一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备，包括主体、进料管、出料管、驱动电机和搅拌轴，所述主体的形状为圆柱形，所述进料管设置在主体的顶端，所述出料管设置在主体的底端，所述出料管和搅拌轴均与主体同轴设置，所述主体的顶部设有安装孔，所述搅拌轴穿过安装孔，所述搅拌轴与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机与搅拌轴的顶端传动连接，所述驱动电机与主体的顶端固定连接，所述主体内设有辅助机构和搅拌机构，该用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，起到了混料的效果，不仅如此，还通过辅助机构实现了避免润滑油滴落至原料内的功能，避免润滑油影响奶制品品质。

A mixing equipment with high discharging efficiency for dairy products production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备
本专利技术涉及奶制品领域，特别涉及一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备。
技术介绍
乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶制品。搅拌机是奶制品生产设备的一种，其主要用于将用于生产奶制品的各种原料混合二并搅拌均匀，现有的搅拌机在使用过程中，由于其搅拌轴通常为竖向设置，长期使用后，搅拌轴与零件之间的摩擦加剧，会使电机内的润滑油发生泄漏并流入奶制品中，影响奶制品质量，不仅如此，现有的奶制品大都粘稠度较高，流动性较差，尤其是搅拌机内底部的奶制品更加难以排除，大大降低了排料效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备，包括主体、进料管、出料管、驱动电机和搅拌轴，所述主体的形状为圆柱形，所述进料管设置在主体的顶端，所述出料管设置在主体的底端，所述出料管和搅拌轴均与主体同轴设置，所述主体的顶部设有安装孔，所述搅拌轴穿过安装孔，所述搅拌轴与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机与搅拌轴的顶端传动连接，所述驱动电机与主体的顶端固定连接，所述主体内设有辅助机构和搅拌机构；所述辅助机构包括辅助箱、至少两个进油孔和至少两个密封组件，所述辅助箱的形状为圆柱形，所述辅助箱与搅拌轴同轴设置，所述辅助箱的内径大于搅拌轴的直径，所述辅助箱的顶部和底部均设有通孔，所述通孔与搅拌轴同轴设置，所述通孔的孔径与搅拌轴的直径相等，所述搅拌轴依次穿过两个通孔，所述搅拌轴与通孔的内壁密封且固定连接，所述辅助箱的内壁与主体内的顶部贴合，所述辅助箱与主体内的顶部滑动且密封连接，所述辅助箱的顶部设有柱形槽，所述柱形槽与搅拌轴同轴设置，所述柱形槽的内径小于辅助箱的内径且大于搅拌轴的直径，所述进油孔以搅拌轴的轴线为中心周向均匀分布在辅助箱的顶部，所述进油孔与柱形槽的底部连通，所述密封组件设置在辅助箱内，所述密封组件与进油孔一一对应；所述搅拌机构位于辅助箱的靠近出料管的一侧，所述搅拌机构包括连接环、至少两个电磁铁和至少两个搅拌组件，所述连接环与搅拌轴同轴设置，所述连接环的内径大于搅拌轴的直径，所述搅拌轴穿过连接环，所述电磁铁以搅拌轴的轴线为中心周向均匀分布在连接环和辅助箱之间，所述电磁铁固定在辅助箱上，所述电磁铁与连接环抵靠，所述连接环的制作材料为磁铁，所述搅拌组件与电磁铁一一对应，所述搅拌组件设置在连接环的远离辅助箱的一侧；所述搅拌组件包括推杆、搅棒、连接块和第一弹簧，所述推杆与搅拌轴平行，所述搅棒的轴线与搅拌轴的轴线垂直且相交，所述推杆的顶端固定在连接环上，所述搅棒固定在推杆的底端，所述搅棒与主体内的底部之间设有间隙，所述连接块固定在搅拌轴上，所述连接块位于连接环和搅棒之间，所述连接块上设有贯穿孔，所述推杆穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔滑动连接，所述第一弹簧位于连接环和连接块之间，所述连接环通过第一弹簧与连接块连接。作为优选，为了实现密封进油口的效果，所述密封组件包括定滑轮、连接线、密封塞、拉杆、第二弹簧、支撑块、导杆和滑块，所述密封塞设置在进油孔内，所述密封塞与进油孔匹配，所述密封塞与进油孔的内壁滑动且密封连接，所述拉杆与搅拌轴平行，所述拉杆的顶端固定在密封塞上，所述支撑块套设在拉杆上，所述支撑块固定在搅拌轴上，所述第二弹簧位于支撑块和密封塞之间，所述密封塞通过第二弹簧与支撑块连接，所述导杆的轴线与搅拌轴的轴线垂直且相交，所述导杆的一端固定在搅拌轴上，所述滑块套设在导杆上，所述连接线的一端固定在拉杆的底端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在滑动的靠近搅拌轴的一侧，所述定滑轮固定在辅助箱的内壁上，所述滑块和导杆均位于拉杆的靠近排料管的一侧。