一种免焊接式升气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免焊接式升气管，包括预汽提段，所述预汽提段的上端外表面开设有反应油气口，所述预汽提段的内部设置有直连式旋风分离器，所述预汽提段的下端外表面设置有汽提段，所述汽提段的内部设置有活塞流提升管，所述汽提段的一侧外表面设置有待生催化剂口，所述汽提段的下端外表面设置有裂化反应段，所述裂化反应段的外表面设置有降温机构。本实用新型专利技术所述的一种免焊接式升气管，设有混合机构、流速调节机构与降温机构，能够促进蒸汽的均匀分布以便提升效率，并能便捷的调整催化剂在提升管内的流速以促进反应，还可以降低裂化反应阶段的温度以便抑制二次反应，带来更好的使用前景。

A welding free riser

The utility model discloses a welding free riser, which comprises a pre stripping section, wherein the outer surface of the upper end of the pre stripping section is provided with a reaction oil and gas port, the inner part of the pre stripping section is provided with a direct connected cyclone separator, the outer surface of the lower end of the pre stripping section is provided with a stripping section, the inner part of the stripping section is provided with a piston flow lifting pipe, and the outer surface of one side of the stripping section is provided with a piston flow lifting pipe A cracking reaction section is arranged on the outer surface of the lower end of the stripping section, and a cooling mechanism is arranged on the outer surface of the cracking reaction section. The utility model relates to a welding free riser, which is provided with a mixing mechanism, a flow rate regulating mechanism and a cooling mechanism, which can promote the uniform distribution of steam so as to improve efficiency, and can conveniently adjust the flow rate of catalyst in the riser to promote reaction, and can also reduce the temperature in the cracking reaction stage so as to inhibit the secondary reaction, bringing a better use prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接式升气管
本技术涉及石油炼制领域，特别涉及一种免焊接式升气管。
技术介绍
提升管riser在流化催化裂化装置中，借助气体介质(空气、蒸汽或油气)的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，由下而上依次为预提升段、进料段和裂化反应区，出口一般设置快速分离装置，在石油炼制的过程中起到了非常重要的作用；现有的免焊接式升气管在使用时存在一定的弊端，首先，蒸汽和轻烃混合后的流速无法便捷的调控，影响后期的反应效率，其次，蒸汽分布不均且汽提效率较低，还有，裂化反应阶段的温度过高会导致二次反应的发生，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种免焊接式升气管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种免焊接式升气管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种免焊接式升气管，包括预汽提段，所述预汽提段的上端外表面开设有反应油气口，所述预汽提段的内部设置有直连式旋风分离器，所述预汽提段的下端外表面设置有汽提段，所述汽提段的内部设置有活塞流提升管，所述汽提段的一侧外表面设置有待生催化剂口，所述汽提段的下端外表面设置有裂化反应段，所述裂化反应段的外表面设置有降温机构，所述降温机构的内部设置有冷却管，所述裂化反应段的一侧外表面设置有进料喷嘴，所述裂化反应段的另一侧外表面设置有原料油，所述裂化反应段的下端外表面设置有预提升段，所述预提升段的中部外表面设置有流速调节机构，所述流速调节机构的内部设置有流速阀，所述流速调节机构的一侧外表面设置有密封塞，所述预提升段的下端外表面设置有混合机构，所述混合机构的下端中部外表面设置有轻烃口，所述轻烃口的四周均设置有蒸汽分管。上述的升气管建议进行表面防锈处理，这样有利于提升抗锈性能从而延长使用寿命。优选的，所述轻烃口的一侧外表面均设置有开关阀。优选的，所述密封塞与流速调节机构之间设置有密封橡胶圈，所述流速阀的一侧外表面设置有阀片。优选的，所述降温机构的上端外表面设置有活动顶盘。优选的，所述预提升段的一侧外表面设置有再生催化剂注入口。优选的，所述预汽提段、汽提段、裂化反应段、预提升段的外表面均设置有防护套层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种免焊接式升气管，通过设置的混合机构，能够使得蒸汽使用更加均匀，且有效提升汽提效率，具有一定的便利，通过设置的流速调节机构，能够更便捷的调整催化剂在提升管内的流速，从而提高反应的效率，有利于人们的使用，降温机构的设置，能够更好地降低裂化反应阶段的温度，有效抑制二次反应的发生，整个免焊接式升气管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种免焊接式升气管的整体结构示意图。