一种结构稳定的离心风机制造技术

技术编号:13932135 阅读:102 留言:0更新日期:2016-10-28 16:38
一种结构稳定的离心风机,包括安装底板、蜗壳、双伸轴电机和风轮,安装底板包括底板本体、蜗壳安装部和电机安装部;蜗壳安装于蜗壳安装部,双伸轴电机安装于电机安装部;风轮固定于双伸轴电机的两转轴上,并位于蜗壳的内部;蜗壳的底部设有排风口,其侧壁设有进气口;蜗壳安装部包括四块限位板,蜗壳的排风口的外壁与四块限位板紧密贴合,并通过固定件将蜗壳的排风口的外壁固定于限位板,限位板的末端设置有斜切角。本实用新型专利技术根据上述内容,提出一种结构稳定的离心风机,其结构稳定,工作稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机领域,尤其涉及一种结构稳定的离心风机
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。但是,现有的离心风机结构不稳定,在使用过程中容易出现故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构稳定的离心风机,其结构稳定,工作稳定性高。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种结构稳定的离心风机,包括安装底板、蜗壳、双伸轴电机和风轮,所述安装底板包括底板本体、蜗壳安装部和电机安装部;所述蜗壳安装于所述蜗壳安装部,所述双伸轴电机安装于所述电机安装部;所述风轮固定于所述双伸轴电机的两转轴上,并位于所述蜗壳的内部;所述的蜗壳的底部设有排风口,其侧壁设有进气口;所述蜗壳安装部包括四块限位板,所述蜗壳的排风口的外壁与四块所述限位板紧密贴合,并通过固定件将所述蜗壳的排风口的外壁固定于所述限位板,所述限位板的末端设置有斜切角。进一步,所述蜗壳的进气口设有集流器,所述集流器通过螺丝固定。进一步,所述集流器包括外弧部和内弧部,所述外弧部为环形结构,其内侧逐渐向所述转轴缩小并延伸,形成弧形的过渡结构,其过渡结构即所述内弧部。进一步,还设有控制盒,所述控制盒一体化设有控制盒底板;所述控制盒底板的四个角为圆角,通过螺栓将控制盒底板固定于所述双伸轴电机,所述控制盒的侧面并位于螺栓位置处设有避空槽。进一步,所述蜗壳安装部位于所述电机安装部的两侧,并与所述电机安装部相隔一定距离。进一步,所述电机安装部包括连接板和上凸安装板,所述连接板设于所述上凸安装板的两侧;还设有螺栓和垫片,通过螺栓和垫片的配合,将所述连接板固定于所述底板本体,所述双伸轴电机安装于所述上凸安装板。进一步,还包括有方形的绝缘块和绝缘套,所述绝缘块设于所述上凸安装板与所述双伸轴电机之间,并通过螺栓将所述绝缘套、双伸轴电机、绝缘块和上凸安装板固定在一起。进一步,所述风轮包括两个单轮;所述单轮包括叶片、第一连接环和第二连接环,所述第一连接环和第二连接环同心相对设置,所述叶片等间距地连接于第一连接环和第二连接环之间;两个所述单轮的所述第二连接环相接触,并通过轴套固定。进一步,所述叶片为弧形叶片,所述单轮的叶片的数量为90-100片。进一步,经过所述叶片端部的中心点C,作垂直与所述安装底板的直线L,以中心点C作所述叶片的切线H,切线H与直线L的夹角便为所述叶片的安装角度D,其安装角度D位于25°至-30°之间。本技术的根据上述内容,提出一种结构稳定的离心风机,其结构稳定,工作稳定性高。附图说明图1是本技术其中一个实施例的结构示意图。图2是本技术其中一个实施例的仰视示意图。图3是图1A处的局部放大图。图4是图1B处的局部放大图。图5是本技术其中一个实施例的集流器的结构示意图。图6是本技术其中一个实施例的风轮的结构示意图。图7是本技术其中一个实施例测量安装角度D的示意图。图8是图1E处的局部放大图。其中:安装底板1、底板本体11、蜗壳安装部12、限位板121、电机安装部13、连接板131、上凸安装板132、蜗壳2、集流器23、外弧部231、内弧部232、排风口21、进气口22、双伸轴电机3、转轴31、控制盒32、控制盒底板321、风轮4、单轮41、叶片411、第一连接环412、第二连接环413、绝缘块71、绝缘套72。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图8所示,一种结构稳定的离心风机,包括安装底板1、蜗壳2、双伸轴电机3和风轮4,所述安装底板1包括底板本体11、蜗壳安装部12和电机安装部13;所述蜗壳2安装于所述蜗壳安装部12,所述双伸轴电机3安装于所述电机安装部13;所述风轮4固定于所述双伸轴电机3的两转轴31上,并位于所述蜗壳2的内部;所述的蜗壳2的底部设有排风口21,其侧壁设有进气口22;所述蜗壳安装部12包括四块限位板121,所述蜗壳2的排风口21的外壁与四块所述限位板121紧密贴合,并通过固定件将所述蜗壳2的排风口21的外壁固定于所述限位板121,所述限位板121的末端设置有斜切角。所述一种结构稳定的离心风机工作时,所述双伸轴电机3转动,并带动固定于其两转轴31的所述风轮4转动,气体通过所述进气口22进入到所述蜗壳2的内部,在所述蜗壳2内,气体的方向随着所述风轮4的转动而改变,气体最终在所述排气口21排出。