作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线的制作材料为钢丝绳。作为优选，为了提高密封塞移动的精确度，所述拉杆上设有限位块，所述限位块与支撑块的远离密封塞的一侧抵靠，所述限位块固定在拉杆上。作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了进一步提升排料效率，各推杆上均设有刮料组件，所述刮料组件包括传动杆和刮杆，所述刮杆与搅拌轴平行，所述刮杆与主体的内壁抵靠，所述传动杆位于刮杆和推杆之间，所述传动杆与搅棒平行，所述传动杆设置在连接块和搅棒之间，所述刮杆通过传动杆固定在推杆上，所述推杆与主体内底部之间的距离小于搅棒与主体内底部之间的距离。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆上设有倒角。作为优选，为了延长搅拌轴的使用寿命，所述搅拌轴上设有防腐镀锌层。作为优选，为了减小辅助箱与主体之间的间隙，所述辅助箱与主体的连接处涂有密封脂。本专利技术的有益效果是，该用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，起到了混料的效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还通过将搅棒移动至主体内的底部实现转动，起到了推动主体内底部的原料向着出料管方向移动的效果，从而提升了排料效率，不仅如此，还通过辅助机构实现了避免润滑油滴落至原料内的功能，避免润滑油影响奶制品品质，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，还通过密封塞堵住进油口，避免该设备在搬运过程中因振动而导致辅助箱内的润滑油从出油口排出，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备的辅助机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备的搅拌机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备的搅拌组件的结构示意图；图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.驱动电机，5.搅拌轴，6.辅助箱，7.连接环，8.电磁铁，9.推杆，10.搅棒，11.连接块，12.第一弹簧，13.定滑轮，14.连接线，15.密封塞，16.拉杆，17.第二弹簧，18.支撑块，19.导杆，20.滑块，21.限位块，22.传动杆，23.刮杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备，包括主体1、进料管2、出料管3、驱动电机4和搅拌轴5，所述主体1的形状为圆柱形，所述进料管2设置在主体1的顶端，所述出料管3设置在主体1的底端，所述出料管3和搅拌轴5均与主体1同轴设置，所述主体1的顶部设有安装孔，所述搅拌轴5穿过安装孔，所述搅拌轴5与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机4与搅拌轴5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备，包括主体(1)、进料管(2)、出料管(3)、驱动电机(4)和搅拌轴(5)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述进料管(2)设置在主体(1)的顶端，所述出料管(3)设置在主体(1)的底端，所述出料管(3)和搅拌轴(5)均与主体(1)同轴设置，所述主体(1)的顶部设有安装孔，所述搅拌轴(5)穿过安装孔，所述搅拌轴(5)与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机(4)与搅拌轴(5)的顶端传动连接，所述驱动电机(4)与主体(1)的顶端固定连接，其特征在于，所述主体(1)内设有辅助机构和搅拌机构；/n所述辅助机构包括辅助箱(6)、至少两个进油孔和至少两个密封组件，所述辅助箱(6)的形状为圆柱形，所述辅助箱(6)与搅拌轴(5)同轴设置，所述辅助箱(6)的内径大于搅拌轴(5)的直径，所述辅助箱(6)的顶部和底部均设有通孔，所述通孔与搅拌轴(5)同轴设置，所述通孔的孔径与搅拌轴(5)的直径相等，所述搅拌轴(5)依次穿过两个通孔，所述搅拌轴(5)与通孔的内壁密封且固定连接，所述辅助箱(6)的内壁与主体(1)内的顶部贴合，所述辅助箱(6)与主体(1)内的顶部滑动且密封连接，所述辅助箱(6)的顶部设有柱形槽，所述柱形槽与搅拌轴(5)同轴设置，所述柱形槽的内径小于辅