一种尼龙砂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及尼龙砂制备领域，更具体地说，它涉及一种尼龙砂及其制备方法，包括以下质量份数的组分：尼龙6树脂40‑60份；海泡石粉6‑9份；云母粉7.2‑10.8份；聚苯乙烯28‑40份；抗氧剂0.2‑0.3份；相容剂4‑10份；硫酸钙晶须0.1‑0.15份。该尼龙砂具有良好的刚性以及韧性，使得尼龙砂具有更好的抗冲击强度，有利于提高尼龙砂的重复利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙砂及其制备方法
本专利技术涉及尼龙砂制备
，更具体地说，它涉及一种尼龙砂及其制备方法。
技术介绍
尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料，经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；2、切断面光滑，除毛刺的效果好；3、坚实寿命长，长时间使用不会变形不会发毛；4、柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；5、安定性好，不会对投射机不产化学影响。目前的尼龙砂，如公告号为CN207971843U公开的一种带有纹路的尼龙砂，所述尼龙砂本体为圆柱体，所述圆柱体的长度为0.15-2.5mm，直径为0.07-2.15mm，在所述圆柱体表面设有凹槽纹路，所述凹槽的深度为0.01-0.015mm，宽度为0.01-0.09mm，所述凹槽纹路为多条直线组成的栅状凹槽、多条斜线组成的栅状凹槽、交叉网状凹槽或沿圆柱体中轴螺旋线状凹槽，所述尼龙砂排屑效果好，抛光效率高。在上述技术中，尼龙砂本体基本呈圆柱体或正方体，尼龙砂本体的边角部分对需要喷砂的工件的表面进行抛光打磨，但是，这种尼龙砂本体利用其边角部分对工件进行一次抛光或二次抛光之后，尼龙砂本体的边角部分容易破碎，破碎后的尼龙砂本体难以再回收利用到打磨待加工工件中，这不利于对尼龙砂进行循环收集利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种尼龙砂，该尼龙砂具有良好的刚性以及韧性，使得尼龙砂不容易破碎，有利于重复利用尼龙砂。本专利技术的第二个目的在于提供一种尼龙砂的制备方法，制得的尼龙砂具有良好的刚性以及韧性，在保证尼龙砂对待抛光工件的抛光效果的前提下，尼龙砂不容易碎，有利于对尼龙砂进行回收重复利用。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种尼龙砂，包括以下质量份数的组分：尼龙6树脂40-60份；海泡石粉6-9份；云母粉7.2-10.8份；聚苯乙烯28-40份；抗氧剂0.2-0.3份；相容剂4-10份；硫酸钙晶须0.1-0.15份。采用上述技术方案，尼龙6树脂作为尼龙砂的基料，海泡石粉与云母粉作为无机填料对尼龙6树脂进行填充，有利于提高材料刚性，而聚苯乙烯具有高模量、耐热、耐溶剂性的特点，与尼龙6树脂共混，能够使尼龙6树脂具有较好的加工流动性、表面光泽度以及抗冲击韧性，聚苯乙烯与海泡石粉、云母粉配合，在保证制得的尼龙砂的刚性的条件下，有利于提高制得的尼龙砂的韧性，使制得的尼龙砂经过多次冲击后依然能保持良好的结构强度，使得尼龙砂不容易破碎，从而有利于延长制得的尼龙砂的使用寿命；抗氧剂的加入可延缓在制备尼龙砂的过程中出现氧化过程，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。相容剂的添加有利于提升尼龙砂中各个组分之间的交联度，使各个组分之间的粘接力增大，使各个组分能够均匀分布，形成稳定的结构，降低界面张力，有利于提高制得的尼龙砂整体结构的稳定性，使制得的尼龙砂整体的刚性以及韧性能够得到平衡，从而使得在尼龙砂对工件进行抛光打磨后不容易破碎。进一步地，所述的尼龙6树脂的质量份为58份；所述的海泡石粉的质量份为9份；所述的云母粉的质量份为9.5份；所述的聚苯乙烯的质量份为38份；所述的抗氧剂的质量份为0.3份；所述的相容剂的质量份为7份；所述的硫酸钙晶须的质量份为0.13份。采用上述技术方案，严格按照该配比制得的尼龙砂的刚性以及韧性均具有更好的平衡，使得该尼龙砂更好地循环利用。进一步地，所述云母粉经过预处理，预处理方法如下：称取相应质量份的云母粉在干燥箱中，于100℃-115℃烘干1-1.5小时，然后加入质量份为1.3-1.7份的偶联剂以及质量份为1.1-1.7份的白油，在高速混合机中混合2-3小时。采用上述技术方案，经过偶联剂处理的云母粉填充在尼龙6树脂后，该云母粉与尼龙6树脂的表面能更好的结合，有利于使制得的尼龙砂具有更好的抗冲击性能以及韧性。进一步地，所述偶联剂是由KH570硅烷偶联剂与KH550硅烷偶联剂以质量比为1-1.2:1组成的混合物。采用上述技术方案，偶联剂采用硅烷偶联剂，且由KH570硅烷偶联剂与KH550硅烷偶联剂以质量比为1-1.2:1组成，硅烷偶联剂的一端为有机官能基团，其另一端为无机官能基团，对云母粉以及海泡石粉起到良好的连接作用，有利于提高云母粉与尼龙6树脂之间的结合力，从而在整体上提高尼龙砂的刚性以及尼龙砂内部的韧性，有利于在保证尼龙砂的抗冲击性能的条件下，使得尼龙砂不容易破碎，从而使得尼龙砂能够多次重复利用。进一步地，所述云母粉的目数为1000-1500目。采用上述技术方案，云母粉的目数控制在1000-1500目，有利于提高尼龙6树脂的冲击强度。进一步地，所述抗氧剂是由抗氧剂168与抗氧剂1010以质量比为1-1.3:1组成的混合物。进一步地，所述海泡石粉为改性海泡石粉，改性海泡石粉的制备方法如下：将海泡石粉放入硼酸水溶液中，海泡石粉与硼酸水溶液的体积比为1:1.4-1.6，硼酸水溶液的pH为3.3-3.9，浸泡6-8小时，随后倒去硼酸水溶液，用水将海泡石粉洗成pH为6.6-7.0，40-48℃烘干即得改性海泡石粉。采用上述技术方案，海泡石粉经过硼酸水溶液的处理后，海泡石粉的比表面积增大，使得海泡石粉与尼龙6树脂之间能够更加充分的结合；海泡石粉与尼龙6树脂结合后制得的尼龙砂具有良好的结构强度的同时，也具有良好的韧性，有利于提高制得的尼龙砂整体的刚性以及韧性。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种尼龙砂的制备方法，包括以下步骤：S1、物料预处理：将相应质量份的尼龙树脂在92℃-98℃下干燥6-7小时，以去除尼龙树脂表面水分；将相应质量份的云母、海泡石粉、硫酸钙晶须于在干燥箱中，在90℃-100℃的条件下烘1-1.5小时；S2、将步骤S1得到的尼龙树脂、云母、海泡石粉、硫酸钙晶须、相容剂、聚苯乙烯、抗氧剂加入高速搅拌器中混合搅拌3-4小时，得到混合物A；S3、将混合物A经主喂料口加入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机的加工温度在220-280℃，熔融后挤出，得到熔体B；S4、冷却：从S3制得的熔体B被牵引至水槽中进行冷却处理，得到线体C，水槽出口处设有抹布，线体C经过水槽出口处时，抹布去除线体C表面上的水；S5、一级拉伸，通过第一拉伸螺杆挤出机机对线体C进行拉伸，得到线体D；S6、二级拉伸，通过第二拉伸机对线体D进行拉伸，得到尼龙丝E；S7、涂覆平滑剂：S6的尼龙丝E从第二拉伸机移动至涂液区，涂液区处设有涂有平滑剂的涂液辊，涂液辊对尼龙丝E的表面进行涂覆平滑剂；...

