上水管和冷却水回水管，所述下部管廊区设置排污管；
所述中部试验区包括分馏塔、产品接收器、与所述分馏塔的塔底连通的分馏釜、与所述分馏塔的塔顶连接的冷却器、与所述冷却器连通的真空泵组，所述冷却器的冷凝液出口通过回流比分配器分别连通所述分馏塔的回流入口和所述产品接收器。


2.根据权利要求1所述的真空分馏设备，其特征在于：所述中部试验区还包括外循环器、热油加热系统，所述外循环器的进料口连通所述分馏釜的出料口，所述外循环器的出料口连通所述分馏釜的进料口，所述热油加热系统连通所述外循环器的加热介质腔。


3.根据权利要求2所述的真空分馏设备，其特征在于：所述热油加热系统包括导热油罐、用于对导热油罐中导热油进行加热的加热炉、用于连通所述导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明业，
申请(专利权)人：河南宁烁仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41