一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法技术

一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法，包括下述内容：（1）液位计采用VEGAFLEX83棒式雷达液位计；（2）在回油箱顶部安装有固定箱，固定箱箱体内安装有液位控制装置；（3）在控制程序设定接近开关4的感应距离是1.5cm，超过1.5cm信号断开；当感应头距离接近开关1.5cm时，接近开关把信号通过LV06柜反馈到PLC，PLC控制乳化液回油系统管道上安装的电控阀开启，使电控阀的开口度增大，从而把回油箱里的乳液快速排走，防止溢流；（4）电控阀的比例积分控制器PID参数分别为：P=10%，I=5s，D=0s。本发明专利技术降本增效，降低设备故障率，为乳液溢流故障提供了一个有效、稳定的解决方案。

A control method to prevent overflow of emulsion in continuous rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法
本专利技术属于冷连轧电气自动化、液位控制技术。
技术介绍
乳化液主要是由97~99%左右的水加1~3%左右的轧制油经强烈搅拌而形成的乳浊液，在轧制过程中起润滑、冷却和清洗作用，一般为循环使用。乳化液系统由以下六部分组成：净油箱系统、喷淋系统、喷淋阀台系统、回油箱系统、真空过滤系统以及电磁过滤系统。工艺流程：一般情况下，净油箱11和14的乳化液，通过5台喷淋泵电机1打到往机架内输送乳化液的总管道内，然后根据工艺要求通过喷淋阀台控制每个机架需要的乳化液喷射量。4机架和5机架下方各有一个集油盘5，用来收集脏的乳化液，然后储存在回油箱7和9里，再通过5台回油泵电机将脏的乳化液打到真空过滤箱2和3内，将脏东西过滤掉，然后通过磁过滤系统10将乳化液内铁屑吸附掉一部分，使其含量达到工艺允许范围内，最后得到的就是可以重复使用的乳化液，回油管道的流量靠液位计8和流量控制阀4来相互调节，乳化液系统内的使用量靠纯油箱12和混合油箱13来控制。目前，乳化液系统回油箱液位控制存在液位失控导致乳化液溢流，进而导致乳液循环停止，最终导致停车。造成乳化液回油箱液位溢流的原因主要有以下几点：1.传感器：乳化液回油箱液位计使用的为超声波液位计，由于现场工况复杂，如：油箱内蒸汽较大使得大量水珠附着在探头表面，造成测量误差。2.阀开度：回油箱出口有调节阀控制出液流量，如果阀门不能及时打开也会导致液位溢流。3.乳液：机组所使用乳液在回油箱内在搅拌器的作用下，会产生一定的泡沫（尤其是在刚更换完乳液的情况下），对超声波液位计的测量会产生影响。4.回油箱体积：相对于进出口管径，回油箱体积较小，在大口径进出液作用下，液位变化较快，液位计有一定的响应时间，导致液位溢流。
技术实现思路
为了解决上述四个方面的不足，避免大量乳液流失造成热连轧停车，本专利技术提供一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法。本专利技术的技术方案：一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法，包括下述内容：（1）液位计采用VEGAFLEX83棒式雷达液位计；（2）在回油箱顶部安装有固定箱，固定箱箱体内安装有液位控制装置，所述液位控制装置由浮漂、接近开关、感应头组成，浮漂焊接在连杆的一端，连杆的另一端铰接弹片，弹片连接感应头，接近开关固定安装在安装架上；感应头距离接近开关至少1.5cm，接近开关通过导线与PLC连接。（3）在控制程序设定接近开关4的感应距离是1.5cm，超过1.5cm信号断开。当感应头距离接近开关1.5cm时，接近开关把信号通过LV06柜反馈到PLC，PLC控制乳化液回油系统管道上安装的电控阀开启，使电控阀的开口度增大，从而把回油箱里的乳液快速排走，防止溢流；（4）电控阀的比例积分控制器PID参数分别为：P=10%，I=5s，D=0s。本专利技术的雷达液位计将液位计加高，从而减少水蒸气附着，大大减少了液位溢流的情况发生；液位控制装置使得液位计能准确控制液位。本专利技术运行稳定性较高，测量准确。附图说明图1是酸连轧轧机乳化液系统图。图2是本专利技术中液位控制装置的结构图。图3是现有（
技术介绍
