一种快速铅自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及垂钓用品技术领域，具体是一种快速铅自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.铅皮座上料；步骤2.铅皮座表面粗化；步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：然后通过铅皮上料装置和牵引装置配合对铅皮进行自动缠绕、裁剪和牵引；步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：将缠绕完铅皮的快速铅的上下两端进行倒角作业；步骤5：快速铅下料,完成快速铅的自动化生产，工艺设计巧妙，机构之间衔接顺畅，与人工制作快速铅相比，效率提高了10倍以上。

A rapid automatic production process of lead

The invention relates to the technical field of fishing articles, in particular to a fast lead automatic production process, which comprises the following steps: Step 1: lead leather base feeding; step 2: lead leather base surface roughening; step 3: lead leather feeding, rolling and cutting: then lead leather is automatically wound, cut and pulled by the lead leather feeding device and the traction device; step 4: fast lead leather wrapped Chamfering: chamfering the upper and lower ends of the fast lead wrapped with lead skin; step 5: quick lead blanking, automatic production of fast lead, ingenious process design, smooth connection between mechanisms, and more than 10 times higher efficiency compared with manual production of fast lead.

【技术实现步骤摘要】
一种快速铅自动化生产工艺
本专利技术涉及垂钓用品
，具体是一种快速铅自动化生产工艺。
技术介绍
传统钓法的特点是钓钝，即铅坠沉入到水底，铅坠的重量大于或远大于浮漂产生的浮力，子线和鱼钩是平躺在水底的，这种方法的缺点为：浮漂不明显，上鱼率低。而台湾钓法也叫悬垂钓，其特点是：铅坠不到底，铅坠的重量约等于浮漂产生的浮力。台钓法的缺点为：起杆次数多，对水的搅动影响较大，不易钓到大鱼，钓鱼用的快速铅，把铅皮卷在铅皮坐上，两头倒好角，铅皮座的长度不一，5-7-9-11-13-15-17-19毫米都有。铅皮的长度大约一米左右。卷出来的快速铅圆的直径是一致的，长度不一致。目前，钓鱼的时候所用的配重铅皮，目前的生产工艺主要是依靠人工制作，钓鱼者买好铅皮座，在买好铅皮，然后自己把铅皮卷在铅皮座上，调试后穿到线上钓鱼，而人工缠绕的弊端是无法保证产品的一致性，每次缠绕的铅皮长度不一致，导致获得的快速铅的重量不一致，在钓鱼过程中很不方便；而且铅皮为重金属，经常用手卷容易造成手的污染，不利于身体健康；另外，现在的铅皮座，通常采用空心塑料制作而成，空心塑料耐磨度好，使用寿命长，但是由于表面光滑，铅皮与铅皮座之间的结合力很差，稍微用力就会抽掉铅皮；因此，亟需一种快速铅的自动生产设备解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速铅自动化生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：一种快速铅自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.铅皮座上料：设置承载装置，还设置在承载装置顶部的上料装置、牵引装置、卷料装置、定位倒角装置、铅皮座粗化装置和与卷料装置对接的取料装置，承载装置包括支撑台和设置在支撑台侧壁上的延伸台，卷料装置包括卷料座、卷料驱动部件和两个对称分布的固定部件，卷料座安装在支撑台的顶部，卷料驱动部件与卷料座传动连接，在工作状态下，两个固定部件与卷料座的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置的卷料座上；步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置的卷料辊上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置的限位部件、定位部件、裁剪部件和导料部件，最后固定在位于卷料座上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件和定位部件调节限制宽度，当限位部件和定位部件将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件会对卷料座进行定位，再通过卷料驱动部件驱动卷料座转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置的倒角辅助驱动座和倒角驱动气缸沿着水平方向同时驱动定位倒角板向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板侧壁上的两个倒角座分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；步骤5.快速铅下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。在本专利技术一较佳实施例中，所述定位倒角装置和铅皮座粗化装置的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧，上料装置包括安装在延伸台顶部的定位架、设置在定位架顶部的卷料辊和安装在定位架底部且用于驱动卷料辊转动的上料驱动部件，所述牵引装置包括调节部件、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件、定位部件、裁剪部件和导料部件，调节部件安装在支撑台的顶部，限位部件和定位部件均安装在调节部件的侧壁上，裁剪部件设置在定位部件的旁侧，导料部件设置在调节部件远离卷料辊的一侧。在本专利技术一较佳实施例中，所述延伸台包括呈水平状态设置的延伸板和呈倾斜状态设置在延伸板底部的固定板，该固定板的一端支撑台的侧壁固定连接，固定板的顶部与延伸板的底部固定连接，所述定位架通过螺钉固定在延伸板上，卷料辊呈竖直状态设置在定位架上，上料驱动部件包括第一电机和安装在第一电机底部的垫高板，该垫高板能够拆卸的安装在延伸板上，第一电机的主轴与卷料辊的底部固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述调节部件包括定位框、调节螺杆、传动板和调节定位板，定位框固定设置在支撑台的顶部，调节螺杆沿着支撑台的长度方向贯穿定位框且与其螺纹连接，传动板设置在定位框内且套设在调节螺杆上，传动板的下半部分与调节螺杆螺纹连接，调节定位板通过螺栓固定安装在传动板的侧壁上。在本专利技术一较佳实施例中，所述限位部件包括两个限位定位板和两个设置在两个限位定位板之间的限位辊，两个限位定位板对称设置在调节定位板的侧壁上，两个限位辊之间留有固定距离，每个限位辊的两端分别与两个限位定位板转动连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述定位部件包括第一定位组件和设置在第一定位组件旁侧的第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件均设置在调节定位板的侧壁上，第一定位组件包括第一定位块和两个对称分布在第一定位块外侧壁上的限位圆柱，第一定位块的外侧壁上设有滑道槽，两个限位圆柱能够滑动的安装在滑道槽内，第二定位组件包括第二定位块、调节旋钮和两个分别设置在调节旋钮上的卡接板，第二定位块设置在调节定位板的侧壁上，调节旋钮设置在第二定位块内，在工作状态下，调节旋钮驱动两个卡接板沿着竖直方向进行相向移动。