一种可调预紧力的精密组合轴承制造技术

本发明专利技术涉及一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈、轴承大内圈、轴承外圈、轴向保持架、轴向滚子和径向滚子；轴向滚子为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，轴向保持架上设有与轴向滚子尺寸形状相吻合的锥形凹槽，轴向滚子安装在锥形凹槽内，轴承小内圈和轴承大内圈分别与轴向滚子接触的面为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面；轴向滚子的外端设有可调节预紧力的预紧装置，预紧装置安装在轴向保持架的外部；径向滚子为球形滚子；预紧装置包括活塞、弹簧和小螺纹塞，弹簧通过一个小球体与轴向滚子连接。本发明专利技术具有传动刚性大，不受长时间运转的速度差影响，传动平稳，安装方便，机器运转的精度高等优点。

A precision combined bearing with adjustable preload

【技术实现步骤摘要】
一种可调预紧力的精密组合轴承
本专利技术属于轴承
，特别是涉及一种可调预紧力的精密组合轴承。
技术介绍
传统的YRT轴承大都是利用圆柱滚子进行传动以承受轴向力，在通常情况下可以完成预定工作，但是由于滚子的形状是圆柱，所以在进行正常工作时，靠近回转中心一端的线速度会低于远离回转中心的一端，这样便出现了一个速度差。当这个速度差不断地累积，就会以圆柱滚子发生微小位移的形式表现出来，最终就会使圆柱滚子发生一个跳动性的小位移。表现在宏观上，采用圆柱滚子为转动体的推力滚子轴承在正常工作的情况下可能会不定期发生震动，而震动就是之前累积的速度差在累积到一定程度的时候的释放，以保证滚子回归原位。而且传统YRT轴承的径向滚子安装不便且不易消隙，使轴的刚度降低，影响轴承的正常工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种可调预紧力的精密组合轴承，有效地解决了传统YRT轴承组装困难，运转时轴向滚子工作不稳定，径向滚子无法控制游隙的问题；保证轴承工作平稳，增强传动刚性。本专利技术是这样实现的，一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈、轴承大内圈、轴承外圈、轴向保持架、轴向滚子和径向滚子；所述轴向滚子为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，所述轴向保持架上设有与轴向滚子尺寸形状相吻合的锥形凹槽，所述轴向滚子安装在锥形凹槽内，轴承小内圈和轴承大内圈分别与轴向滚子接触的面均为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面；所述轴向滚子的外端设有可调节预紧力的预紧装置，所述预紧装置安装在轴向保持架的顶部。r>在上述技术方案中，优选的，所述预紧装置包括活塞、弹簧和小螺纹塞，所述活塞的内侧设有与弹簧配合的弹簧孔，所述活塞的外侧设有与小螺纹塞配合的螺纹孔，小螺纹塞旋入螺纹孔内压紧弹簧。在上述技术方案中，进一步优选的，所述弹簧通过一个小球体与轴向滚子连接。在上述技术方案中，更进一步优选的，所述轴向滚子的外端面上设有放置小球体的球体凹槽，所述小球体的一端安装在球体凹槽上，另一端与弹簧接触。在上述技术方案中，进一步优选的，所述弹簧孔和螺纹孔同轴心。在上述技术方案中，优选的，所述径向滚子为球形滚子。在上述技术方案中，进一步优选的，所述轴承大内圈的外侧壁上设有径向滚子槽，所述轴承大内圈的外侧壁在位于径向滚子槽的槽下部分开槽，槽的深度与径向滚子槽的深度相同，并在径向滚子槽的槽下部分处设置钢圈。在上述技术方案中，优选的，所述锥形凹槽的四周设有润滑槽。在上述技术方案中，优选的，所述轴承外圈上开设有油孔，使油通向轴向滚子和径向滚子。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术由于采用了全新的技术方案，具有传动刚性大，不受长时间运转的速度差影响，传动平稳，安装方便，机器运转的精度高等优点；既解决了YRT轴承轴向滚子的速度差影响，又解决了轴承径向滚子安装不便的问题，保证高精密设备保持持续稳定运转；可用于高精度数控转台、分度头、军工雷达、航空、航天及测量仪器等要求轴向推力大、运动要求平稳、精度高的领域。