一种毛豆自动拨送剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛豆自动拨送剥壳装置，其结构包括底架、控制屏、传动装置、保护罩、出料导板、挤压装置、过筛台、底脚、上料机构和拨料机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工上料，导致人工效率低下的问题，设计了拨料机构，使用时毛豆在拨料台上汇集，通过伺服电机自动往复运动抖动拨料台，使毛豆下滑往进料道口，同时微型电机转动拨料条进行顺时针的拨料，将分隔板所分隔的进料道口进行多余毛豆的拨送，使毛豆能均匀的进料进行毛豆挤压，实现了自动拨料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种毛豆自动拨送剥壳装置
本技术涉及毛豆加工
，特别涉及一种毛豆自动拨送剥壳装置。
技术介绍
毛豆既富含植物性蛋白质，又有非常高的钾、镁元素含量，维生素B族和膳食纤维特别丰富，同时还含有皂甙、植酸、低聚糖等保健成分，对于保护心脑血管和控制血压很有好处，此外，夏季吃毛豆还能预防因为大量出汗和食欲不振造成营养不良、体能低落、容易中暑等情况，毛豆深得人们的喜爱，可是它食用时却不大方便，烹调前需要将毛豆粒从豆荚中剥出来，它与成熟后的黄豆荚不一样，青毛豆荚既软又有韧性，不易剥开，随着科学技术的飞速发展，毛豆自动拨送剥壳装置也得到了技术改进，但是现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工拨送，导致人工操作繁琐，而且现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工上料，导致人工效率低下的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种毛豆自动拨送剥壳装置，以解决现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工拨送，而且采用人工上料的问题，从而达到了自动拨料和自动上料的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种毛豆自动拨送剥壳装置，包括底架、控制屏、传动装置、保护罩、出料导板、挤压装置、过筛台、底脚、上料机构和拨料机构，所述底架前部左上方通过连接杆与控制屏进行插接，所述底架顶端左侧与上料机构进行焊接，所述底架顶端中部通过螺母与拨料机构进行螺栓连接，所述底架后端右侧通过转轴与传动装置进行转动连接，所述底架顶部右侧通过螺母与保护罩进行螺栓连接，所述底架右侧顶端与出料导板进行焊接，所述底架内侧中右方通过连接杆与过筛台进行螺栓连接，所述底架底端左前方与底脚进行螺栓连接，所述保护罩内部左侧通过转轴与挤压装置进行转动连接，所述上料机构包括外壳体、入料口、面板、导流板、下料爪和传送带，所述外壳体顶部左侧与入料口浇筑熔合，所述外壳体前端通过螺母与面板进行螺栓连接，所述外壳体内部左侧与导流板进行焊接，所述外壳体内侧中部通过螺母与下料爪进行螺栓连接，所述外壳体右侧通过传送齿轮与传送带相互啮合，所述外壳体底端与底架进行焊接，所述拨料机构包括拨料台、弹簧、伺服电机、集料台、连接板、转轴、拨料条、微型电机和分隔板，所述拨料台底端前左侧与弹簧进行焊接，所述拨料台底端中左侧通过螺母与伺服电机进行螺栓连接，所述拨料台底端中部与料台进行焊接，所述拨料台前端右侧通过螺母与连接板进行螺栓连接，所述拨料台顶端中左侧通过固定座与转轴进行插接，所述拨料台内部右侧与分隔板进行焊接，所述转轴外表面左后侧通过有机胶水与拨料条进行粘接，所述转轴后端与微型电机进行插接，所述弹簧底端通过螺母与底架进行螺栓连接，所述伺服电机底端通过螺母与底架进行螺栓连接，所述连接板底部通过螺母与底架进行螺栓连接，所述传动装置、下料爪、传送带、伺服电机和微型电机均与控制屏电连接。进一步的，所述拨料条共设置有八十个，并且每十个为一横排，分为八组分别等距安装在转轴上，而且每一横排的拨料条均有等距间隔。进一步的，所述分隔板共设置有块，并且等距安装在拨料台内部右侧。