在本专利技术一较佳实施例中，所述裁剪部件包括定位裁剪框、安装在定位裁剪框内的裁剪压紧块、设置在支撑台顶部的第一垫高架和安装在第一垫高架上的第一气缸，第一气缸与裁剪压紧块传动连接，第一气缸伸缩杆的端部设有两个对称分布的裁剪连接板，每个裁剪连接板的一端与第一气缸伸缩杆的端部铰接，裁剪连接板的另一端与裁剪压紧块铰接。在本专利技术一较佳实施例中，所述导料部件包括呈竖直状态设置在调节定位板侧壁上的导料框、铰接在导料框内的摆动板和安装在调节定位板一侧顶部的第二电机，该第二电机与摆动板传动连接，导料框呈开口状，摆动板呈竖直状态设置在导料框的中间位置，第二电机的主轴沿着竖直方向向下，第二电机的主轴与摆动板的顶部固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述定位倒角装置包括倒角安装座、倒角辅助驱动座、倒角驱动气缸、定位倒角板和两个对称安装在定位倒角板侧壁上的倒角座，所述倒角安装座设置在支撑台的顶部，所述倒角辅助驱动座安装在倒角安装座的顶部，所述倒角驱动气缸安装在倒角辅助驱动座的顶部，所述定位倒角板呈竖直状态设置，所述倒角辅助驱动座和倒角驱动气缸的输出端均与定位倒角板侧壁固定连接，每个所述倒角座呈倾斜状态设置，在倒角状态下，两个所述倒角座的倒角面分别与待缠绕的快速铅顶部和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速铅自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.铅皮座上料：设置承载装置(1)，还设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置，承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b)，卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布的固定部件(4c)，卷料座(4a)安装在支撑台(1a)的顶部，卷料驱动部件(4b)与卷料座(4a)传动连接，在工作状态下，两个固定部件(4c)与卷料座(4a)的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置(4)的卷料座(4a)上；/n步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置(6)在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；/n步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置(2)的卷料辊(2b)上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置(3)的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，最后固定在位于卷料座(4a)上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件(3b)和定位部件(3c)调节限制宽度，当限位部件(3b)和定位部件(3c)将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件(3b)内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件(3d)对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；/n步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件(4c)会对卷料座(4a)进行定位，再通过卷料驱动部件(4b)驱动卷料座(4a) 转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置(5)的倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)沿着水平方向同时驱动定位倒角板(5d)向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板(5d)侧壁上的两个倒角座(5e)分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座(5e)上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；/n步骤5.自动下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速铅自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.铅皮座上料：设置承载装置(1)，还设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置，承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b)，卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布的固定部件(4c)，卷料座(4a)安装在支撑台(1a)的顶部，卷料驱动部件(4b)与卷料座(4a)传动连接，在工作状态下，两个固定部件(4c)与卷料座(4a)的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置(4)的卷料座(4a)上；
步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置(6)在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；
步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置(2)的卷料辊(2b)上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置(3)的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，最后固定在位于卷料座(4a)上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件(3b)和定位部件(3c)调节限制宽度，当限位部件(3b)和定位部件(3c)将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件(3b)内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件(3d)对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；
步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件(4c)会对卷料座(4a)进行定位，再通过卷料驱动部件(4b)驱动卷料座(4a)转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置(5)的倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)沿着水平方向同时驱动定位倒角板(5d)向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板(5d)侧壁上的两个倒角座(5e)分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座(5e)上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；
步骤5.自动下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。


