自封式直埋套筒补偿器制造技术

自封式直埋套筒补偿器，包括内套筒和外套筒，内套筒前部插入外套筒内，由固设在内套筒外壁与外套筒内壁之间的定环和动环予以支承，在定环和动环内壁与内套筒之间分别装设有导向套。在内套筒后部套设有保护套，保护套后端由夹设有辅助密封环的密封座予以支承，前端由定环予以支承。定环与动环之间为由多层密封环和柔性密封环交互组成的密封腔。在内套筒前端口处固设有防脱环。在外套筒的前端固设有尾套。本实用新型专利技术与现有的补偿器相比，不但结构简单、补偿能力大、运行时管道无弹性力；而且密封可靠、寿命长，一次装填寿命可达２０年以上，并且无需维护。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套筒补偿器，特别是涉及一种可依靠介质自身压力实现密封的直埋套筒补偿器，它广泛适用于城市地下直埋管网。
技术介绍
城市热网过去一直采用地沟方式敷设管道，由于该种方式施工周期长、材料消耗多、占地面积大和投资费用高的缺点，严重影响了城市热网的发展速度。为了解决上述问题，热网的直埋敷设技术得到了长足的发展。从目前直埋技术的应用情况来看，按补偿方式分，有无补偿直埋和有补偿直埋两种。当热水温度超过120℃时蒸气管网必须采用有补偿直埋敷设方式。现有的直埋管网应用最广泛的是波纹管和套筒补偿器。波纹管补偿器虽然无泄漏问题，但由于其补偿能力小，有弹性力；同时，受应力循环次数和晶间腐蚀等因素的影响，其寿命短，可靠性低，需经常更换，维护费用高，限制了它的推广使用。普通套筒补偿器虽然具有补偿能力大，无弹性力的优点，但由于普通套筒补偿器采用盘根密封，不但寿命低，而且易泄漏。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种具有耐高温、抗老化和回弹性好的自封式直埋套筒补偿器。自封式直埋套筒补偿器，包括内套筒和外套筒，内套筒前部插入外套筒内，由装设在内套筒外壁与外套筒内壁之间的定环和动环予以支承。在内套筒后部设有保护套，保护套后端由装设有辅助密封垫的密封座予以支承，前端由定环予以支承，在定环和动环内壁与内套筒之间分别装设有导向套。定环与动环之间为由多层密封环和柔性密封环交互组成的密封腔。在内套筒前端口处固设有防脱环。在外套筒的前端固设有尾套。上述的密封腔两侧定环和动环制成锥角，可改善密封环和柔性密封环与内套筒工作面间的密合度。上述的导向套内壁烧结有聚甲醛或聚四氟乙烯涂层。上述的尾套与外套筒为一次成型的整体结构。上述的密封环是填加石墨、玻璃纤维、青铜或二硫化钼的聚四氟乙烯环。也可以是由柔性石墨压制的环或金属石墨密封环。上述的柔性密封环为由加工成所需尺寸的条状柔性石墨、高温润滑剂、二硫化钼粉制成的柔性密封环。上述的辅助密封环为盘根。上述的保护套为不锈钢保护套。上述的内套筒工作表面有镀铬层，外套筒表面有保护涂层。本技术采用密封性能优异的复合式密封腔，利用密封腔中预加的内压和可在内、外套筒间移动的动环在介质自身压力作用下形成的“自密封作用”实现密封，密封性能可靠。填加石墨、玻璃纤维、青铜粉或二硫化钼的聚四氟乙烯环自润滑性能好，摩擦系数低，柔性石墨压制的密封环和用柔性石墨粉、高温润滑油和二硫化钼配制的柔性密封环除具有上述优良性能外，还具有耐高温、抗老化和回弹性好的优点。采用柔性石墨压制的密封环和柔性密封环组成的复合式密封腔可以制成压力达到4.0MPa，温度达到400℃的高温高压补偿器。本技术是这样工作的当管道内介质温度变化时，管道产生伸缩，这时安装在管道中补偿器的内套筒、外套筒产生相对滑动，补偿管道的伸缩量。由密封环和柔性密封环组成的复合式密封腔在内压和介质压力通过动环和定环形成的压紧力的作用下和内套筒的外表面紧密贴合，阻止管内介质向外泄漏，从而达到可靠密封。本技术与现有的补偿器相比，不但结构简单、补偿能力大、运行时管道无弹性力；而且密封可靠、寿命长，一次装填寿命可达20年以上，并且无需维护。本技术可制成单向，也可制成双向，当制成双向时，其补偿量是单向的两倍。附图说明图1是本技术一种实施例结构示意图。