一种注塑件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件模具，包括上体凸模，所述上体凸模的上端外表面贯穿设置有散热孔，所述上体凸模的内部贯穿设置有上体导流管，所述上体导流管的上端设置有导流漏斗，所述上体凸模的下端外表面设置有下体凹模，所述上体凸模的前端外表面设置有连接转棍，所述连接转棍的外侧设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧的下体凹模的前方设置有固定板，所述下体凹模的前端外表面的固定板的内侧设置有固定块，所述固定板的下端外表面贯穿设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧的固定块的一侧设置有限位螺柱。本实用新型专利技术所述的一种注塑件模具，能够便于将成型的注塑件取出，能够缩短融化后的塑料的固化时间，带来更好的使用前景。

A kind of injection mold

The utility model discloses an injection molding part mold, which includes an upper body punch, the outer surface of the upper end of the upper body punch is penetrated with a heat dissipation hole, the inner part of the upper body punch is penetrated with an upper body guide pipe, the upper end of the upper body guide pipe is provided with a guide funnel, the outer surface of the lower end of the upper body punch is provided with a lower body die, and the outer surface of the front end of the upper body punch is provided with a lower body die There is a connecting rotating rod, the outer side of the connecting rotating rod is provided with a connecting rotating shaft, the front of the lower die which is connected with the outer side of the rotating shaft is provided with a fixed plate, the inner side of the fixed plate on the front outer surface of the lower die is provided with a fixed block, the outer surface of the lower end of the fixed plate is penetrated with a limited screw hole, and one side of the fixed block on the inner side of the limited screw hole is provided with a limited screw hole Column. The utility model relates to an injection mold, which is convenient for taking out the formed injection mold, can shorten the curing time of the melted plastic, and brings a better use prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种注塑件模具。
技术介绍
注塑件即是通过注塑模具注塑成型的工件，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；现有的注塑件模具在使用时存在一定的弊端，不便于将成型后的注塑件取出，且融化后的塑料的固化时间较长，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑件模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑件模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑件模具，包括上体凸模，所述上体凸模的上端外表面贯穿设置有散热孔，所述上体凸模的内部贯穿设置有上体导流管，所述上体导流管的上端设置有导流漏斗，所述上体凸模的下端外表面设置有下体凹模，所述上体凸模的前端外表面设置有连接转棍，所述连接转棍的外侧设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧的下体凹模的前方设置有固定板，所述下体凹模的前端外表面的固定板的内侧设置有固定块，所述固定板的下端外表面贯穿设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧的固定块的一侧设置有限位螺柱，所述限位螺柱的下端设置有转动圆盘，所述下体凹模的下端外表面设置有模具底座，所述模具底座的内部与下体凹模的内部均贯穿设置有下体导流管，所述模具底座的下端设置有支撑架，所述支撑架的一侧的下体导流管的下方设置有接水槽。优选的，所述接水槽的一侧外表面通过支撑架与模具底座的下端外表面固定连接，所述支撑架与模具底座之间设置有连接块，所述支撑架的上端外表面通过连接块与模具底座的下端外表面固定连接。优选的，所述上体凸模的下端外表面通过下体凹模与模具底座的上端外表面活动连接，所述上体凸模的上端外表面的散热孔的一侧设置有注塑管。优选的，所述固定板的后端外表面通过连接转轴与连接转棍的前端外表面活动连接，所述连接转轴的后端外表面通过连接转棍与上体凸模的前端外表面活动连接，所述连接转棍、连接转轴、固定板的数量为若干组。优选的，所述固定板的后端外表面通过固定块与下体凹模的前端外表面固定连接，所述固定块的直径长度与固定板的槽宽长度相同。