附图说明图1是本专利技术的实施例提供的轴承总体的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图3中H部的局部放大图；图5是本专利技术的实施例提供的轴向滚子及其轴向保持架的装配示意图；图6是图5的B-B剖视图；图7是图5中I部的局部放大图；图8是本专利技术的实施例提供的轴向保持架在锥形凹槽处的剖视图；图9是本专利技术的实施例提供的承受轴向力部分的单个轴向滚子安装示意图；图10是图9的俯视图；图11是本专利技术的实施例提供的承受径向力的径向滚子及其保持架装配示意图；图12是图11的俯视图；图13是本专利技术的实施例提供的轴承小内圈的结构示意图；图14是图13的C-C剖视图；图15是本专利技术的实施例提供的轴承外圈的结构示意图；图16是图15的D-D剖视图；图17是本专利技术的实施例提供的轴承大内圈的结构示意图；图18是图17的E-E剖视图；图19是本专利技术的实施例提供的轴承总体在轴承外圈油孔处的剖视图；图20是图19中J部的局部放大图。图中：1、轴承总体；2、轴承小内圈；3、轴承外圈；4、轴承大内圈；5、钢圈；6、螺栓；7、轴向保持架；71-锥形凹槽；8、润滑槽；9、小螺纹塞；10、活塞；11、弹簧；12、小球体；13、轴向滚子；131-球体凹槽；14、径向滚子；15、油孔。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1～20所示，本实施例提供一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈2、轴承大内圈4、轴承外圈3、轴向保持架7、轴向滚子13和径向滚子14，所述轴向滚子13为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，所述轴向保持架7上设有与轴向滚子13尺寸形状相吻合的锥形凹槽71，所述轴向滚子13安装在锥形凹槽71内，轴承小内圈2和轴承大内圈4与轴向滚子13接触的面均为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面，轴向保持架主体具有很大的刚性，在承受轴向力方面，轴向滚子制作成有一定锥度的锥形滚子，使轴承运转的线速度在轴向滚子上各个位置速度一致。轴向保持架7内的锥形凹槽71与轴向滚子13形状相吻合，使轴向滚子在轴承内平稳无窜动。所述轴向滚子13的外端设有可调节预紧力的预紧装置，所述预紧装置安装在轴向保持架7的顶部，通过预紧装置调节预紧力，使轴向滚子在轴向保持架内无上下窜动。所述径向滚子14为球形滚子，在承受径向力方面，采用球形滚子，有利于轴承消隙及安装。作为优选的实施例，参见图9，所述预紧装置包括活塞10、弹簧11和小螺纹塞9，所述活塞10的内侧设有与弹簧11配合的弹簧孔，所述活塞10的外侧设有与小螺纹塞9配合的螺纹孔，小螺纹塞9旋入螺纹孔内压紧弹簧11；所述弹簧11通过一个小球体12与轴向滚子13连接，所述轴向滚子13的外端面上设有放置小球体的球体凹槽131，所述小球体12的一端安装在球体凹槽131上，另一端与弹簧11接触，安装方便且稳定，通过轴向滚子上端的小球体，降低了摩擦力，通过调节顶端的小螺纹塞以调节预紧力，使轴向滚子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈、轴承大内圈、轴承外圈、轴向保持架、轴向滚子和径向滚子；其特征在于，所述轴向滚子为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，所述轴向保持架上设有与轴向滚子尺寸形状相吻合的锥形凹槽，所述轴向滚子安装在锥形凹槽内，轴承小内圈和轴承大内圈分别与轴向滚子接触的面均为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面；所述轴向滚子的外端设有可调节预紧力的预紧装置，所述预紧装置安装在轴向保持架的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调预紧力的精密组合轴承，包括轴承小内圈、轴承大内圈、轴承外圈、轴向保持架、轴向滚子和径向滚子；其特征在于，所述轴向滚子为锥形滚子，且轴向滚子两端的线速度一致，所述轴向保持架上设有与轴向滚子尺寸形状相吻合的锥形凹槽，所述轴向滚子安装在锥形凹槽内，轴承小内圈和轴承大内圈分别与轴向滚子接触的面均为与轴向滚子的锥形面相配合的斜面；所述轴向滚子的外端设有可调节预紧力的预紧装置，所述预紧装置安装在轴向保持架的外部。


2.根据权利要求1所述的可调预紧力的精密组合轴承，其特征在于，所述预紧装置包括活塞、弹簧和小螺纹塞，所述活塞的内侧设有与弹簧配合的弹簧孔，所述活塞的外侧设有与小螺纹塞配合的螺纹孔，小螺纹塞旋入螺纹孔内压紧弹簧。


3.根据权利要求2所述的可调预紧力的精密组合轴承，其特征在于，所述弹簧通过一个小球体与轴向滚子连接。


4.根据权利要求3所述的可调预紧力的精密组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福聪，王浩然，乔光宇，韩林，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：天津;12