(五)具体实施例自封式直埋套筒补偿器，包括内套筒1和外套筒2，在内套筒1工作表面有镀铬层，在外套筒2外表面有涂漆层。内套筒1前部插入外套筒2内，由固设在内套筒1外壁与外套筒2内壁之间的定环3和动环4予以支承，在定环3和动环4内壁与内套筒1之间分别装设有导向套12。在内套筒1后部套设有保护套5，保护套5为不锈钢保护套。保护套5后端由装设有辅助密封环6的密封座7予以支承，其前端由定环3予以支承。辅助密封环6为盘根。定环3与动环4之间为由多层密封环8和柔性密封环9交互组成的密封腔。密封环8为填加石墨、玻璃纤维、青铜或二硫化钼的聚四氟乙烯环或柔性石墨压制的环。柔性密封环9为由加工成所需尺寸的条状柔性石墨、高温润滑剂、二硫化钼粉制成的柔性密封环。密封腔两侧定环3和动环4的内侧制成锥角，可改善多层密封环8和柔性密封环9与内套筒1工作面间的密合度。在内套筒1前端口处固设有防脱环10。在外套筒2的前端固设有尾套11。权利要求1.自封式直埋套筒补偿器，包括内套筒(1)和外套筒(2)，其特征是内套筒(1)前部插入外套筒(2)内，由装设在内套筒(1)外壁与外套筒(2)内壁之间的定环(3)和动环(4)予以支承，在定环(3)和动环(4)内壁与内套筒(1)之间分别装设有导向套(12)，在内套筒(1)后部套设有保护套(5)，保护套(5)后端由装设有辅助密封环(6)的密封座(7)予以支承，前端由定环(3)予以支承，定环(3)与动环(4)之间为由多层密封环(8)和柔性密封环(9)交互组成的密封腔，在内套筒(1)前端口处固设有防脱环(10)，在外套筒(2)的前端固设有尾套(11)。2.根据权利要求1所述的自封式直埋套筒补偿器，其特征在于所述的密封腔两侧定环(3)和动环(4)的内侧壁分别有锥角。3.根据权利要求1所述的自封式直埋套筒补偿器，其特征在于所述的尾套(11)与外套筒(2)为一次成型的整体结构。4.根据权利要求1所述的自封式直埋套筒补偿器，其特征在于所述的保护套(5)为不锈钢保护套。5.根据权利要求1所述的自封式直埋套筒补偿器，其特征在于所述的内套筒(1)工作表面有镀铬层，外套筒(2)外表面有涂漆层。专利摘要自封式直埋套筒补偿器，包括内套筒和外套筒，内套筒前部插入外套筒内，由固设在内套筒外壁与外套筒内壁之间的定环和动环予以支承，在定环和动环内壁与内套筒之间分别装设有导向套。在内套筒后部套设有保护套，保护套后端由夹设有辅助密封环的密封座予以支承，前端由定环予以支承。定环与动环之间为由多层密封环和柔性密封环交互组成的密封腔。在内套筒前端口处固设有防脱环。在外套筒的前端固设有尾套。本技术与现有的补偿器相比，不但结构简单、补偿能力大、运行时管道无弹性力；而且密封可靠、寿命长，一次装填寿命可达20年以上，并且无需维护。文档编号F16L27/12GK2872045SQ20062008912公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日专利技术者常春江, 荣长海 申请人:沈阳长海热力设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自封式直埋套筒补偿器，包括内套筒（１）和外套筒（２），其特征是内套筒（１）前部插入外套筒（２）内，由装设在内套筒（１）外壁与外套筒（２）内壁之间的定环（３）和动环（４）予以支承，在定环（３）和动环（４）内壁与内套筒（１）之间分别装设有导向套（１２），在内套筒（１）后部套设有保护套（５），保护套（５）后端由装设有辅助密封环（６）的密封座（７）予以支承，前端由定环（３）予以支承，定环（３）与动环（４）之间为由多层密封环（８）和柔性密封环（９）交互组成的密封腔，在内套筒（１）前端口处固设有防脱环（１０），在外套筒（２）的前端固设有尾套（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常春江，荣长海，
申请(专利权)人：沈阳长海热力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]