闸阀制造技术

本发明专利技术提供一种闸阀，该闸阀包括：阀盖、轴承、盖板以及阀杆；阀盖上设置有轴承孔，轴承孔的底端设置有止挡凸缘，轴承设置在轴承孔内，且轴承的底端抵顶在止挡凸缘上；阀杆穿设在轴承孔内，阀杆上设置有第一止挡部，第一止挡部抵顶在轴承的顶端；阀杆上可拆卸的设置有第二止挡部，第二止挡部位于止挡凸缘的下部；盖板设置在轴承孔的顶端，盖板可拆卸的与阀盖连接。当阀杆因被腐蚀而断裂时，第二止挡部抵顶在止挡凸缘上，以阻止阀杆由轴承孔内飞出，避免对操作人员造成伤害。

Gate valve

【技术实现步骤摘要】
闸阀
本专利技术涉及流体输送设备
，尤其涉及一种闸阀。
技术介绍
在油气开采过程中，常通过管道将油气井内的油气输送至储存装置或者联合站内；因此如何控制管道的通断成为工艺安全运行的关键。现有技术中，常在管道上设置闸阀，以通过闸阀控制管道的通断。闸阀包括：阀板、阀座、阀盖以及阀杆，阀体内设置有阀腔，阀腔的两端分别向阀体的两端延伸并且在阀体的两端形成进油口和出油口，阀座的侧壁上设置有连接部，连接部上开设有伸缩孔，阀板经伸缩孔伸入到阀腔内；阀盖罩设在连接部的上部，阀盖上设置轴承孔，止推轴承设置在轴承孔内；阀杆穿设在轴承的内圈内，阀杆上设置有止挡部，止挡部抵顶在止推轴承的顶端，止推轴承的底端抵顶在轴承孔底端形成的止挡凸缘上；在轴承孔的顶端罩设有盖板；阀杆上设置有外螺纹，阀板上设置有与外螺纹配合的螺纹孔；阀杆的顶端设置有转轮，通过旋转转轮进而驱动阀杆转动，阀杆带动阀板向上、下移动，实现进油口和出油口的连通或截止，进而实现闸阀的开启或关闭；由于闸阀常露天设置，因此需定期的对止推轴承进行维护，以减小阀杆与阀盖间的摩擦力。维护时需将盖板拆卸下来，进而向轴承孔内填充润滑脂。然而，油气内杂质具有一定的腐蚀性，阀杆上与阀板接触的位置容易受到腐蚀，进而使阀杆与阀板脱离或断裂；由于管道内的油气具有一定的压力，当将盖板拆卸下来时，在压力的作用下，阀杆向背离阀座的方向飞出，容易对操作人员造成伤害及油气的泄漏。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种闸阀，以解决现有技术中，阀杆上与阀板接触的位置容易受到腐蚀断裂，进而使阀杆与阀板脱离；由于管道内的油气具有一定的压力，当将盖板拆卸下来时，在压力的作用下，阀杆向背离阀座的方向飞出，容易对操作人员造成伤害及油气泄漏的技术问题。本专利技术提供了一种闸阀，包括：阀盖、轴承、盖板以及阀杆；所述阀盖上设置有轴承孔，所述轴承孔的底端设置有止挡凸缘，所述轴承设置在所述轴承孔内，且所述轴承的底端抵顶在所述止挡凸缘上；所述阀杆穿设在所述轴承孔内，所述阀杆上设置有第一止挡部，所述第一止挡部抵顶在所述轴承的顶端；所述阀杆上可拆卸的设置有第二止挡部，所述第二止挡部位于所述止挡凸缘的下部；所述盖板设置在所述轴承孔的顶端，所述盖板可拆卸的与所述阀盖连接。如上所述的闸阀，优选地，所述闸阀还包括密封块，所述密封块上设置有滑孔，所述阀杆穿设在所述滑孔内，且所述密封块位于所述第二止挡部和所述止挡凸缘之间。如上所述的闸阀，优选地，所述闸阀还包括抵顶弹簧，所述抵顶弹簧的两端分别与所述密封块和所述第二止挡部连接。如上所述的闸阀，优选地，所述密封块呈圆台状，所述密封块顶端的表面积大于所述密封块底端的表面积。如上所述的闸阀，优选地，所述止挡凸缘上形成有与所述密封块配合的锥面。如上所述的闸阀，优选地，所述闸阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述轴承与所述止挡凸缘之间。如上所述的闸阀，优选地，所述闸阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述盖板与所述阀盖之间。如上所述的闸阀，优选地，所述阀杆包括第一段和第二段，所述第一段与所述阀盖连接，所述第二段与阀板连接；所述第一段上设置有驱动外螺纹，所述第二段内部设置有驱动螺纹孔，所述驱动外螺纹与所述驱动螺纹孔配合。如上所述的闸阀，优选地，所述闸阀还包括驱动部，所述驱动部与所述阀杆的顶端传动连接。如上所述的闸阀，优选地，所述驱动部包括驱动轮，所述驱动轮与所述阀杆同轴设置，且与所述阀杆传动连接。本专利技术提供的闸阀，通过在轴承孔的底端设置止挡凸缘，轴承设置在轴承孔内，轴承的底端抵顶在止挡凸缘上；阀杆穿设在轴承孔内，阀杆上设置第一止挡部，第一止挡部抵顶在轴承的顶端；阀杆上可拆卸的设置有第二止挡部，第二止挡部位于止挡凸缘的下部；当阀杆因被腐蚀而断裂时，第二止挡部抵顶在止挡凸缘上，以阻止阀杆由轴承孔内飞出，避免对操作人员造成伤害及油气泄漏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的闸阀的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术又一实施例提供的闸阀的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本专利技术再一实施例提供的闸阀的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本专利技术再一实施例提供的闸阀的结构示意图；图8为图7中D处的局部放大图。