一种有机硅流化床分布板制造技术

本发明专利技术公开了一种有机硅流化床分布板，包括：分布板，所述分布板上表面设有多个安装槽，所述安装槽槽底上设有通孔A；通气管，所述通气管插装于通孔A内，所述通气管位于安装槽侧的管壁上周向均布有径向的通孔B；风帽，所述风帽罩设于所述通气管上部，所述风帽下边沿低于分布板上表面、高于安装槽槽底内表面，所述通孔B高处于风帽下端面。本发明专利技术在使用时既能够起到防止漏料的作用，还能够使气体沿着竖直向上的方向流出。

A kind of silicone fluidized bed distributor

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅流化床分布板
本专利技术涉及一种有机硅流化床分布板。
技术介绍
气体分布板作为有机硅流化床的一部分，对流化床性能起着至关重要的作用，目前行业中的分布板各式各样，各个企业大都按照自己需要，自行设计分布板。人们广泛采用的气体分布板大致有两种：一种是简单的直孔分布板；第二种是带风帽的分布板。直孔分布板制造简单，只需在板上开竖直的孔，气体通过直孔分布板能够朝着竖直向上的方向流动，但是该种板易发生漏料、积料的不良状况。风帽分布板加工相对复杂一些，由于在直孔上安装了风帽，风帽挡住了直孔，因此能够起到良好的防止漏料的作用，但是风帽的使用也使气体通过时不能够向着竖直向上的方向流出，而是只能从风帽的四周流出其效果相对于竖直方向流出的差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种有机硅流化床分布板，在使用时既能够起到防止漏料的作用，还能够使气体沿着竖直向上的方向流出。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种有机硅流化床分布板，包括：分布板，所述分布板上表面设有多个安装槽，所述安装槽槽底上设有通孔A；通气管，所述通气管插装于通孔A内，位于安装槽这侧的管壁上周向均布有径向的通孔B；风帽，所述风帽罩设于所述通气管上部，所述风帽下边沿低于分布板上表面、高于安装槽槽底内表面，所述通孔B在通气管上的设置位置高于风帽下端面。通过设置安装槽在安装槽内设置贯穿分布板的通气管，通气管上部设置风帽，在通气管的外壁上设置通孔B，通孔B的位置高于风帽下端面设置，将风帽下端面设置与分布板上表面、安装槽槽底内表面之间，这样保证了由通孔B吹出的气体经过风帽与安装槽槽壁之间的转换可将横向吹出的气体改变为竖直方向出气，又由于通孔B的位置高于风帽下端面因此当反应器停止工作时，落料至多覆盖风帽的下端面，而不会没入通孔B形成漏料，既实现了竖直方向出气，又不会出现漏料的问题。进一步地，所述通气管包括固定管、活动管，所述活动管活动插接于固定管内，所述活动管固定连接于风帽内表面，所述通孔B设置于活动管管壁上、始终位于固定管上方，所述固定管固定连接于通孔A内，所述固定管管壁上周向均布有径向设置的通孔C，所述限位件所述活动管沿固定管上下滑动时，可打开或封堵通孔C。将通气管分设成固定管和活动管，将通孔B设置在活动管上，通孔B始终位于固定管的上方，可以保证气体始终可以有通孔B吹出，再设置通孔C，利用风帽和活动管自身的重力和风压的推力之间相互作用，决定通孔C是否通气。进一步地，所述固定管管壁上设有限位槽，所述活动管管壁上设有限位件，所述限位件插接于限位槽内。通过设置限位槽与限位件的配合实现对活动管与固定管之间位移大小的限定。进一步地，所述限位槽为腰形通孔，所述限位件在限位槽内上下移动。进一步地，所述限位件包括设置于活动管外壁上周向均匀分布沿径向设置的凹槽A，所述限位件活动设置于凹槽A内，所述限位件底面与凹槽A槽底面之间设置有弹性件。进一步地，所述凹槽A径向截面呈圆形，所述限位件由连接块A与连接块B组成，所述连接块A与连接块B呈同轴心设置的圆柱状，所述连接块A直径与凹槽A直径相匹配，所述连接块B直径与限位槽宽度相匹配，所述连接块A的直径大于连接块B（20212）的直径。将凹槽A设置为径向截面呈圆形则可以方便加工，安装时按压限位件至凹槽A内然后插入固定管中再放开，按压风帽至限位槽中后，在弹性件的作用下限位件中的连接块B插入限位槽中实现，从而实现对活动管运动幅度的限制。进一步地，所述弹性件为弹簧。进一步地，所述固定管上端面内边沿设有倒角。能够方便限位件从顶部插入限位槽中。进一步地，所述风帽呈半球形。采用半球形的风帽，能够防止顶部积料，风帽顶部区域由于没有气体流速的作用，部分物料可能沉降在半球形风帽上，通过半球形结构，物料会滑向出气口，在出气口气体的作用下，被向上吹出。进一步地，所述安装槽底边缘设有圆角。方便对气体进行导流。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术通过在分布板上开设有安装槽通过安装槽和风帽位置的设置改变由通气管中吹出气体的方向实现竖直方向吹气，通过在活动管与固定管上分设两排通气孔B与通气孔C，同时在活动管上设置限位件，在固定观赏设置限位槽，可以使得在气体通过通气管往上吹时，通孔B为常开孔，由于重力作用，通孔C在气体单位体积流量小的情况下由于风帽无法带动活动管上升而致使通孔C被堵塞，只有通孔B工作；通孔C在气体单位体积流量大的情况下，随着风帽被气体顶起而会逐渐打开，避免由于通气孔B的过气面积有限而造成气体能量的损耗。