本实用新型专利技术公开了一种管道玻璃钢防腐内衬成型装置，包括支架、气囊和牵引机，所述支架（６）上安设有卷膜器（１），支架（８）上安设有浸料槽（２），支架（９）上安设有导向板（４）和予成型器（５），支架（１０）上安设有牵引机（７），支架（６、８、９）顺次安设于地面上，隔离管（３）穿过支架（８）、导向板（４）和予成型器（５）。本实用新型专利技术卧式连续作业，具有速度快、效率高、质量好、操作人员劳动强度低、安全可靠的特点，应用于金属管道内衬玻璃钢防腐层成型工艺中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及金属管道内防腐设备，特别涉及一种管道玻璃钢防腐内衬成型装置。二
技术介绍
传统的金属管道玻璃钢防腐内衬为人工操作成型。操作时将气囊和予防腐金属管垂直吊起来，先将聚脂薄膜、玻璃纤维布人工缠绕在气囊上，再将其放入金属管内，然后放入加热器内加热成型。上述成型方法存在着以下缺点或不足①工艺技术落后、工效低、速度慢、操作人员劳动强度大；②人工缠绕玻纤布的松紧度不好掌握，因此，内衬防腐管质量难以控制；③作业时垂直架吊，存在着不安全隐患。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属管道玻璃钢防腐内衬成型装置，它可以有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地保质保量，快速成型。本技术所述的管道玻璃钢防腐内衬成型装置，包括支架、气囊和牵引机，所述支架(6)上安设有卷膜器(1)，支架(8)上安设有浸料槽(2)，支架(9)上安设有导向板(4)和予成型器(5)，支架(10)上安设有牵引机(7)，支架(6、8、9)顺次安设于地面上，隔离管(3)穿过支架(8)、导向板(4)和予成型器(5)。本技术卧式连续作业，具有速度快、效率高、质量好、操作人员劳动强度低、安全可靠的特点，适用于金属管道内衬防腐层成型工艺中。其中，所述卷膜器(1)为一端卷搭在一起，另一端呈开放状的半卷筒式结构；所述卷膜器(1)卷搭端的卷搭处为开缝状结构；所述导向板(4)为板状结构，其板面上开设有对称的同心圆弧孔，中心开设有圆孔；所述予成型器(5)为圆形喇叭口结构；所述予成型器(5)可为椭圆形喇叭口整体式结构，还可为两半式椭圆形喇叭口状结构，其两半由螺栓相固定。本技术与现有技术相比较，具有以下优点1、采用卧式连续作业，速度快，效率高，减轻了操作人员的劳动强度；2、由于玻纤布等材料的内衬采用机械式运行，松紧度可调可控，恒定运行，质量易于保证。3、操作维修方便，安全可靠。四附图说明图1为本技术结构示意图，图2为按图1所示的卷膜器结构示意图，图3为图2的侧视示意图，图4为按图1所示的导向板结构示意图，图5为图4的侧视示意图，图6为按图1所示的予成型器结构示意图，图7为图6的侧视示意图，图8、图10为图6的另一种结构示意图，图9、图11为图8、图10的侧视示意图，图12为图6的另一种结构示意图，图13为图12的侧视示意图。五具体实施方式参看图1-图13，一种管道玻璃钢防腐内衬成型装置，包括支架、气囊和牵引机。支架6、8、9、10顺次安装于地面上，支架6上安装卷膜器1，支架8上安装浸料槽2，支架9上安装导向板4和予成型器5，支架10上安装牵引机7。隔离管3穿过支架8、导向板4和予成型器5，与牵引机7相对应。整体机器卧式安装。卷膜器1为一端卷搭于一起，卷搭处为开缝状，另一端为开放式半捲筒式结构，薄膜自开放端引入，至开缝中输出，自动包裹于气囊上，经隔离管3内引出。导向板4为板状结构，其上对称地开有两对同心的圆弧孔41、42，中心开有通过隔离管3的圆孔。予成型器5为圆形喇叭口结构，也可为两半式椭圆形喇叭口结构，其两半由螺栓51相固定可为椭圆形喇叭口整体式结构。经过浸料槽2的玻璃钢原料，如无纺布、玻纤毡、玻纤布等浸透树脂后，分别通过导向板4的对称圆弧孔41、42后合片，再通过予成型器5初成型后与气囊会合一起，由牵引机牵引入金属管内，再经充气加压，加热成型。权利要求1.一种管道玻璃钢防腐内衬成型装置，主要包括支架、气囊和牵引机，其特征在于所述支架(6)上安设有卷膜器(1)，支架(8)上安设有浸料槽(2)，支架(9)上安设有导向板(4)和予成型器(5)，支架(10)上安设有牵引机(7)，支架(6、8、9)顺次安设于地面上，隔离管(3)穿过支架(8)、导向板(4)和予成型器(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢防腐内衬成型装置，其特征在于所述卷膜器(1)为一端卷搭在一起，另一端呈开放状的半捲筒式结构。3.根据权利要求2所述的玻璃钢防腐内衬成型装置，其特征在于所述卷膜器(1)卷搭端的卷搭处为开缝状结构。4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢防腐内衬成型装置，其特征在于所述导向板(4)为板状结构，其板面上开设有对称的同心圆弧孔，中心开设有圆孔。5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢防腐内衬成型装置，其特征在于所述予成型器(5)为圆形喇叭口结构。6.根据权利要求5所述的玻璃钢防腐内衬成型装置，其特征在于所述予成型器(5)还可为两半式、椭圆形喇叭口状结构，其两半由螺栓相固定。7.根据权利要求5所述的玻璃钢防腐内衬成型装置，其特征在于所述成型器(5)还可为椭圆形喇叭口整体式结构。专利摘要本技术公开了一种管道玻璃钢防腐内衬成型装置，包括支架、气囊和牵引机，所述支架(6)上安设有卷膜器(1)，支架(8)上安设有浸料槽(2)，支架(9)上安设有导向板(4)和予成型器(5)，支架(10)上安设有牵引机(7)，支架(6、8、9)顺次安设于地面上，隔离管(3)穿过支架(8)、导向板(4)和予成型器(5)。本技术卧式连续作业，具有速度快、效率高、质量好、操作人员劳动强度低、安全可靠的特点，应用于金属管道内衬玻璃钢防腐层成型工艺中。文档编号F16L58/02GK2826127SQ200520082599公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日专利技术者李兆清, 罗天敦, 郑力平, 马厚文, 门大刚 申请人:李兆清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道玻璃钢防腐内衬成型装置，主要包括支架、气囊和牵引机，其特征在于所述支架（６）上安设有卷膜器（１），支架（８）上安设有浸料槽（２），支架（９）上安设有导向板（４）和予成型器（５），支架（１０）上安设有牵引机（７），支架（６、８、９）顺次安设于地面上，隔离管（３）穿过支架（８）、导向板（４）和予成型器（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆清，罗天敦，郑力平，马厚文，门大刚，
申请(专利权)人：李兆清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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