风机装配结构及离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机装配结构和离心风机，其中，风机装配结构包括底蜗壳、顶蜗壳以及底板，所述底蜗壳的底端与所述底板一体成型，所述底蜗壳设有第一定位部和第一紧固部，所述顶蜗壳设有第二定位部和第二紧固部，所述第一定位部和所述第二定位部插接固定，所述第一紧固部和所述第二紧固部连接，以使所述顶蜗壳的底端安装于所述底蜗壳的顶端，所述顶蜗壳和所述底蜗壳之间形成风轮腔以及与所述风轮腔连通的进风口，所述底板上设有与所述风轮腔连通的出风口。本实用新型专利技术技术方案提高装配效率。

Fan assembly structure and centrifugal fan

The utility model discloses a fan assembly structure and a centrifugal fan, wherein the fan assembly structure includes a bottom volute, a top volute and a bottom plate, the bottom end of the bottom volute is integrally formed with the bottom plate, the bottom volute is provided with a first positioning part and a first fastening part, the top volute is provided with a second positioning part and a second fastening part, and the first positioning part and the second positioning part are inserted The first fastening part is connected with the second fastening part to install the bottom end of the top volute on the top of the bottom volute. The top volute and the bottom volute form a wind wheel cavity and an air inlet connected with the wind wheel cavity. The bottom plate is provided with an air outlet connected with the wind wheel cavity. The technical scheme of the utility model improves the assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
风机装配结构及离心风机
本技术涉及离心风机
，特别涉及一种风机装配结构及离心风机。
技术介绍
目前市场上轨道列车普遍应用于人们日常出行，其中轨道列车上常用的风机装配结构均由蜗壳的底端与底板进行铆接，由于需要蜗壳与底板的每个连接处的铆钉逐一铆接起来，导致装配工序复杂，装配效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风机装配结构，旨在提高装配效率。为实现上述目的，本技术提出的一种风机装配结构包括底蜗壳、顶蜗壳以及底板，所述底蜗壳的底端与所述底板一体成型，所述底蜗壳设有第一定位部和第一紧固部，所述顶蜗壳设有第二定位部和第二紧固部，所述第一定位部和所述第二定位部插接固定，所述第一紧固部和所述第二紧固部连接，以使所述顶蜗壳的底端安装于所述底蜗壳的顶端，所述顶蜗壳和所述底蜗壳之间形成风轮腔以及与所述风轮腔连通的进风口，所述底板上设有与所述风轮腔连通的出风口。优选地，所述底蜗壳上设有多个间隔设置的所述第一定位部，所述顶蜗壳上设有多个间隔设置的所述第二定位部，且多个所述第一定位部与多个所述第二定位部一一对应设置。优选地，所述底蜗壳的内壁上设有多个间隔设置的第一凸柱，所述第一凸柱为所述第一定位部，所述第一凸柱上设有所述定位孔；所述第二定位部为定位柱，且所述定位柱位于所述顶蜗壳的内壁上；在所述定位柱插接于所述定位孔后，所述顶蜗壳预装于所述底蜗壳。优选地，所述底蜗壳的外壁设有第二凸柱，所述第二凸柱为所述第一紧固部，所述第二凸柱上设有第一螺钉孔；所述顶蜗壳的外壁设有第三凸柱，所述第三凸柱为所述第二紧固部，所述第三凸柱上设有第二螺钉孔；在螺钉依次插设于所述第二螺钉孔和所述第一螺钉孔后，所述顶蜗壳与所述底蜗壳连接。优选地，所述底蜗壳的外壁设有多个间隔设置的所述第二凸柱，所述顶蜗壳的外壁设有多个间隔设置的所述第三凸柱，所述第二凸柱和所述第三凸柱一一对应设置。优选地，所述底蜗壳的顶端面设有第一装配凹槽，所述顶蜗壳的底端面设有第一装配凸起；在所述第一装配凸起卡接于所述第一装配凹槽，所述顶蜗壳预装于所述底蜗壳上。本技术还提出一种离心风机，包括如上所述的风机装配结构。