进一步的，所述下料爪共设置有四个，分别等距安装在外壳体内侧中部，呈向后水平分布。进一步的，所述底架内侧中部安装有两个放置板，并且放置板顶部粘接有硅胶垫。进一步的，所述下料爪安装位置上方焊接有一块挡板，挡板的长度大于下料爪收合长度一厘米。进一步的，所述过筛台中部安装有过滤网，并且过滤网可以拆卸。进一步的，所述传送带外表面中部等距粘接有上料拨板。进一步的，所述传送带外表面中部安装的上料拨板为硅胶材质。进一步的，所述外壳体右侧底部为镂空状。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工拨送，导致人工操作繁琐的问题，设计了上料机构，使用时将毛豆往入料口，进入入料口后通过导流板滑动到底部，然后通过多个下料爪进行疏导，将毛豆拨送到传送带下方，传送带上的上料拨板可以将毛豆进行传送，同时具有分层上料作用，实现了自动上料的功能。2)、为解决现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工上料，导致人工效率低下的问题，设计了拨料机构，使用时毛豆在拨料台上汇集，通过伺服电机自动往复运动抖动拨料台，使毛豆下滑往进料道口，同时微型电机转动拨料条进行顺时针的拨料，将分隔板所分隔的进料道口进行多余毛豆的拨送，使毛豆能均匀的进料进行毛豆挤压，实现了自动拨料的功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上料机构结构示意图；图3为本技术的拨料机构结构示意图；图4为本技术的下料爪结构示意图；图中：底架-1、控制屏-2、上料机构-3、拨料机构-4、传动装置-5、保护罩-6、出料导板-7、挤压装置-8、过筛台-9、底脚-10、外壳体-301、入料口-302、面板-303、导流板-304、下料爪-305、传送带-306、拨料台-401、弹簧-402、伺服电机-403、集料台-404、连接板-405、转轴-406、拨料条-407、微型电机-408、分隔板-409。具体实施方式本技术方案中：上料机构-3、拨料机构-4、外壳体-301、入料口-302、面板-303、导流板-304、下料爪-305、传送带-306、拨料台-401、弹簧-402、伺服电机-403、集料台-404、连接板-405、转轴-406、拨料条-407、微型电机-408、分隔板-409为本技术含有实质创新性构件。底架-1、控制屏-2、传动装置-5、保护罩-6、出料导板-7、挤压装置-8、过筛台-9、底脚-10为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种毛豆自动拨送剥壳装置：包括底架1、控制屏2、传动装置5、保护罩6、出料导板7、挤压装置8、过筛台9、底脚10、上料机构3和拨料机构4，底架1前部左上方通过连接杆与控制屏2进行插接，底架1顶端左侧与上料机构3进行焊接，底架1顶端中部通过螺母与拨料机构4进行螺栓连接，底架1后端右侧通过转轴与传动装置5进行转动连接，底架1顶部右侧通过螺母与保护罩6进行螺栓连接，底架1右侧顶端与出料导板7进行焊接，底架1内侧中右方通过连接杆与过筛台9进行螺栓连接，底架1底端左前方与底脚10进行螺栓连接，保护罩6内部左侧通过转轴与挤压装置8进行转动连接，上料机构3包括外壳体301、入料口302、面板303、导流板304、下料爪305和传送带306，外壳体30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛豆自动拨送剥壳装置，包括底架(1)、控制屏(2)、传动装置(5)、保护罩(6)、出料导板(7)、挤压装置(8)、过筛台(9)和底脚(10)，其特征在于：还包括上料机构(3)和拨料机构(4)，所述底架(1)前部左上方通过连接杆与控制屏(2)进行插接，所述底架(1)顶端左侧与上料机构(3)进行焊接，所述底架(1)顶端中部通过螺母与拨料机构(4)进行螺栓连接，所述底架(1)后端右侧通过转轴与传动装置(5)进行转动连接，所述底架(1)顶部右侧通过螺母与保护罩(6)进行螺栓连接，所述底架(1)右侧顶端与出料导板(7)进行焊接，所述底架(1)内侧中右方通过连接杆与过筛台(9)进行螺栓连接，所述底架(1