即使所述风轮4高速转动产出高压气流,所述蜗壳2也能稳定地固定于所述限位板121内,提高其结构和工作的稳定性,所述限位板121的末端设置有斜切角,一方面节省所述限位板121的用料,另一方面也起到保护作用,避免将所述蜗壳2的排风口21的外壁固定于所述限位板121时,伤害到工作人员。进一步,所述蜗壳2的进气口22设有集流器23,所述集流器23通过螺丝固定。所述集流器23使气流能均匀地充满进气口22,并且气流通过所述集流器23时,阻力会减速,并降低涡流噪声。进一步,所述集流器23包括外弧部231和内弧部232,所述外弧部231为环形结构,其内侧逐渐向所述转轴31缩小并延伸,形成弧形的过渡结构,其过渡结构即所述内弧部232。能有效降低了气流通过进气口22所产生的扰动,提高所述一种结构稳定的离心风机的工作稳定性。进一步,还设有控制盒32,所述控制盒32一体化设有控制盒底板321;所述控制盒底板321的四个角为圆角,通过螺栓将控制盒底板321固定于所述双伸轴电机3,所述控制盒32的侧面并位于螺栓位置处设有避空槽322。所述控制盒32的四边设有避空槽322,一方面节省了所述控制盒32的制造成本,减速了所述控制盒32的体积,另一方面,也方便螺栓将控制盒底板321固定于所述双伸轴电机3;而螺栓的紧固作用强,能够将所述控制盒底板321与所述双伸轴电机3紧密贴合,并且,使用螺栓固定也方便所述控制盒底板321的拆装和维修,控制盒底板321的四个角为圆角,起到保护作用,避免工作人员在拆装和维修所述控制盒32时受到伤害。进一步,所述蜗壳安装部12位于所述电机安装部13的两侧,并与所述电机安装部13相隔一定距离。所述蜗壳安装部12位于所述电机安装部13的两侧,更便于所述双伸轴电机3带动所述蜗壳2的内部的风轮4工作;所述蜗壳安装部所述电机安装部13相隔一定距离,保证所述蜗壳2和所述双伸轴电机3之间有一定的预留位置,方便所述蜗壳2和所述双伸轴电机3的拆装,也避免了所述蜗壳2和所述双伸轴电机3之间靠得太紧所发生的互相干扰。进一步,所述电机安装部13包括连接板131和上凸安装板132,所述连接板131设于所述上凸安装板132的两侧;还设有螺栓和垫片,通过螺栓和垫片的配合,将所述连接板131固定于所述底板本体11,所述双伸轴电机3安装于所述上凸安装板132。通过螺栓和垫片的配合,使所述上凸安装板132更加稳固地安装于所述底板本体11,也便于所述上凸安装板132的拆装和维修;所述上凸安装板132使所述双伸轴电机3与所述底板本体11分隔开,减少双伸轴电机3工作时其与所 述底板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构稳定的离心风机,包括安装底板、蜗壳、双伸轴电机和风轮,其特征在于:所述安装底板包括底板本体、蜗壳安装部和电机安装部;所述蜗壳安装于所述蜗壳安装部,所述双伸轴电机安装于所述电机安装部;所述风轮固定于所述双伸轴电机的两转轴上,并位于所述蜗壳的内部;所述的蜗壳的底部设有排风口,其侧壁设有进气口;所述蜗壳安装部包括四块限位板,所述蜗壳的排风口的外壁与四块所述限位板紧密贴合,并通过固定件将所述蜗壳的排风口的外壁固定于所述限位板,所述限位板的末端设置有斜切角。

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的离心风机,包括安装底板、蜗壳、双伸轴电机和风轮,其特征在于:所述安装底板包括底板本体、蜗壳安装部和电机安装部;所述蜗壳安装于所述蜗壳安装部,所述双伸轴电机安装于所述电机安装部;所述风轮固定于所述双伸轴电机的两转轴上,并位于所述蜗壳的内部;所述的蜗壳的底部设有排风口,其侧壁设有进气口;所述蜗壳安装部包括四块限位板,所述蜗壳的排风口的外壁与四块所述限位板紧密贴合,并通过固定件将所述蜗壳的排风口的外壁固定于所述限位板,所述限位板的末端设置有斜切角。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的离心风机,其特征在于:所述蜗壳的进气口设有集流器,所述集流器通过螺丝固定。3.根据权利要求2所述的一种结构稳定的离心风机,其特征在于:所述集流器包括外弧部和内弧部,所述外弧部为环形结构,其内侧逐渐向所述转轴缩小并延伸,形成弧形的过渡结构,其过渡结构即所述内弧部。4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的离心风机,其特征在于:还设有控制盒,所述控制盒一体化设有控制盒底板;所述控制盒底板的四个角为圆角,通过螺栓将控制盒底板固定于所述双伸轴电机,所述控制盒的侧面并位于螺栓位置处设有避空槽。5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的离心风机,其特征在于:所述蜗壳安装部位于所述电机安装部的两侧,并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国正
申请(专利权)人:佛山市盈赛机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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