助箱(6)的内径且大于搅拌轴(5)的直径，所述进油孔以搅拌轴(5)的轴线为中心周向均匀分布在辅助箱(6)的顶部，所述进油孔与柱形槽的底部连通，所述密封组件设置在辅助箱(6)内，所述密封组件与进油孔一一对应；/n所述搅拌机构位于辅助箱(6)的靠近出料管(3)的一侧，所述搅拌机构包括连接环(7)、至少两个电磁铁(8)和至少两个搅拌组件，所述连接环(7)与搅拌轴(5)同轴设置，所述连接环(7)的内径大于搅拌轴(5)的直径，所述搅拌轴(5)穿过连接环(7)，所述电磁铁(8)以搅拌轴(5)的轴线为中心周向均匀分布在连接环(7)和辅助箱(6)之间，所述电磁铁(8)固定在辅助箱(6)上，所述电磁铁(8)与连接环(7)抵靠，所述连接环(7)的制作材料为磁铁，所述搅拌组件与电磁铁(8)一一对应，所述搅拌组件设置在连接环(7)的远离辅助箱(6)的一侧；/n所述搅拌组件包括推杆(9)、搅棒(10)、连接块(11)和第一弹簧(12)，所述推杆(9)与搅拌轴(5)平行，所述搅棒(10)的轴线与搅拌轴(5)的轴线垂直且相交，所述推杆(9)的顶端固定在连接环(7)上，所述搅棒(10)固定在推杆(9)的底端，所述搅棒(10)与主体(1)内的底部之间设有间隙，所述连接块(11)固定在搅拌轴(5)上，所述连接块(11)位于连接环(7)和搅棒(10)之间，所述连接块(11)上设有贯穿孔，所述推杆(9)穿过贯穿孔，所述推杆(9)与贯穿孔滑动连接，所述第一弹簧(12)位于连接环(7)和连接块(11)之间，所述连接环(7)通过第一弹簧(12)与连接块(11)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于奶制品生产加工的排料效率高的混合设备，包括主体(1)、进料管(2)、出料管(3)、驱动电机(4)和搅拌轴(5)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述进料管(2)设置在主体(1)的顶端，所述出料管(3)设置在主体(1)的底端，所述出料管(3)和搅拌轴(5)均与主体(1)同轴设置，所述主体(1)的顶部设有安装孔，所述搅拌轴(5)穿过安装孔，所述搅拌轴(5)与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机(4)与搅拌轴(5)的顶端传动连接，所述驱动电机(4)与主体(1)的顶端固定连接，其特征在于，所述主体(1)内设有辅助机构和搅拌机构；
所述辅助机构包括辅助箱(6)、至少两个进油孔和至少两个密封组件，所述辅助箱(6)的形状为圆柱形，所述辅助箱(6)与搅拌轴(5)同轴设置，所述辅助箱(6)的内径大于搅拌轴(5)的直径，所述辅助箱(6)的顶部和底部均设有通孔，所述通孔与搅拌轴(5)同轴设置，所述通孔的孔径与搅拌轴(5)的直径相等，所述搅拌轴(5)依次穿过两个通孔，所述搅拌轴(5)与通孔的内壁密封且固定连接，所述辅助箱(6)的内壁与主体(1)内的顶部贴合，所述辅助箱(6)与主体(1)内的顶部滑动且密封连接，所述辅助箱(6)的顶部设有柱形槽，所述柱形槽与搅拌轴(5)同轴设置，所述柱形槽的内径小于辅助箱(6)的内径且大于搅拌轴(5)的直径，所述进油孔以搅拌轴(5)的轴线为中心周向均匀分布在辅助箱(6)的顶部，所述进油孔与柱形槽的底部连通，所述密封组件设置在辅助箱(6)内，所述密封组件与进油孔一一对应；
所述搅拌机构位于辅助箱(6)的靠近出料管(3)的一侧，所述搅拌机构包括连接环(7)、至少两个电磁铁(8)和至少两个搅拌组件，所述连接环(7)与搅拌轴(5)同轴设置，所述连接环(7)的内径大于搅拌轴(5)的直径，所述搅拌轴(5)穿过连接环(7)，所述电磁铁(8)以搅拌轴(5)的轴线为中心周向均匀分布在连接环(7)和辅助箱(6)之间，所述电磁铁(8)固定在辅助箱(6)上，所述电磁铁(8)与连接环(7)抵靠，所述连接环(7)的制作材料为磁铁，所述搅拌组件与电磁铁(8)一一对应，所述搅拌组件设置在连接环(7)的远离辅助箱(6)的一侧；
所述搅拌组件包括推杆(9)、搅棒(10)、连接块(11)和第一弹簧(12)，所述推杆(9)与搅拌轴(5)平行，所述搅棒(10)的轴线与搅拌轴(5)的轴线垂直且相交，所述推杆(9)的顶端固定在连接环(7)上，所述搅棒(10)固定在推杆(9)的底端，所述搅棒(10)与主体(1)内的底部之间设有间隙，所述连接块(11)固定在搅拌轴(5)上，所述连接块(11)位于连接环(7)和搅棒(10)之间，所述连接块(11)上设有贯穿孔，所述推杆(9)穿过贯穿孔，所述推杆(9)与贯穿孔滑动连接，所述第一弹簧(12)位于连接环(7)和连接块(11)之间，所述连接环(7)通过第一弹簧(12)与连接块(11)连接。


2.如权利要求1所述的用于奶制品生产加工的排料效率高的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟明，
申请(专利权)人：虞伟明，
类型：发明
国别省市：广东;44