一种多形变铸件加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种多形变铸件加工用工作台，包括支撑腿，箱体，控制柜，支撑座，定位机构，压紧机构，安装板，定位板，主轴，变速箱，伺服电机，保护罩和支撑杆，本实用新型专利技术定位机构，伺服电机和废料收集槽的设置，通过压紧机构中的油缸带动推板向铸件施加压力定位，橡胶垫对铸件进行保护，防止对工件划伤，压力传感器能够监测定位机构的施加压力，防止因压力过大引起铸件形变，通过伺服电机和变速箱的配合带动安装板转动，通过伺服电机使安装板转动，有效的避免了工件的反复夹装，提高加工效率，在加工过程中产生的金属碎屑通过保护罩进行汇集，防止飞溅现象的发生，并配合废料收集槽将碎屑进行收集，有利于工作平台的清理，改善生产环境。

A kind of worktable for the processing of polymorphous casting

The utility model provides a working table for the processing of polymorphic variable casting, which comprises a support leg, a box body, a control cabinet, a support seat, a positioning mechanism, a pressing mechanism, a mounting plate, a positioning plate, a main shaft, a gearbox, a servo motor, a protective cover and a support rod. The positioning mechanism, a servo motor and a waste collection groove of the utility model are arranged, and the oil cylinder in the pressing mechanism drives the push plate to be cast The pressure sensor can monitor the applied pressure of the positioning mechanism and prevent the deformation of the casting caused by the excessive pressure. The mounting plate is driven to rotate by the cooperation of the servo motor and the gearbox. The mounting plate is rotated by the servo motor, which effectively avoids the repeated clamping of the workpiece and improves the processing efficiency The metal chips produced in the processing process are collected through the protective cover to prevent the occurrence of splashing, and the chips are collected together with the waste collection tank, which is conducive to the cleaning of the working platform and the improvement of the production environment.

