一种完全上进风燃烧器制造技术

一种完全上进风燃烧器，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。本实用新型专利技术之完全上进风燃烧器，结构紧凑，空间利用率高，适用于燃气灶具、集成灶具等燃气具产品，特别适用于中餐烹饪使用。

A kind of burner with complete upper air inlet

The utility model relates to a complete upper air inlet burner, which comprises a mounting base, an injection fire separating module, an outer ring fire discharging cover and a central fire discharging cover. The injection fire separating module is arranged on the mounting base, and a central fire separating cavity and an outer ring fire separating cavity are arranged in the injection fire separating module. The outer ring fire separating cavity and the central fire separating cavity have the same central axis, and the central fire separating cavity is arranged inside the outer ring fire separating cavity, and the central fire separating cavity is arranged The upper part of the fire chamber is provided with a central fire cover, the upper part of the outer ring fire separation chamber is provided with an outer ring fire cover, and the central fire cover and the outer ring fire cover are both provided with fire holes. The utility model has the advantages of compact structure and high space utilization rate, which is suitable for gas appliances such as gas stove and integrated stove, especially for Chinese cooking.

【技术实现步骤摘要】
一种完全上进风燃烧器
本技术涉及一种完全上进风燃烧器。
技术介绍
目前燃气灶具与集成灶行业中，燃烧器大部份是采用下进风燃烧技术，虽有部份是上进风，但其是在下进风的燃烧器的基础上，将燃烧器头部提升，以实现二次空气从面板上方供给，而一次空气的补充未实现上进风，所以不能称之为完全上进风技术。传统的下进风燃烧器结构复杂，体积庞大，不利于产品内部的整体优化与提升，在一定程度上限制了产品的技术升级，且由于燃气灶具或集成灶等产品下部一般安装有强电结构，如电机、蒸烤箱等其它强电设备，燃气灶具或集成灶等产品的安全性与稳定性较差；同时其大部份是采用铸铁炉头，在使用过程中易锈蚀，对产品的稳定性有一定的影响，有一部份采用铸铁嵌铜的结构，其制造工艺复杂，废品率高，同时成本高，不利于产品的良性发展。且对于现有集成灶，燃烧火焰较小，需通过风门调节机构进行调节，由于其风门调节机构用户无法通过手直接进行调节，需借助拉线操机构进行调节，结构复杂，成本高。现有一部份上进风的燃烧器，其引射器一般较小，无法满足大负荷的引射需求，所以其热负荷一般较小，只有3.5-4.0kW左右，达不到中餐爆炒的需求。同时由于引射器较小，对燃气的适应性较差，同时燃烧稳定性较差，所以未得到很好的推广。现有的燃烧器制造技术，主要有铸铁铸造、铝合金压铸，还有铝合金重力铸造等。铸铁铸造虽然材料成本较低，但其制造工艺环保性较差，同时其防蚀未得到很好的解决，所以本行业正在逐步淘态此工艺方式。铝合金压铸虽然可以有效的解决制造工艺过程的环保问题，及使用过程的防蚀问题，但由于其制造艺的限制，对形腔及倒锥抽芯等无法实现，只能采用分开结构，分开结构需设计复杂的组合方式，装配工艺复杂，对外形也有一定的影响。同时其工件的肉体内易产生气孔，对产品的隐性质量有一定的影响，所以此工艺也有一定的弊端。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单紧凑、具有多个分火腔、燃烧火焰大的完全上进风燃烧器。一种完全上进风燃烧器，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。进一步，所述引射分火模组包括引射模组和分火上盖，引射摸组包括内环、外环、外环火引射器和中心火引射器，内环和外环具有相同中轴线，内环的中心、外环的中心均开有通孔，内环设于外环的中心通孔内，内环与外环之间存在空隙，分火上盖盖于外环上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环的下表面固连，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与大气相通；中心火引射器的出口端设于内环上，外环火引射器的出口端设于外环上，分火上盖的中心开有通孔，分火上盖的内侧设有外环火均火板，外环火均火板上均布有均火孔，外环火均火板设于外环火引射器的出口端上；中心火分火腔设于内环内，外环火分火腔设于外环和分火上盖围成的空间内。进一步，所述内环包括内环底板、内环内侧板和内环外侧板，外环包括外环底板、外环内侧板和外环外侧板，内环内侧板的底部和内环外侧板的底部通过内环底板连接，内环底板的一端与内环内侧板的底部连接，内环底板的另一端与内环外侧板的底部连接，外环内侧板的底部与外环底板的一端连接，外环底板的另一端与外环外侧板连接，分火上盖的下边缘盖于外环外侧板上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环底板的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环底板的下表面固连；中心火引射器的尾部穿过内环底板并在内环底板上形成中心火引射器的出口端，外环火引射器的尾部穿过外环底板并在外环底板上形成外环火引射器的出口端；所述分火上盖的内壁和外环外侧板的内壁、外环底板的上表面、外环内侧板的外壁围成的空腔即为外环火分火腔；内环内侧板的外壁、内环底板的上表面、内环外侧板的内壁围成的空腔即为中心火分火腔；外环火引射器的出口端通过外环火均火板的均火孔与外环火分火腔连通；中心火引射器的出口端与中心火分火腔连通。进一步，所述内环的中心通孔由内环内侧板的内壁围成，外环的中心通孔由外环内侧板的内壁围成。进一步，外环出火盖的上端盖于分火上盖上，外环出火盖的下端套于外环内侧板上，中心出火盖的上端盖于内环外侧板上，中心出火盖的下端套于内环内侧板上。进一步，所述外环火引射器和中心火引射器均为文丘里管式引射器，文丘里管式引射器为现有引射器。进一步，所述外环底板的上表面开有凹槽，外环火引射器的出口端设于凹槽内。进一步，所述外环火引射器由依次固连的外环火引射器的入口端、外环火引射器的中部和外环火引射器的出口端构成，外环火引射器的入口端和外环火引射器的中部同中轴线，外环火引射器的入口端的中轴线与内环（或外环）的中轴线相交；也就是说，外环火引射器采用中置结构，以利于扩大了引射器的结构尺寸，有效提升引射能力，有效的提升负荷，燃烧器的热负荷可以达到5.0kW以上。进一步，所述外环火均分板为弧形板。进一步，所述内环、外环、外环火引射器、中心火引射器为一体设计的整体式结构，即由内环、外环、外环火引射器、中心火引射器构成的引射摸组为整体式结构。内环与外环之间存在空隙，也就是说，内环外侧板和外环内侧板之间存在空隙。内环外侧板和外环内侧板之间的空隙、内环内侧板的内壁围成的通孔均可称之为二次空气补充通道。进一步，所述安装底座上安装有燃气供应座，燃气供应座的一侧设有燃气接口，燃气接口外接燃气管道；燃气供应座上还设有燃气喷射出口喷嘴，燃气喷射出口喷嘴与燃气接口连通。燃气接口的数量可为两个，燃气喷射出口喷嘴的数量亦为两个，一个燃气喷射出口喷嘴连通一个燃气接口。两个燃气喷射出口喷嘴分别与外环火引射器的入口端、中心火引射器的入口端同中心轴，以利于喷嘴喷射的气流与引射器的伸展方向保持一致,其中一个燃气喷射出口喷嘴的嘴部外端面与外环火引射器的入口端之间存在空隙、另一个燃气喷射出口喷嘴的嘴部外端面与中心火引射器的入口端之间存在空隙，以利于以引射一次空气（即外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端附近的空气）进入外环火引射器和中心火引射器。进一步，所述外环火引射器的入口端、中心火引射器的入口端位于外环底板的下表面同侧，以利于在制造、装配时统一定位基准，提升一致性水平。外环火引射器的入口端的中轴线与中心火引射器的入口端的中轴线不在同一水平面上，也就是说，外环火引射器的入口端、中心火引射器的入口端在高度方向上存在高度差，以防止两个引射管在同侧时气流供给不流畅或抢气流现象发生。进一步，所述外环火引射器的中部外侧固定有至少两个两限位卡，限位卡上开有限位孔，安装底座上设有与限位卡的限位孔适配的限位柱；限位柱的数量也至少为两个；限位柱的上端穿过限位卡的限位孔。限位柱的中心开有针安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种完全上进风燃烧器，其特征在于，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种完全上进风燃烧器，其特征在于，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。