优选的，所述转动圆盘的上端外表面通过限位螺柱与固定板的下端外表面活动连接，所述限位螺柱的外表面通过限位螺孔与固定板的内部外表面活动连接，所述限位螺柱的外置螺纹与限位螺孔的内置螺纹相互咬合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因该注塑件模具设置有固定板，故而可以转动转动圆盘，使其限位螺孔内部的限位螺柱能够从固定板上取下，接着将固定板转动九十度，使其下体凹模上的固定块能够和固定板相分离，继而向上搬动上体凸模，使其上体凸模和下体凹模能够分离露出成型的注塑件，然后即可用手将成型的注塑件取出，从而实现其便于将成型的注塑件取出的好处，因设置有上体导流管和下体导流管，故而当融化后的塑料注入到该注塑件模具时，使用者可以将冷水通过导流漏斗注入到上体导流管以及下体导流管中，使其通过上体导流管以及下体导流管将冷水的温度传递给注塑件模具，使其注塑件模具的温度能够下降，进而使其注塑件模具内部的融化后的塑料在温差的作用下加速固化，从而实现其缩短融化后的塑料的固化时间的好处，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种注塑件模具的整体结构示意图；图2为本技术一种注塑件模具的局部侧面剖视图；图3为本技术一种注塑件模具的A的放大图；图4为本技术一种注塑件模具的局部正面剖视图。图中：1、上体凸模；2、散热孔；3、注塑管；4、上体导流管；5、导流漏斗；6、下体凹模；7、连接转棍；8、连接转轴；9、固定板；10、固定块；11、限位螺孔；12、限位螺柱；13、转动圆盘；14、模具底座；15、下体导流管；16、支撑架；17、接水槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种注塑件模具，包括上体凸模1，上体凸模1的上端外表面贯穿设置有散热孔2，上体凸模1的内部贯穿设置有上体导流管4，上体导流管4的上端设置有导流漏斗5，上体凸模1的下端外表面设置有下体凹模6，上体凸模1的前端外表面设置有连接转棍7，连接转棍7的外侧设置有连接转轴8，连接转轴8的外侧的下体凹模6的前方设置有固定板9，下体凹模6的前端外表面的固定板9的内侧设置有固定块10，固定板9的下端外表面贯穿设置有限位螺孔11，限位螺孔11的内侧的固定块10的一侧设置有限位螺柱12，限位螺柱12的下端设置有转动圆盘13，下体凹模6的下端外表面设置有模具底座14，模具底座14的内部与下体凹模6的内部均贯穿设置有下体导流管15，模具底座14的下端设置有支撑架16，支撑架16的一侧的下体导流管15的下方设置有接水槽17。接水槽17的一侧外表面通过支撑架16与模具底座14的下端外表面固定连接，支撑架16与模具底座14之间设置有连接块，支撑架16的上端外表面通过连接块与模具底座14的下端外表面固定连接；上体凸模1的下端外表面通过下体凹模6与模具底座14的上端外表面活动连接，上体凸模1的上端外表面的散热孔2的一侧设置有注塑管3；固定板9的后端外表面通过连接转轴8与连接转棍7的前端外表面活动连接，连接转轴8的后端外表面通过连接转棍7与上体凸模1的前端外表面活动连接，连接转棍7、连接转轴8、固定板9的数量为若干组；固定板9的后端外表面通过固定块10与下体凹模6的前端外表面固定连接，固定块10的直径长度与固定板9的槽宽长度相同；转动圆盘13的上端外表面通过限位螺柱12与固定板9的下端外表面活动连接，限位螺柱12的外表面通过限位螺孔11与固定板9的内部外表面活动连接，限位螺柱12的外置螺纹与限位螺孔11的内置螺纹相互咬合。需要说明的是，本技术为一种注塑件模具，在使用时，使用者可以将该注塑件模具搬运至指定位置，使其通过模具底座14以及支撑架16对该注塑件模具进行支撑，接着将融化的塑料通过注塑管3注入到该注塑件模具中，随后可以将冷水通过导流漏斗5注入到上体导流管4以及下体导流管15中以加速注塑件模具中的融化后的塑料固化，同时注入到上体导流管4以及下体导流管15中的冷水会落入接水槽17中以达到循环使用的目的，待融化后的塑料固化成型后，使用者可以转动转动圆盘13，使其限位螺孔11内部的限位螺柱12能够从固定板9上取下，接着将固定板9转动九十度，使其下体凹模6上的固定块10能够和固定板9相分离，继而向上搬动上体凸模1，使其上体凸模1和下体凹模6能够分离露出成型的注塑件，然后即可用手将成型的注塑件取出，因固定板9是通过连接转棍7、连接转轴8和上体凸模1相连接的，故而固定板9能够进行转动，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件模具，包括上体凸模(1)，其特征在于：所述上体凸模(1)的上端外表面贯穿设置有散热孔(2)，所述上体凸模(1)的内部贯穿设置有上体导流管(4)，所述上体导流管(4)的上端设置有导流漏斗(5)，所述上体凸模(1)的下端外表面设置有下体凹模(6)，所述上体凸模(1)的前端外表面设置有连接转棍(7)，所述连接转棍(7)的外侧设置有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)的外侧的下体凹模(6)的前方设置有固定板(9)，所述下体凹模(6)的前端外表面的固定板(9)的内侧设置有固定块(10)，所述固定板(9)的下端外表面贯穿设置有限位螺孔(11)，所述限位螺孔(11)的内侧的固定块(10)的一侧设置有限位螺柱(12)，所述限位螺柱(12)的下端设置有转动圆盘(13)，所述下体凹模(6)的下端外表面设置有模具底座(14)，所述模具底座(14)的内部与下体凹模(6)的内部均贯穿设置有下体导流管(15)，所述模具底座(14)的下端设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的一侧的下体导流管(15)的下方设置有接水槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件模具，包括上体凸模(1)，其特征在于：所述上体凸模(1)的上端外表面贯穿设置有散热孔(2)，所述上体凸模(1)的内部贯穿设置有上体导流管(4)，所述上体导流管(4)的上端设置有导流漏斗(5)，所述上体凸模(1)的下端外表面设置有下体凹模(6)，所述上体凸模(1)的前端外表面设置有连接转棍(7)，所述连接转棍(7)的外侧设置有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)的外侧的下体凹模(6)的前方设置有固定板(9)，所述下体凹模(6)的前端外表面的固定板(9)的内侧设置有固定块(10)，所述固定板(9)的下端外表面贯穿设置有限位螺孔(11)，所述限位螺孔(11)的内侧的固定块(10)的一侧设置有限位螺柱(12)，所述限位螺柱(12)的下端设置有转动圆盘(13)，所述下体凹模(6)的下端外表面设置有模具底座(14)，所述模具底座(14)的内部与下体凹模(6)的内部均贯穿设置有下体导流管(15)，所述模具底座(14)的下端设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的一侧的下体导流管(15)的下方设置有接水槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑件模具，其特征在于：所述接水槽(17)的一侧外表面通过支撑架(16)与模具底座(14)的下端外表面固定连接，所述支撑架(16)与模具底座(14)之间设置有连接块，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇生，
申请(专利权)人：昆山灿升辉模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32