【技术实现步骤摘要】
一种快速铅自动化生产线
本专利技术涉及垂钓用品
,具体是一种快速铅自动化生产线。
技术介绍
传统钓法的特点是钓钝,即铅坠沉入到水底,铅坠的重量大于或远大于浮漂产生的浮力,子线和鱼钩是平躺在水底的,这种方法的缺点为:浮漂不明显,上鱼率低。而悬垂钓的其特点是:铅坠不到底,铅坠的重量约等于浮漂产生的浮力。悬垂钓的缺点为:起杆次数多,对水的搅动影响较大,不易钓到大鱼,钓鱼用的快速铅,把铅皮卷在铅皮坐上,两头倒好角,铅皮座的长度不一,5-7-9-11-13-15-17-19毫米都有。铅皮的长度大约一米左右。卷出来的快速铅圆的直径是一致的,长度不一致。目前,钓鱼的时候所用的配重铅皮,都是钓鱼者买好铅皮座,在买好铅皮,然后自己把铅皮卷在铅皮座上,调试后穿到线上钓鱼,而人工缠绕的弊端是无法保证产品的一致性,每次缠绕的铅皮长度不一致,导致获得的快速铅的重量不一致,在钓鱼过程中很不方便;而且铅皮为重金属,经常用手卷容易造成手的污染,不利于身体健康;另外,现在的铅皮座,通常采用空心塑料制作而成,空心塑料耐磨度好,使用寿命长,但是由于表面光滑,铅皮与铅皮座之间的结合力很差,稍微用力就会抽掉铅皮;因此,亟需一种快速铅的自动生产设备解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速铅自动化生产线,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是:一种快速铅自动化生产线,包括承载装置、设置在承载装置顶部的上料装置、牵引装置、卷料装置、定位倒角装置、铅皮座粗化装置和与卷料装置对接的 ...
【技术保护点】
1.一种快速铅自动化生产线,其特征在于:包括承载装置(1)、设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置,所述定位倒角装置(5)和铅皮座粗化装置(6)的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧,承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b),上料装置(2)包括安装在延伸台(1b)顶部的定位架(2a)、设置在定位架(2a)顶部的卷料辊(2b)和安装在定位架(2a)底部且用于驱动卷料辊(2b)转动的上料驱动部件(2c),所述牵引装置(3)包括调节部件(3a)、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e),调节部件(3a)安装在支撑台(1a)的顶部,限位部件(3b)和定位部件(3c)均安装在调节部件(3a)的侧壁上,裁剪部件(3d)设置在定位部件(3c)的旁侧,导料部件(3e)设置在调节部件(3a)远离卷料辊(2b)的一侧,卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布 ...
【技术特征摘要】
1.一种快速铅自动化生产线,其特征在于:包括承载装置(1)、设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置,所述定位倒角装置(5)和铅皮座粗化装置(6)的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧,承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b),上料装置(2)包括安装在延伸台(1b)顶部的定位架(2a)、设置在定位架(2a)顶部的卷料辊(2b)和安装在定位架(2a)底部且用于驱动卷料辊(2b)转动的上料驱动部件(2c),所述牵引装置(3)包括调节部件(3a)、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e),调节部件(3a)安装在支撑台(1a)的顶部,限位部件(3b)和定位部件(3c)均安装在调节部件(3a)的侧壁上,裁剪部件(3d)设置在定位部件(3c)的旁侧,导料部件(3e)设置在调节部件(3a)远离卷料辊(2b)的一侧,卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布的固定部件(4c),卷料座(4a)安装在支撑台(1a)的顶部,卷料驱动部件(4b)与卷料座(4a)传动连接,在工作状态下,两个固定部件(4c)与卷料座(4a)的顶部对接。
2.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产线,其特征在于:所述延伸台(1b)包括呈水平状态设置的延伸板(1b1)和呈倾斜状态设置在延伸板(1b1)底部的固定板(1b2),该固定板(1b2)的一端支撑台(1a)的侧壁固定连接,固定板(1b2)的顶部与延伸板(1b1)的底部固定连接,所述定位架(2a)通过螺钉固定在延伸板(1b1)上,卷料辊(2b)呈竖直状态设置在定位架(2a)上,上料驱动部件(2c)包括第一电机(2c1)和安装在第一电机(2c1)底部的垫高板(2c2),该垫高板(2c2)能够拆卸的安装在延伸板(1b1)上,第一电机(2c1)的主轴与卷料辊(2b)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产线,其特征在于:所述调节部件(3a)包括定位框(3a1)、调节螺杆(3a2)、传动板(3a3)和调节定位板(3a4),定位框(3a1)固定设置在支撑台(1a)的顶部,调节螺杆(3a2)沿着支撑台(1a)的长度方向贯穿定位框(3a1)且与其螺纹连接,传动板(3a3)设置在定位框(3a1)内且套设在调节螺杆(3a2)上,传动板(3a3)的下半部分与调节螺杆(3a2)螺纹连接,调节定位板(3a4)通过螺栓固定安装在传动板(3a3)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的快速铅自动化生产线,其特征在于:所述限位部件(3b)包括两个限位定位板(3b1)和两个设置在两个限位定位板(3b1)之间的限位辊(3b2),两个限位定位板(3b1)对称设置在调节定位板(3a4)的侧壁上,两个限位辊(3b2)之间留有固定距离,每个限位辊(3b2)的两端分别与两个限位定位板(3b1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的快速铅自动化生产线,其特征在于:所述定位部件(3c)包括第一定位组件(3f)和设置在第一定位组件(3f)旁侧的第二定位组件(3g),第一定位组件(3f)和第二定位组件(3g)均设置在调节定位板(3a4)的侧壁上,第一定位组件(3f)包括第一定位块(3f1)和两个对称分布在第一定位块(3f1)外侧壁上的限位圆柱(3f2),第一定位块(3f1)的外侧壁上设有滑道槽(3f3),两个限位圆柱(3f2)能够滑动的安装在滑道槽(3f3)内,第二定位组件(3g)包括第二定位块(3g1)、调节旋钮(3g2)和两个分别设置在调节旋钮(3g2)上的卡接板(3g3),第二定位块(3g1)设置在调节定位板(3a4)的侧壁上,调节旋钮(3g2)设置在第二定位块(3g1)内,在工作状态下,调节旋钮(3g2)驱动两个卡接板(3g3)沿着竖直方向进行相向移动。
6.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产线,其特征在于:所述裁剪部件(3d)包括定位裁剪框(3d1)、安装在定位裁剪框(3d1)内的裁剪压紧块(3d2)、设置在...
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