【技术保护点】
1.一种尼龙砂，其特征是：包括以下质量份数的组分：/n尼龙6树脂40-60份；/n海泡石粉6-9份；/n云母粉7.2-10.8份；/n聚苯乙烯28-40份；/n抗氧剂0.2-0.3份；/n相容剂4-10份；/n硫酸钙晶须0.1-0.15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼龙砂，其特征是：包括以下质量份数的组分：
尼龙6树脂40-60份；
海泡石粉6-9份；
云母粉7.2-10.8份；
聚苯乙烯28-40份；
抗氧剂0.2-0.3份；
相容剂4-10份；
硫酸钙晶须0.1-0.15份。


2.根据权利要求1所述的一种尼龙砂，其特征是：所述的尼龙6树脂的质量份为58份；
所述的海泡石粉的质量份为9份；
所述的云母粉的质量份为9.5份；
所述的聚苯乙烯的质量份为38份；
所述的抗氧剂的质量份为0.3份；
所述的相容剂的质量份为7份；
所述的硫酸钙晶须的质量份为0.13份。


3.根据权利要求2所述的一种尼龙砂，其特征是：所述云母粉经过预处理，预处理方法如下：
称取相应质量份的云母粉在干燥箱中，于100℃-115℃烘干1-1.5小时，然后加入质量份为1.3-1.7份的偶联剂以及质量份为1.1-1.7份的白油，在高速混合机中混合2-3小时。


4.根据权利要求3所述的一种尼龙砂，其特征是：所述偶联剂是由KH570硅烷偶联剂与KH550硅烷偶联剂以质量比为1-1.2:1组成的混合物。


5.根据权利要求3所述的一种尼龙砂，其特征是：所述云母粉的目数为1000-1500目。


6.根据权利要求2所述的一种尼龙砂，其特征是：所述抗氧剂是由抗氧剂168与抗氧剂1010以质量比为1-1.3:1组成的混合物。


7.根据权利要求2所述的一种尼龙砂，其特征是：所述海泡石粉为改性海泡石粉，改性海泡石粉的制备方法如下：
将海泡石粉放入硼酸水溶液中，海泡石粉与硼酸水溶液的体积比为1:1.4-1.6，硼酸水溶液的pH为3.3-3.9，浸泡6-8小时，随后倒去硼酸水溶液，用水将海泡石粉洗成pH为6.6-7.0，40-48℃烘干即得改性海泡石粉。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东莞市博斯蒂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44