附图说明图1为本专利技术风帽在上限位处时剖面结构示意图；图2本专利技术风帽在下限位处时剖面结构示意图；图3为本分布板俯视结构示意图；图4为本专利技术局部结构示意图；图5为固定管结构示意图；图6为活动管结构示意图；图7为限位件结构示意图。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。如图1~7所示，一种有机硅流化床分布板，其特征在于，包括：分布板10、通气管20、风帽30，所述分布板10上表面设有多个安装槽11，所述安装槽11槽底上设有通孔A12；通气管20，所述通气管20插装于通孔A12内，所述通气管20位于安装槽11这侧的管壁上周向均布有径向的通孔B21；风帽30，所述风帽30罩设于所述通气管20上部，所述风帽30下边沿低于分布板10上表面、高于安装槽11槽底内表面，所述通孔B21在通气管20上的设置位置高于高于风帽30下端面。具体来说，分布板10呈圆形，所述安装槽11呈圆柱状均匀分布于分布板10上表面，在安装槽11的底部设置有于与安装槽11同轴心设置的通孔A12，所述通气管20上沿圆周焊接有限位板，位于限位板下侧的通气管20上设有外螺纹，所述通气管20插入通孔A12后，使用螺帽螺纹连接通气管20将通气管20并紧固定连接于安装槽11内（其他固定方式亦可），将风帽30连接于通气管20上端，在通气管20上沿圆周均布有通孔B21,用于将分布板10下的气体由通孔B21吹出，由于通孔B21高处于风帽30下端面，所述风帽30下边沿低于分布板10上表面、高于安装槽11槽底内表面，因此气体由安装槽吹出后将变为竖直方向，又由于通孔B21高于风帽30下端面，因此，不工作时，反应器内的落料无法堵塞通孔B21或由通孔B21内漏出。进一步地，所述通气管20包括固定管201、活动管202，所述活动管202活动插接于固定管201内，所述活动管202固定连接于风帽30内表面，所述通孔B21设置于活动管202管壁上、始终位于固定管201上方，所述固定管201固定连接于通孔A12内，所述固定管201管壁上周向均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅流化床分布板，其特征在于，包括：/n分布板（10），所述分布板（10）上表面设有多个安装槽（11），所述安装槽（11）槽底上设有通孔A（12）；/n通气管（20），所述通气管（20）插装于通孔A（12）内，所述通气管（20）位于安装槽（11）这侧的管壁上周向均布有径向的通孔B（21）；/n风帽（30），所述风帽（30）罩设于所述通气管（20）上部，所述风帽（30）下边沿低于分布板（10）上表面、高于安装槽（11）槽底内表面，所述通孔B（21）在通气管（20）上的设置位置高于高于风帽（30）下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅流化床分布板，其特征在于，包括：
分布板（10），所述分布板（10）上表面设有多个安装槽（11），所述安装槽（11）槽底上设有通孔A（12）；
通气管（20），所述通气管（20）插装于通孔A（12）内，所述通气管（20）位于安装槽（11）这侧的管壁上周向均布有径向的通孔B（21）；
风帽（30），所述风帽（30）罩设于所述通气管（20）上部，所述风帽（30）下边沿低于分布板（10）上表面、高于安装槽（11）槽底内表面，所述通孔B（21）在通气管（20）上的设置位置高于高于风帽（30）下端面。


2.根据权利要求2所述的一种有机硅流化床分布板，其特征在于，所述通气管（20）包括固定管（201）、活动管（202），所述活动管（202）活动插接于固定管（201）内，所述活动管（202）固定连接于风帽（30）内表面，所述通孔B（21）设置于活动管（202）管壁上、始终位于固定管（201）上方，所述固定管（201）固定连接于通孔A（12）内，所述固定管（201）管壁上周向均布有径向设置的通孔C（2011），所述活动管（202）沿固定管（201）上下滑动时，可打开或封堵通孔C（2011）。


3.根据权利要求2所述的所述一种有机硅流化床分布板，其特征在于，所述固定管（201）管壁上设有限位槽（2012），所述活动管（202）管壁上设有限位件（2021），所述限位件（2021）插接于限位槽（2012）内。


4.根据权利要求3所述的一种有机硅流化床分布板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周靖，李伯奎，王在良，黄梓庭，滑小彤，陈诚，宋泽康，
申请(专利权)人：江苏科圣化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32