本技术技术方案通过所述底蜗壳的底端与所述底板一体成型，所述底蜗壳上设有第一定位部和第一紧固部，所述顶蜗壳设有第二定位部和第二紧固部；在所述第一定位部和所述第二定位部插接固定，所述第一紧固部和所述第二紧固部连接，以使所述顶蜗壳的底端安装于所述底蜗壳的顶端，如此设置，降低了顶蜗壳与底蜗壳的装配难度，从而提升底蜗壳、顶蜗壳和底板的装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术离心风机一实施例的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；图3为本技术离心风机的爆炸图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种风机装配结构。在本技术实施例中，参照图1至图3，该风机装配结构包括底蜗壳10、顶蜗壳20以及底板30，所述底蜗壳10的底端与所述底板30一体成型，所述底蜗壳10设有第一定位部11和第一紧固部12，所述顶蜗壳20设有第二定位部21和第二紧固部22，所述第一定位部11和所述第二定位部21插接固定，所述第一紧固部12和所述第二紧固部22连接，以使所述顶蜗壳20的底端安装于所述底蜗壳10的顶端，所述顶蜗壳20和所述底蜗壳10之间形成风轮腔以及与所述风轮腔连通的进风口，所述底板30上设有与所述风轮腔连通的出风口。具体地，将原有的风机蜗壳分设为底蜗壳10和顶蜗壳20，且顶蜗壳20和底蜗壳10拆卸连接，顶蜗壳20和底蜗壳10形成有风轮腔10a和进风口10b，便于更换风轮腔10a内的风机，而出风口设在底板30上；风轮腔10a内安装有风机，进风口10b、风轮腔10a和出风口形成一连通的风道。将底蜗壳10与底板30一体成型设置，一方面可提升蜗壳与底板30之间的连接紧密性，另一方面有一定高度的底蜗壳10可降低与顶蜗壳20限定预装的难度；在底蜗壳10上设置第一定位部11，顶蜗壳20设置第二定位部21，当顶蜗壳20的第一定位部11与顶蜗壳的第二定位部21插接固定，使得顶蜗壳20可预先定位于底蜗壳10上，最后再利用底蜗壳的第一紧固部12和顶蜗壳的第二紧固部22连接，从而实现顶蜗壳20和底蜗壳10锁定，如此设置，降低了顶蜗壳20与底蜗壳10的装配难度，从而提升底蜗壳10、顶蜗壳20和底板30的装配效率。本技术技术方案通过所述底蜗壳的底端与所述底板一体成型，所述底蜗壳上设有第一定位部11和第一紧固部12，所述顶蜗壳设有第二定位部21和第二紧固部22；在所述第一定位部11和所述第二定位部21插接固定，所述第一紧固部12和所述第二紧固部22连接，以使所述顶蜗壳的底端安装于所述底蜗壳的顶端，如此设置，降低了顶蜗壳与底蜗壳的装配难度，从而提升底蜗壳、顶蜗壳和底板的装配效率。进一步地，参照图1至图3，所述底蜗壳上设有多个间隔设置的所述第一定位部11，所述顶蜗壳上设有多个间隔设置的所述第二定位部21，且多个所述第一定位部11与多个所述第二定位部21一一对应设置。在本实施例中，通过设置多个间隔设置的第一定位部11，将定位孔11a设于所述第一定位部11上；当多个第二定位部21一一插接于多个第一定位部11后，进一步提升顶蜗壳20限位于底蜗壳10的力度。优选地，参照图1至图3，所述底蜗壳的内壁上设有多个间隔设置的第一凸柱11，所述第一凸柱11为所述第一定位部11，所述第一凸柱11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机装配结构，其特征在于，包括底蜗壳、顶蜗壳以及底板，所述底蜗壳的底端与所述底板一体成型，所述底蜗壳设有第一定位部和第一紧固部，所述顶蜗壳设有第二定位部和第二紧固部，所述第一定位部和所述第二定位部插接固定，所述第一紧固部和所述第二紧固部连接，以使所述顶蜗壳的底端安装于所述底蜗壳的顶端，所述顶蜗壳和所述底蜗壳之间形成风轮腔以及与所述风轮腔连通的进风口，所述底板上设有与所述风轮腔连通的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机装配结构，其特征在于，包括底蜗壳、顶蜗壳以及底板，所述底蜗壳的底端与所述底板一体成型，所述底蜗壳设有第一定位部和第一紧固部，所述顶蜗壳设有第二定位部和第二紧固部，所述第一定位部和所述第二定位部插接固定，所述第一紧固部和所述第二紧固部连接，以使所述顶蜗壳的底端安装于所述底蜗壳的顶端，所述顶蜗壳和所述底蜗壳之间形成风轮腔以及与所述风轮腔连通的进风口，所述底板上设有与所述风轮腔连通的出风口。


2.如权利要求1所述的风机装配结构，其特征在于，所述底蜗壳上设有多个间隔设置的所述第一定位部，所述顶蜗壳上设有多个间隔设置的所述第二定位部，且多个所述第一定位部与多个所述第二定位部一一对应设置。


3.如权利要求2所述的风机装配结构，其特征在于，所述底蜗壳的内壁上设有多个间隔设置的第一凸柱，所述第一凸柱为所述第一定位部，所述第一凸柱上设有定位孔；所述第二定位部为定位柱，且所述定位柱位于所述顶蜗壳的内壁上；在所述定位柱插接于所述定位孔后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国正，丁捷，
申请(专利权)人：佛山市盈赛机械设备有限公司，杨国正，
类型：新型
国别省市：广东;44