附图标记说明：10、阀体；101、阀腔；102、连接部；20、阀板；30、阀杆；301、第一止挡部；302、第二止挡部；303、密封块；304、抵顶弹簧；40、阀盖；401、止挡凸缘；402、密封填料；403、抵顶凸缘；404、连接板；50、盖板；60、轴承；70、驱动轮。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术一实施例提供的闸阀的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。请参照图1和图2。本专利技术实施例提供一种闸阀，包括：阀盖40、轴承60、盖板50以及阀杆30；阀盖40上设置有轴承孔，轴承孔的底端设置有止挡凸缘401，轴承60设置在轴承孔内，且轴承60的底端抵顶在止挡凸缘401上；阀杆30穿设在轴承孔内，阀杆30上设置有第一止挡部301，第一止挡部301抵顶在轴承60的顶端；阀杆30上可拆卸的设置有第二止挡部302，第二止挡部302位于止挡凸缘401的下部；盖板50设置在轴承孔的顶端，盖板50可拆卸的与阀盖40连接。具体地，闸阀还包括阀体10，阀体10可以呈截面为圆形、矩形、三角形等形状的柱状，或者阀体10呈其他的不规则形状；在阀体10的一端向另一端延伸形成有阀腔101，阀腔101的两端形成进口和出口，在阀体10的侧壁上设置有连接部102，连接部102上开设有伸缩孔，伸缩孔贯穿至阀腔101；阀板20以及阀杆30由伸缩孔伸入到阀腔101内，阀盖40罩设在连接部102的外侧。为了便于描述，以阀体10呈圆柱状为例，相应的，进口和出口分别为阀腔101两端形成的开口，入口管与进口连通，出口管与出口连通，入口管与工艺上游流程连通，出口管与工艺下游流程连通。阀体10可以主要由铜、铁、铝等金属材质构成，或者阀体10主要由塑料等非金属材质构成。阀腔101内设置有与阀板20配合的插槽，当向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀，其特征在于，包括：阀盖、轴承、盖板以及阀杆；所述阀盖上设置有轴承孔，所述轴承孔的底端设置有止挡凸缘，所述轴承设置在所述轴承孔内，且所述轴承的底端抵顶在所述止挡凸缘上；所述阀杆穿设在所述轴承孔内，所述阀杆上设置有第一止挡部，所述第一止挡部抵顶在所述轴承的顶端；所述阀杆上可拆卸的设置有第二止挡部，所述第二止挡部位于所述止挡凸缘的下部；所述盖板设置在所述轴承孔的顶端，所述盖板可拆卸的与所述阀盖连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，其特征在于，包括：阀盖、轴承、盖板以及阀杆；所述阀盖上设置有轴承孔，所述轴承孔的底端设置有止挡凸缘，所述轴承设置在所述轴承孔内，且所述轴承的底端抵顶在所述止挡凸缘上；所述阀杆穿设在所述轴承孔内，所述阀杆上设置有第一止挡部，所述第一止挡部抵顶在所述轴承的顶端；所述阀杆上可拆卸的设置有第二止挡部，所述第二止挡部位于所述止挡凸缘的下部；所述盖板设置在所述轴承孔的顶端，所述盖板可拆卸的与所述阀盖连接。


2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括密封块，所述密封块上设置有滑孔，所述阀杆穿设在所述滑孔内，且所述密封块位于所述第二止挡部和所述止挡凸缘之间。


3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括抵顶弹簧，所述抵顶弹簧的两端分别与所述密封块和所述第二止挡部连接。


4.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述密封块呈圆台状，所述密封块顶端的表面积大于所述密封块底端的表面积。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌军，张春生，谭建华，邹凯，杨刚，徐乐乐，韩占方，付江，薛原，王书国，张效东，尹志鹏，黄锟，胡超，魏红，单华，张朋岗，贾伟，周文志，刘君臣，王钊，李建明，刘占锋，解鲁平，刘轩宇，何伟，董雨濛，李云鹏，许威，单鸣哲，李月昊，肖婉蓉，李胜宏，朱清东，叶云，李旭，赵洪秋，薛大勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11