)底端左前方与底脚(10)进行螺栓连接，所述保护罩(6)内部左侧通过转轴与挤压装置(8)进行转动连接，所述上料机构(3)包括外壳体(301)、入料口(302)、面板(303)、导流板(304)、下料爪(305)和传送带(306)，所述外壳体(301)顶部左侧与入料口(302)浇筑熔合，所述外壳体(301)前端通过螺母与面板(303)进行螺栓连接，所述外壳体(301)内部左侧与导流板(304)进行焊接，所述外壳体(301)内侧中部通过螺母与下料爪(305)进行螺栓连接，所述外壳体(301)右侧通过传送齿轮与传送带(306)相互啮合，所述外壳体(301)底端与底架(1)进行焊接，所述拨料机构(4)包括拨料台(401)、弹簧(402)、伺服电机(403)、集料台(404)、连接板(405)、转轴(406)、拨料条(407)、微型电机(408)和分隔板(409)，所述拨料台(401)底端前左侧与弹簧(402)进行焊接，所述拨料台(401)底端中左侧通过螺母与伺服电机(403)进行螺栓连接，所述拨料台(401)底端中部与集料台(404)进行焊接，所述拨料台(401)前端右侧通过螺母与连接板(405)进行螺栓连接，所述拨料台(401)顶端中左侧通过固定座与转轴(406)进行插接，所述拨料台(401)内部右侧与分隔板(409)进行焊接，所述转轴(406)外表面左后侧通过有机胶水与拨料条(407)进行粘接，所述转轴(406)后端与微型电机(408)进行插接，所述弹簧(402)底端通过螺母与底架(1)进行螺栓连接，所述伺服电机(403)底端通过螺母与底架(1)进行螺栓连接，所述连接板(405)底部通过螺母与底架(1)进行螺栓连接，所述传动装置(5)、下料爪(305)、传送带(306)、伺服电机(403)和微型电机(408)均与控制屏(2)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛豆自动拨送剥壳装置，包括底架(1)、控制屏(2)、传动装置(5)、保护罩(6)、出料导板(7)、挤压装置(8)、过筛台(9)和底脚(10)，其特征在于：还包括上料机构(3)和拨料机构(4)，所述底架(1)前部左上方通过连接杆与控制屏(2)进行插接，所述底架(1)顶端左侧与上料机构(3)进行焊接，所述底架(1)顶端中部通过螺母与拨料机构(4)进行螺栓连接，所述底架(1)后端右侧通过转轴与传动装置(5)进行转动连接，所述底架(1)顶部右侧通过螺母与保护罩(6)进行螺栓连接，所述底架(1)右侧顶端与出料导板(7)进行焊接，所述底架(1)内侧中右方通过连接杆与过筛台(9)进行螺栓连接，所述底架(1)底端左前方与底脚(10)进行螺栓连接，所述保护罩(6)内部左侧通过转轴与挤压装置(8)进行转动连接，所述上料机构(3)包括外壳体(301)、入料口(302)、面板(303)、导流板(304)、下料爪(305)和传送带(306)，所述外壳体(301)顶部左侧与入料口(302)浇筑熔合，所述外壳体(301)前端通过螺母与面板(303)进行螺栓连接，所述外壳体(301)内部左侧与导流板(304)进行焊接，所述外壳体(301)内侧中部通过螺母与下料爪(305)进行螺栓连接，所述外壳体(301)右侧通过传送齿轮与传送带(306)相互啮合，所述外壳体(301)底端与底架(1)进行焊接，所述拨料机构(4)包括拨料台(401)、弹簧(402)、伺服电机(403)、集料台(404)、连接板(405)、转轴(406)、拨料条(407)、微型电机(408)和分隔板(409)，所述拨料台(401)底端前左侧与弹簧(402)进行焊接，所述拨料台(401)底端中左侧通过螺母与伺服电机(403)进行螺栓连接，所述拨料台(401)底端中部与集料台(404)进行焊接，所述拨料台(401)前端右侧通过螺母与连接板(405)进行螺栓连接，所述拨料台(401)顶端中左侧通过固定座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚艳，王丽萍，张松，
申请(专利权)人：厦门欣椿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35