一种连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于它至少包括两个由波纹管及两端的接管构成的通用波纹补偿器，其中一通用波纹补偿器沿管线轴线方向布置，它为工作补偿器，工作补偿器的两端接管分别与管线相连，另一通用波纹补偿器的两端为封闭盲管，它为平衡补偿器，工作补偿器和平衡补偿器之间通过连通管连通，且它们之间设有外连杆机构，所述外连杆机构由连杆和铰接板构成，工作补偿器和平衡补偿器外周四角分别设置一根连杆，各连杆的外端穿过设置在工作补偿器和平衡补偿器外端接管外壁上的撑板并由螺帽锁定，工作补偿器和平衡补偿器上各连杆的内端两两对应分别连接在相应铰接板的两端，各铰接板中部铰接在对应补偿器内端接管上或内端接管管壁连伸的铰连座上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要用于补偿空间尺寸受限制时的中高压架空管线、补偿管线及设备的轴向位移且无需设置主固定支架的直管压力平衡型补偿器。
技术介绍
现有的直管压力平衡型补偿器可以吸收轴向位移，且不需设置主固定支架，但当管系空间位置受限制、补偿器空间尺寸要求较小时，往往无法布设。现有的通用型和复式轴向型补偿器能满足空间尺寸和补偿要求，但需增加主固定支架，这对于中高压架空管线难以实现。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种既布设方便，又无需增加主固定支架的连杆式直管压力平衡型补偿器。本技术解决的方案一种连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于它至少包括两个由波纹管及两端的接管构成的通用波纹补偿器，其中一通用波纹补偿器沿管线轴线方向布置，它为工作补偿器，工作补偿器的两端接管分别与管线相连，另一通用波纹补偿器的两端为封闭盲管，它为平衡补偿器，工作补偿器和平衡补偿器之间通过连通管连通，且它们之间设有外连杆机构，所述外连杆机构由连杆和铰接板构成，工作补偿器和平衡补偿器外周四角分别设置一根连杆，各连杆的外端穿过设置在工作补偿器和平衡补偿器外端接管外壁上的撑板并由螺帽锁定，工作补偿器和平衡补偿器上各连杆的内端两两对应分别连接在相应铰接板的两端，各铰接板中部铰接在对应补偿器内端接管上或内端接管管壁连伸的铰连座上。本技术相对于直管压力平衡型补偿器，具有布设方便，不受空间位置的限制，变形刚度小，管线支架受力要求低等特点，而相对于通用型和复式轴向型补偿器，本技术又具有能实现内压推力的自身平衡，管线无需设置承受压力推力的主固定支架等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1，本技术至少包括两个由波纹管1及两端的接管2构成的通用波纹补偿器，其中一通用波纹补偿器沿管线轴线方向布置，它为工作补偿器3，工作补偿器3的两端接管2分别与管线相连，另一通用波纹补偿器的两端为封闭盲管，它为平衡补偿器4，工作补偿器3和平衡补偿器4之间通过连通管5连通，且它们之间设有外连杆机构6。所述外连杆机构6由连杆7和铰接板8构成，工作补偿器3和平衡补偿器4外周四角分别设置一根连杆7，各连杆7的外端穿过设置在工作补偿器3和平衡补偿器4外端接管2外壁上的撑板9并由螺帽10锁定，使各连杆7的外端定位在各自补偿器的外端接管2上，工作补偿器3和平衡补偿器4上各连杆7的内端两两对应分别连接在相应铰接板8的两端，各铰接板8中部铰接在对应补偿器内端接管2上或内端接管管壁连伸的铰连座11上。这样，可使工作补偿器3和平衡补偿器4通过外连杆机构6联动，实现压力平衡和位移补偿。本技术中，工作补偿器3和平衡补偿器4的相互位置可以是任意的，但最理想的位置是两补偿器3、4以其轴线相互正交垂直连接(如图1)。工作补偿器3可以由一组或多组波纹管连接而成。平衡补偿器4也可以由一组或多组波纹管连接而成，但一般由单组波纹管组成(如图1)。平衡补偿器4中波纹管1的口径、波形参数及总波数可以与工作补偿器3的口径、波形参数及总波数相同或不相同，且工作补偿器3和平衡补偿器4的波纹管1可以是任意的波形。工作补偿器3和平衡补偿器4之间的连通管5可以是任意通径的软接管或硬接管，只要保证工作补偿器3和平衡补偿器4的内腔连通即可。