2.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述定位倒角装置(5)和铅皮座粗化装置(6)的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧，上料装置(2)包括安装在延伸台(1b)顶部的定位架(2a)、设置在定位架(2a)顶部的卷料辊(2b)和安装在定位架(2a)底部且用于驱动卷料辊(2b)转动的上料驱动部件(2c)，所述牵引装置(3)包括调节部件(3a)、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，调节部件(3a)安装在支撑台(1a)的顶部，限位部件(3b)和定位部件(3c)均安装在调节部件(3a)的侧壁上，裁剪部件(3d)设置在定位部件(3c)的旁侧，导料部件(3e)设置在调节部件(3a)远离卷料辊(2b)的一侧。


3.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述延伸台(1b)包括呈水平状态设置的延伸板(1b1)和呈倾斜状态设置在延伸板(1b1)底部的固定板(1b2)，该固定板(1b2)的一端支撑台(1a)的侧壁固定连接，固定板(1b2)的顶部与延伸板(1b1)的底部固定连接，所述定位架(2a)通过螺钉固定在延伸板(1b1)上，卷料辊(2b)呈竖直状态设置在定位架(2a)上，上料驱动部件(2c)包括第一电机(2c1)和安装在第一电机(2c1)底部的垫高板(2c2)，该垫高板(2c2)能够拆卸的安装在延伸板(1b1)上，第一电机(2c1)的主轴与卷料辊(2b)的底部固定连接。


4.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述调节部件(3a)包括定位框(3a1)、调节螺杆(3a2)、传动板(3a3)和调节定位板(3a4)，定位框(3a1)固定设置在支撑台(1a)的顶部，调节螺杆(3a2)沿着支撑台(1a)的长度方向贯穿定位框(3a1)且与其螺纹连接，传动板(3a3)设置在定位框(3a1)内且套设在调节螺杆(3a2)上，传动板(3a3)的下半部分与调节螺杆(3a2)螺纹连接，调节定位板(3a4)通过螺栓固定安装在传动板(3a3)的侧壁上。


5.根据权利要求4所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述限位部件(3b)包括两个限位定位板(3b1)和两个设置在两个限位定位板(3b1)之间的限位辊(3b2)，两个限位定位板(3b1)对称设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，两个限位辊(3b2)之间留有固定距离，每个限位辊(3b2)的两端分别与两个限位定位板(3b1)转动连接，所述定位部件(3c)包括第一定位组件(3f)和设置在第一定位组件(3f...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉贵，曾治民，
申请(专利权)人：李嘉贵，
类型：发明
国别省市：江西;36