2.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述引射分火模组包括引射模组和分火上盖，引射摸组包括内环、外环、外环火引射器和中心火引射器，内环和外环具有相同中轴线，内环的中心、外环的中心均开有通孔，内环设于外环的中心通孔内，内环与外环之间存在空隙，分火上盖盖于外环上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环的下表面固连，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与大气相通；中心火引射器的出口端设于内环上，外环火引射器的出口端设于外环上，分火上盖的中心开有通孔，分火上盖的内侧设有外环火均火板，外环火均火板上均布有均火孔，外环火均火板设于外环火引射器的出口端上；中心火分火腔设于内环内，外环火分火腔设于外环和分火上盖围成的空间内。


3.根据权利要求2所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，内环包括内环底板、内环内侧板和内环外侧板，外环包括外环底板、外环内侧板和外环外侧板，内环内侧板的底部和内环外侧板的底部通过内环底板连接，内环底板的一端与内环内侧板的底部连接，内环底板的另一端与内环外侧板的底部连接，外环内侧板的底部与外环底板的一端连接，外环底板的另一端与外环外侧板连接，分火上盖的下边缘盖于外环外侧板上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环底板的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环底板的下表面固连；中心火引射器的尾部穿过内环底板并在内环底板上形成中心火引射器的出口端，外环火引射器的尾部穿过外环底板并在外环底板上形成外环火引射器的出口端；
所述分火上盖的内壁和外环外侧板的内壁、外环底板的上表面、外环内侧板的外壁围成的空腔即为外环火分火腔；内环内侧板的外壁、内环底板的上表面、内环外侧板的内壁围成的空腔即为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：陈毅，
类型：新型
国别省市：湖南;43