图2为本技术一种免焊接式升气管的图1中混合机构8的结构示意图。图3为本技术一种免焊接式升气管的图1中流速调节7机构的放大图。图4为本技术一种免焊接式升气管的图1中降温机构5的放大图。图中：1、反应油气口；2、预汽提段；3、汽提段；4、待生催化剂口；5、降温机构；6、进料喷嘴；7、流速调节机构；8、混合机构；9、蒸汽分管；10、直连式旋风分离器；11、活塞流提升管；12、冷却管；13、裂化反应段；14、原料油；15、预提升段；16、密封塞；17、流速阀；18、轻烃口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种免焊接式升气管，包括预汽提段2，预汽提段2的上端外表面开设有反应油气口1，预汽提段2的内部设置有直连式旋风分离器10，预汽提段2的下端外表面设置有汽提段3，汽提段3的内部设置有活塞流提升管11，汽提段3的一侧外表面设置有待生催化剂口4，汽提段3的下端外表面设置有裂化反应段13，裂化反应段13的外表面设置有降温机构5，降温机构5的内部设置有冷却管12，裂化反应段13的一侧外表面设置有进料喷嘴6，裂化反应段13的另一侧外表面设置有原料油14，裂化反应段13的下端外表面设置有预提升段15，预提升段15的中部外表面设置有流速调节机构7，流速调节机构7的内部设置有流速阀17，流速调节机构7的一侧外表面设置有密封塞16，预提升段15的下端外表面设置有混合机构8，混合机构8的下端中部外表面设置有轻烃口18，轻烃口18的四周均设置有蒸汽分管9。轻烃口18的一侧外表面均设置有开关阀，有利于更好地控制；密封塞16与流速调节机构7之间设置有密封橡胶圈，流速阀17的一侧外表面设置有阀片，有利于保证密封效果；降温机构5的上端外表面设置有活动顶盘，有利于调整冷却管12的数量；预提升段15的一侧外表面设置有再生催化剂注入口，有利于保证反应的正常进行；预汽提段2、汽提段3、裂化反应段13、预提升段15的外表面均设置有防护套层，有利于营造稳定的反应环境。需要说明的是，本技术为一种免焊接式升气管，在使用时可以先将整个升气管与配合的装置进行连接，工作时主要分为三个阶段，分别是预提升段15、裂化反应段13和汽提段3，在预提升段15这个阶段时催化剂对于转化率和产品选择性均十分重要，为了更好地保证效率其流化状态与流速有着很重要的作用，但传统装置并没有考虑到此方面，针对这一问题则可以通过流速调节机构7来加以改善，在具体操作时可以通过流速阀17来调整预提升段15阶段内部催化剂的流速，这样就可以更好地使其发生反应，同时密封塞16可以确保流速调节机构7的整体密封性更加理想，这样就使得流速调节机构7在使用时实用性更高并且，设置预提升段15用蒸汽和轻烃混合物作为提升介质加速催化剂、使催化剂形成活塞流向上流动外，使催化剂上的重金属钝化，有利于与油雾的快速混合，提高转化率和改善产品的选择性，与此同时在添加轻烃与蒸汽时，蒸汽的用量以及分布效率有着很重要的影响，但是传统装置采取的方式时混合进入，这样导致的后果就是效率较低，针对这一问题则可以通过混合机构8来改善，因为蒸汽和轻烃是由蒸汽分管9和轻烃口18独立添加的，最后才会通过混合机构8来进行一定程度的混合，这样就使得蒸汽的使用量更够更好得到控制，而在裂化反应段13阶段时，较为突出的问题就是内部温度升高，容易导致二次反应的发生，针对这一问题则可以通过降温机构5来加以改善，使用时可以通过冷却管12来注入一定量的冷却液，再加上降温机构5整体的包裹作用。使得裂化反应段13阶段呢的外壳能够起到更好地辅助降温效果，从而抑制二次反应的发生，有效的保障了使用的效率，同时通过进料喷嘴6和原料油14添加反应原料以保证正常进行，在整个升气管内直连式旋风分离器10和活塞流提升管11同样发挥着不可缺少的作用，各个结构的配合使用才可以保证最终的反应效果，整个操作简单快捷，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免焊接式升气管，包括预汽提段(2)，其特征在于：所述预汽提段(2)的上端外表面开设有反应油气口(1)，所述预汽提段(2)的内部设置有直连式旋风分离器(10)，所述预汽提段(2)的下端外表面设置有汽提段(3)，所述汽提段(3)的内部设置有活塞流提升管(11)，所述汽提段(3)的一侧外表面设置有待生催化剂口(4)，所述汽提段(3)的下端外表面设置有裂化反应段(13)，所述裂化反应段(13)的外表面设置有降温机构(5)，所述降温机构(5)的内部设置有冷却管(12)，所述裂化反应段(13)的一侧外表面设置有进料喷嘴(6)，所述裂化反应段(13)的另一侧外表面设置有原料油(14)，所述裂化反应段(13)的下端外表面设置有预提升段(15)，所述预提升段(15)的中部外表面设置有流速调节机构(7)，所述流速调节机构(7)的内部设置有流速阀(17)，所述流速调节机构(7)的一侧外表面设置有密封塞(16)，所述预提升段(15)的下端外表面设置有混合机构(8)，所述混合机构(8)的下端中部外表面设置有轻烃口(18)，所述轻烃口(18)的四周均设置有蒸汽分管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种免焊接式升气管，包括预汽提段(2)，其特征在于：所述预汽提段(2)的上端外表面开设有反应油气口(1)，所述预汽提段(2)的内部设置有直连式旋风分离器(10)，所述预汽提段(2)的下端外表面设置有汽提段(3)，所述汽提段(3)的内部设置有活塞流提升管(11)，所述汽提段(3)的一侧外表面设置有待生催化剂口(4)，所述汽提段(3)的下端外表面设置有裂化反应段(13)，所述裂化反应段(13)的外表面设置有降温机构(5)，所述降温机构(5)的内部设置有冷却管(12)，所述裂化反应段(13)的一侧外表面设置有进料喷嘴(6)，所述裂化反应段(13)的另一侧外表面设置有原料油(14)，所述裂化反应段(13)的下端外表面设置有预提升段(15)，所述预提升段(15)的中部外表面设置有流速调节机构(7)，所述流速调节机构(7)的内部设置有流速阀(17)，所述流速调节机构(7)的一侧外表面设置有密封塞(16)，所述预提升段(15)的下端外表面设置有混合机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建智，李远忠，陈文龙，谢永夫，
申请(专利权)人：上品兴业氟塑料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33