一种轴承保持架高度检测装置制造方法及图纸

一种轴承保持架高度检测装置，包括工作台，其特征在于：在工作台上布置有料道，所述料道上设有检测工位，在所述检测工位安装有下模检测块，在料道下方安装有用来驱动下模检测块上下运动的升降气缸，在下模检测块的正上方安装有上模检测头，在工作台的外侧安装有用来将待检轴承定位至检测工位上的轴承定位机构。本实用新型专利技术的优点在于：该轴承保持架高度检测装置的轴承定位机构能将待检测轴承移动至料道的检测工位上，并通过下模检测块和上模检测头的配合就可以实现保持架高度的检测，不仅实现了自动化检测，节省了人力，而且检测精度和可靠性高。另外，检测不同规格的轴承时，只要调整检测块和上模检测头的检测程序即可，通用性较好。

A bearing cage height detection device

A bearing cage height detection device includes a workbench, which is characterized in that: a material path is arranged on the workbench, a detection station is arranged on the material path, a lower mold detection block is installed on the detection station, a lifting cylinder is installed under the material path to drive the upper and lower movement of the lower mold detection block, an upper mold detection head is installed on the upper part of the lower mold detection block, and the upper mold detection head is installed on the upper part of the lower mold detection block A bearing positioning mechanism for positioning the bearing to be inspected to the inspection station is installed on the outside. The utility model has the advantages that the bearing positioning mechanism of the bearing cage height detection device can move the bearing to be detected to the detection position of the material channel, and the detection of the cage height can be realized through the cooperation of the lower mold detection block and the upper mold detection head, which not only realizes the automatic detection, saves manpower, but also has high detection accuracy and reliability. In addition, when testing different specifications of bearings, as long as the adjustment of the testing procedures of the test block and the upper die testing head can be used, the versatility is good.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架高度检测装置
本技术涉及一种轴承检测装置，尤其是涉及一种轴承保持架高度检测装置。
技术介绍
保持架是轴承的重要组成部分，保持架加工精度的高低直接影响着轴承的质量和使用寿命。其中，保持架的高度是保持架的重要参数之一，保持架的高度直接影响滚珠的安装质量，若保持架高度偏大，则滚珠安装后容易松动，若保持架高度偏小，则可能出现滚珠卡死的现象。目前，大多数轴承加工厂还采用人工手动检测的方法进行保持架高度检测，不仅可靠性较差，而且工作效率较低，大大增加了人力成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能实现自动化检测、检测精度较高的轴承保持架高度检测装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该轴承保持架高度检测装置，包括工作台，其特征在于：在所述工作台上布置有料道，所述料道上设有检测工位，在所述检测工位安装有下模检测块，在料道下方安装有用来驱动下模检测块上下运动的升降气缸，在所述下模检测块的正上方安装有上模检测头，在工作台的外侧安装有用来将待检轴承定位至检测工位上的轴承定位机构。为了使下模检测块向上移动能正好顶住轴承保持架，所述下模检测块外圈顶部具有向上延伸的环形壁，所述环形壁用来与待检测保持架的底部相抵。轴承定位机构可以有多种结构，优选地，所述轴承定位机构包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、导向杆、支撑板和定位板，所述导向杆沿着料道长度方向设置，所述支撑板安装在所述导向杆上，所述第一驱动气缸用来驱动支撑板沿着导向杆移动，所述第二驱动气缸用来驱动第一驱动气缸、导向杆和支撑板整体沿着料道宽度方向移动，所述定位板固定在所述支撑板上，且定位板在支撑板的带动下能将料道上的待检轴承移动至检测工位上。