）乳化液液位显示和电控阀开度曲线。回油箱出现乳化液溢流，从曲线上明显看出当时液位计曲线a出现有一段时间测量数值长时间未变化（进入测量盲区），阀门开度曲线b也没变化，乳化液排不出去，最终导致回油箱溢流。图4是本专利技术的乳化液液位显示和电控阀开度曲线。从曲线上可以看出液位计显示的曲线a数值在阀的曲线b开度开大时降低，阀的开度b减小时，液位计数值曲线a升高。液位控制装置起到至关重要的作用，浮漂被乳液浮起来，触发开关点接近开关，将信号给到电控阀，电控阀的开度从小变大；此时液位计的数值慢慢变回正常值，从而避免了乳化液的溢流。图5是本专利技术的控制程序流程图。图中，1、喷淋电机，2、第一真空过滤箱，3、第二真空过滤箱，4、回油管道流量控制阀，5、集油盘，6、回油电机，7、第二回油箱，8、液位计，9、第三回油箱，10、电磁过滤，11、第二净油箱，12、纯油箱，13、混合油箱，14、第一净油箱，15、浮漂，16、连杆，17、固定架，18、接近开关，19、感应头，20、弹片，21、安装架。具体实施方式本专利技术是在山西太钢不锈钢股份有限公司酸连轧轧机乳化液系统中进行如下改造的。1、采用VEGAFLEX83棒式雷达液位计替换原有的XPS15FXZ+MR100超声波液位计；2、在轧机乳化液系统的回油箱顶部安装有固定箱，固定箱箱体内安装有液位控制装置。图2所示，液位控制装置由浮漂15、接近开关18、感应头19组成，浮漂15焊接在连杆16的一端，连杆16的另一端铰接弹片20，弹片20连接感应头19，接近开关18固定安装在安装架21上；感应头19距离接近开关18至少1.5cm，接近开关18通过导线与PLC连接。3、修改计算机程序，实现下述功能：图5所示，液位计测量回油箱的液位，PLC进行判断，当液位没有进入液位计盲区，则PLC存储液位模拟量寄存器存储电控阀开度，返回回油箱液位；当液位进入液位计盲区，数据寄存器数值与比较器数值进行比较，当数据寄存器数字量大于比较器数字量，PLC切换到液位控制装置，浮漂被乳液浮起，当浮漂上升到规定高度时，和浮漂连在一起的感应头动作，把内部的小弹簧片顶开，这时接近开关感应到弹簧片的动作，感应灯亮，信号反馈到PLC里；当液位控制装置的接近开关检测到高液位信号，数据寄存器将接近开关返回信号24500dig的模拟量直接送到安装在乳化液回油系统管道上的电控阀，使电控阀开度达到100%，从而实现只要接近开关信号返回，电控阀的开度就打到100%的功能。快速将回油箱里的乳液排走，防止溢流。4、电控阀PID参数的修改电控阀的比例积分控制器PID参数分别为：P=10%，I=5s，D=0s。P代表比例；I代表积分；D代表微分。山西太钢不锈钢股份有限公司酸连轧轧机乳化液系统改造前如果按乳化液浓度为2.5%，那配一箱乳液需要的纯油为160000*2.5%/180，大约需要22桶，一桶按3500元算，那么配一箱油需要3500*22=77000元。溢流一回需要往里补大概3桶油，那么按之前20次的溢流次数来说，一年需要浪费20*3*3500=21万；一年可减少误工时间10小时，每小时生产硅钢120吨，按每吨300元计算，一年可降本：10*120*300=36万。改造后全年共降成本：21+36=57万，并且可有效减少停车故障时，减少了能源介质的损耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法，其特征是包括下述内容：/n（1）液位计采用VEGAFLEX83棒式雷达液位计；/n（2）在回油箱顶部安装有固定箱，固定箱箱体内安装有液位控制装置，所述液位控制装置由浮漂、接近开关、感应头组成，浮漂焊接在连杆的一端，连杆的另一端铰接弹片，弹片连接感应头，接近开关固定安装在安装架上；感应头距离接近开关至少1.5cm，接近开关通过导线与PLC连接；/n（3）在控制程序设定接近开关4的感应距离是1.5cm，超过1.5cm信号断开；当感应头距离接近开关1.5cm时，接近开关把信号通过LV06柜反馈到PLC，PLC控制乳化液回油系统管道上安装的电控阀开启，使电控阀的开口度增大，从而把回油箱里的乳液快速排走，防止溢流；/n（4）电控阀的比例积分控制器 PID参数分别为：P=10%，I=5s，D=0s。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止连轧机乳液回油箱溢流的控制方法，其特征是包括下述内容：
（1）液位计采用VEGAFLEX83棒式雷达液位计；
（2）在回油箱顶部安装有固定箱，固定箱箱体内安装有液位控制装置，所述液位控制装置由浮漂、接近开关、感应头组成，浮漂焊接在连杆的一端，连杆的另一端铰接弹片，弹片连接感应头，接近开关固定安装在安装架上；感应头距离接近开关至少1.5cm，接近开关通过导线与PLC连接；
（3）在控制程序设定接近开关4的感应距离是1.5cm，超过1.5cm信号断开；当感应头距离接近开关1.5cm时，接近开关把信号通过LV06柜反馈到PLC，PLC控制乳化液回油系统管道上安装的电控阀开启，使电控阀的开口度增大，从而把回油箱里的乳液快速排走，防止溢流；

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，王绘宇，宋阔，武文，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14