图1中，工作补偿器3一端接管2外壁向上连有连通管5，连通管5另一端与平衡补偿器4对应端接管2的封闭端面连接，实现工作补偿器3和平衡补偿器4内腔的连通。连通管5管径可与接管2管径相同，也可不同。或者，它们之间通过其它方式连通连接，如用软接管或硬接管直接将工作补偿器3和平衡补偿器4的内腔连通，连通位置任意设定，可以从工作补偿器3和平衡补偿器4的接管2外壁及端面连通，也可从其波纹管1外壁连通。如图1，本技术工作时，工作补偿器3和平衡补偿器4由于有连通管5连接，因此它们内部建立的压力是相等的，由此产生的压力推力分别由各自外部布设的外连杆机构6的连杆7吸收，而工作补偿器3和平衡补偿器4的外连杆机构6的连杆7又通过铰接板8两两对应连接，且铰接板8的结构按照工作补偿器3和平衡补偿器4的压力推力设计，使得整个铰链系统受力平衡，从而使整个补偿器的内压推力实现自身平衡。本技术的位移补偿原理是，由于铰接板8可以绕铰接销在工作补偿器3和平衡补偿器4内端接管2或铰连座11上转动，因此，各连杆7可以沿各自补偿器的轴线方向按确定的线性关系产生联动，从而使工作补偿器3可以拉伸或压缩，以满足吸收管线轴向位移的要求。权利要求1.一种连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于它至少包括两个由波纹管及两端的接管构成的通用波纹补偿器，其中一通用波纹补偿器沿管线轴线方向布置，它为工作补偿器，工作补偿器的两端接管分别与管线相连，另一通用波纹补偿器的两端为封闭盲管，它为平衡补偿器，工作补偿器和平衡补偿器之间通过连通管连通，且它们之间设有外连杆机构，所述外连杆机构由连杆和铰接板构成，工作补偿器和平衡补偿器外周四角分别设置一根连杆，各连杆的外端穿过设置在工作补偿器和平衡补偿器外端接管外壁上的撑板并由螺帽锁定，工作补偿器和平衡补偿器上各连杆的内端两两对应分别连接在相应铰接板的两端，各铰接板中部铰接在对应补偿器内端接管上或内端接管管壁连伸的铰连座上。2.按权利要求1所述的连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于所述工作补偿器和平衡补偿器的相互位置是，工作补偿器和平衡补偿器以其轴线相互正交垂直连接。3.按权利要求1所述的连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于所述工作补偿器、平衡补偿器由一组或多组波纹管连接而成。4.按权利要求1所述的连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于所述工作补偿器和平衡补偿器之间的连通管采用软接管或硬接管。5.按权利要求4所述的连杆式直管压力平衡型补偿器，其特征在于所述工作补偿器一端接管外壁向上连有连通管，连通管另一端与平衡补偿器对应端接管的封闭端面连接，实现工作补偿器和平衡补偿器内腔的连通，连通位置或从工作补偿器、平衡补偿器的接管外壁及端面连通，或从其波纹管外壁连通。专利摘要本技术涉及一种直管压力平衡型补偿器，它至少包括两个由波纹管及两端的接管构成的通用波纹补偿器，其中一通用波纹补偿器沿管线轴线方向布置，它为工作补偿器，工作补偿器的两端接管分别与管线相连，另一通用波纹补偿器的两端为封闭盲管，它为平衡补偿器，工作补偿器和平衡补偿器之间通过连通管连通，且它们之间设有外连杆机构，所述外连杆机构由连杆和铰接板构成，工作补偿器和平衡补偿器外周四角分别设置一根连杆，各连杆的外端穿过设置在工作补偿器和平衡补偿器外端接管外壁上的撑板并由螺帽锁定，工作补偿器和平衡补偿器上各连杆的内端两两对应分别连接在相应铰接板的两端，各铰接板中部铰接在对应补偿器内端接管上或内端接管管壁连伸的铰连座上。文档编号F16L51/00GK2585010SQ0127286公开日2003年11月5日 申请日期2001年12月17日 优先权日2001年12月17日专利技术者朱少华, 刘筱锦, 洪建凡 申请人:南京晨光东螺波纹管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，刘筱锦，洪建凡，
申请(专利权)人：南京晨光东螺波纹管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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