为了使定位板能更好地定位待检测轴承，所述定位板朝向料道的一侧开有与待检轴承的外圈曲率相匹配的弧形缺口。为了对上模检测头进行限位，在所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架包括有水平支撑台，所述水平支撑台上开有通孔，所述上模检测头位于水平支撑台的下方，上模检测头的顶部具有向上延伸并穿过所述通孔的导向柱，在所述导向柱上套设有限位套，所述限位套位于所述水平支撑台的上方且限位套的外径大于所述通孔的孔径。这样，在检测装置未工作的初始状态下，所述限位套搁置在所述水平支撑台上，对上模检测头进行限位。与现有技术相比，本技术的优点在于：该轴承保持架高度检测装置的轴承定位机构能将待检测轴承移动至料道的检测工位上，并通过下模检测块和上模检测头的配合就可以实现保持架高度的检测，不仅实现了自动化检测，节省了人力，而且检测精度和可靠性高。另外，检测不同规格的轴承时，只要调整检测块和上模检测头的检测程序即可，通用性较好。附图说明图1为本技术实施例在定位块定位轴承时的结构示意图；图2为本技术实施例在定位块移开后的结构示意图；图3为本技术实施例在检测过程中的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的轴承保持架高度检测装置包括工作台1，工作台1上布置有料道2，料道2上设有检测工位，在检测工位安装有下模检测块3，在料道2下方安装有驱动下模检测块3上下运动的升降气缸4，在工作台1的外侧安装有轴承定位机构6，轴承定位机构6用来将预先放置在料道2上的待检轴承8移动并定位在检测工位上。在下模检测块3的正上方安装有上模检测头5，通过下模检测块3和上模检测头5的配合来实现轴承保持架高度检测。本实施例中，轴承定位机构6包括第一驱动气缸61、第二驱动气缸62、导向杆63、支撑板64和定位板65。其中，导向杆63沿着料道2长度方向设置，支撑板64安装在导向杆63上，第一驱动气缸61用来驱动支撑板64沿着导向杆63移动，第二驱动气缸62用来驱动第一驱动气缸61、导向杆63和支撑板64整体沿着料道2宽度方向移动。定位板65固定在支撑板64上，定位板65朝向料道2的一侧开有与待检轴承8的外圈曲率相匹配的弧形缺口651，由此，定位板65可以将待检轴承8限位在弧形缺口651内并进而在支撑板64的带动下移动至检测工位上。本实施例的下模检测块3外圈顶部具有向上延伸的环形壁31，环形壁31用来与待检测保持架81的底部相抵。在工作台1上安装有支撑架7，支撑架7包括有水平支撑台71，水平支撑台71上开有通孔(图中为示)，上模检测头5位于水平支撑台71下方，上模检测头5的顶部具有向上延伸并穿过通孔的导向柱51，在导向柱51上套设有限位套52，限位套52位于水平支撑台71的上方且限位套52的外径大于通孔的孔径。该检测装置的检测过程及原理如下：首先，通过轴承定位机构6的定位块65将待检轴承8移动至料道2的检测工位，即移动至下模检测块3的正上方，此时，待检轴承8的保持架81正好位于下模检测块3的环形壁31的正上方。然后，定位块65移出至检测工位外，下模检测块3和待检轴承8在升降气缸4的驱动下向上同步运动，当待检轴承8向上移动至与上模检测头5相碰时，带动上模检测头5开始向上运动，由于升降气缸4的行程是预先设定的，因此下模检测块3和待检轴承8向上运动的距离是定值，而上模检测头5的移动距离则与保持架81的高度有关，程序预先设定保持架81的标准高度，若待检保持架高度偏低，则上模检测头5向上移动的距离相应变小，控制程序作出保持架高度不合格的判断，若待检保持架高度偏高，则上模检测头5向上移动的距离相应变大，控制程序同样作出保持架高度不合格的判断。后续工序可以将不合格的轴承剔除。最后，上模检测头5在重力作用向下复位，直到限位套52坐落在水平支撑台71上，完成复位。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，这些均被视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承保持架高度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)上布置有料道(2)，所述料道(2)上设有检测工位，在所述检测工位安装有下模检测块(3)，在料道(2)下方安装有用来驱动下模检测块(3)上下运动的升降气缸(4)，在所述下模检测块(3)的正上方安装有上模检测头(5)，在工作台(1)的外侧安装有用来将待检轴承(8)定位至检测工位上的轴承定位机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架高度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)上布置有料道(2)，所述料道(2)上设有检测工位，在所述检测工位安装有下模检测块(3)，在料道(2)下方安装有用来驱动下模检测块(3)上下运动的升降气缸(4)，在所述下模检测块(3)的正上方安装有上模检测头(5)，在工作台(1)的外侧安装有用来将待检轴承(8)定位至检测工位上的轴承定位机构(6)。


2.根据权利要求1所述的轴承保持架高度检测装置，其特征在于：所述下模检测块(3)外圈顶部具有向上延伸的环形壁(31)，所述环形壁(31)用来与待检测保持架的底部相抵。


3.根据权利要求1所述的轴承保持架高度检测装置，其特征在于：所述轴承定位机构(6)包括第一驱动气缸(61)、第二驱动气缸(62)、导向杆(63)、支撑板(64)和定位板(65)，所述导向杆(63)沿着料道(2)长度方向设置，所述支撑板(64)安装在所述导向杆(63)上，所述第一驱动气缸(61)用来驱动支撑板(64)沿着导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘能强，周长江，
申请(专利权)人：宁波益明轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33