【技术实现步骤摘要】
一种多形变铸件加工用工作台
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种多形变铸件加工用工作台。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的铸件加工用工作台，均为普通工作台，在工作人员对铸件焊接或者切割时，会产生飞屑，溅伤面部，为此，我们提出一种铸件加工用工作台。中国专利公开号为CN207682337U，专利技术创造的名称为一种铸件加工用工作台，包括支撑板、主板和挡板，支撑板上方固定连接主板，主板三个侧面上方均固定连接挡板，挡板对称设置的一角上方滑动连接护板，护板的侧面一端内嵌有观察镜片，主板的一侧转动连接限位板，限位板的一侧对称固定连接磁铁，挡板朝向限位板的一侧也固定连接磁铁，限位板上的磁铁与挡板一侧的磁铁相互对应，主板的底部固定连接液压缸的输出端，液压缸的底部放置在转盘上，液压缸与转盘转动连接，转盘放置在底面上，此种铸件加工用工作台，可对工作人员进行安全防护，且便于调节工作台的朝向。但是现有铸件加工用工作台存在着在对多形变铸件定位不准确，容易对铸件造成损坏的问题，加工过程中工件需要反复装夹，影响加工精度，劳动强度大，加工效率低，在加工过程中产生的金属碎屑不能及时清理，影响产品加工质量的问题。因此，专利技术一种多形变铸件加工用工作台显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多形变铸件加工用工作台，以解决现有铸件加工用工作台存在着在对多形变铸件定位不准确，容易对铸件造成损坏的问题，加工过程中工件需要反复装夹，影响加工精度，劳动强度大，加工效率低，在加工过程中产生的金属碎屑不能及时清理，影响产品加工质量的问题。一种多形变铸件加工用工作台，包括支撑腿，箱体，控制柜，支撑座，定位机构，压紧机构，安装板，定位板，主轴，变速箱，伺服电机，保护罩和支撑杆，所述支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在箱体的下侧四角位置；所述控制柜通过螺栓固定在箱体的左上侧；所述支撑座通过螺栓固定在箱体的上侧，并位于控制柜的右侧；所述定位机构采用三个，并通过螺栓固定在安装板的上侧；所述压紧机构通过螺栓固定在定位板的上侧；所述安装板的左端通过轴承固定在支撑座的左侧，右端通过与轴承的配合固定在支撑杆的上侧；所述定位板通过螺栓固定在安装板的后侧；所述主轴的左端焊接在安装板的右侧，右端通过联轴器与变速箱的输出轴连接；所述变速箱通过螺栓固定在箱体的上侧，并位于支撑杆的右侧；所述伺服电机通过螺栓固定在箱体的右上侧，并通过输出轴与变速箱配合连接；所述保护罩通过螺栓固定在箱体的上侧中间位置；所述支撑杆通过螺栓固定在箱体的上侧；所述伺服电机具体采用130ST-M15015型。所述箱体包括壳体，废料收集箱，油箱和油泵，所述废料收集箱焊接在壳体的上侧，并与保护罩连接；所述油箱卡接在壳体的左下侧；所述油泵通过螺栓固定在壳体的右下侧；所述油泵具体采用YTB-G-40型。所述控制柜包括处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器，所述处理器的输出端与稳压模块和驱动模块通过导线连接，输入端与监测模块通过导线连接；所述断路器通过导线分别与变压器，中间继电器和外界市电连接；所述稳压模块通过导线与变压器连接；所述监测模块通过导线与压力传感器连接；所述驱动模块通过导线与中间继电器连接；所述接触器采用两个，并通过导线分别与中间继电器，伺服电机和油泵连接。所述定位机构包括支撑块，第一油缸，推板，橡胶垫和压力传感器，所述支撑块通过螺栓固定在安装板的上侧；所述第一油缸通过螺栓固定在支撑块的上侧；所述推板通过螺钉固定在第一油缸的左端；所述橡胶垫通过粘合的方式固定在推板的左侧；所述压力传感器嵌装在推板和橡胶垫之间；所述压力传感器具体采用JHBM-H1型。所述压紧机构包括连接块，第二油缸和压紧板，所述连接块通过螺栓固定在定位板的上侧；所述第二油缸通过螺栓固定在连接块的下侧；所述压紧板通过螺栓固定在第二油缸的下侧。所述处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器分别采用EPC-6G2C-L型处理器，2V/24V稳压电源板，AD8232型监测模块，ULN2003型驱动模块，S-120-12型变压器，NBE7型断路器，JZ7-44型中间继电器和CJX2-2510型交流接触器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术定位机构和压紧机构的设置，通过压紧机构中的油缸带动推板向铸件施加压力，对铸件进行定位，压紧机构将工件压紧，橡胶垫能够对铸件进行保护，防止对工件进行划伤，压力传感器能够监测每个定位机构的施加压力，防止因压力过大引起铸件形变。2.本技术的安装板和伺服电机的设置，通过伺服电机和变速箱的配合带动主轴转动，从而使安装板转动，在工件加工过程中需要加工另一面时，通过伺服电机使安装板转动，有效的避免了工件的反复夹装，提高工件加工的精度和质量，提高加工效率。3.本技术的保护罩和废料收集槽的设置，有利于在加工过程中产生的金属碎屑通过保护罩进行汇集，防止飞溅现象的发生，并配合废料收集槽将碎屑进行收集，有利于工作平台的清理，改善生产环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术箱体的结构示意图。图3是本技术控制柜的系统结构示意图。图4是本技术定位机构的结构示意图。图5是本技术箱体压紧机构的结构示意图。图中：1-支撑腿，2-箱体，21-壳体，22-废料收集箱，23-油箱，24-油泵，3-控制柜，31-处理器，32-稳压模块，33-监测模块，34-驱动模块，35-变压器，36-断路器，37-中间继电器，38-接触器，4-支撑座，5-定位机构，51-支撑块，52-第一油缸，53-推板，54-橡胶垫，55-压力传感器，6-压紧机构，61-连接块，62-第二油缸，63-压紧板，7-安装板，8-定位板，9-主轴，10-变速箱，11-伺服电机，12-保护罩，13-支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种多形变铸件加工用工作台，包括支撑腿1，箱体2，控制柜3，支撑座4，定位机构5，压紧机构6，安装板7，定位板8，主轴9，变速箱10，伺服电机11，保护罩12和支撑杆13，所述支撑腿1采用四个，并通过螺栓固定在箱体2的下侧四角位置；所述控制柜3通过螺栓固定在箱体2的左上侧；所述支撑座4通过螺栓固定在箱体2的上侧，并位于控制柜3的右侧；所述定位机构5采用三个，并通过螺栓固定在安装板7的上侧；所述压紧机构6通过螺栓固定在定位板8的上侧；所述安装板7的左端通过轴承固定在支撑座4的左侧，右端通过与轴承的配合固定在支撑杆13的上侧；所述定位板8通过螺栓固定在安装板7的后侧；所述主轴9的左端焊接在安装板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多形变铸件加工用工作台，其特征在于：包括支撑腿（1），箱体（2），控制柜（3），支撑座（4），定位机构（5），压紧机构（6），安装板（7），定位板（8），主轴（9），变速箱（10），伺服电机（11），保护罩（12）和支撑杆（13），所述支撑腿（1）采用四个，并通过螺栓固定在箱体（2）的下侧四角位置；所述控制柜（3）通过螺栓固定在箱体（2）的左上侧；所述支撑座（4）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧，并位于控制柜（3）的右侧；所述定位机构（5）采用三个，并通过螺栓固定在安装板（7）的上侧；所述压紧机构（6）通过螺栓固定在定位板（8）的上侧；所述安装板（7）的左端通过轴承固定在支撑座（4）的左侧，右端通过与轴承的配合固定在支撑杆（13）的上侧；所述定位板（8）通过螺栓固定在安装板（7）的后侧；所述主轴（9）的左端焊接在安装板（7）的右侧，右端通过联轴器与变速箱（10）的输出轴连接；所述变速箱（10）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧，并位于支撑杆（13）的右侧；所述伺服电机（11）通过螺栓固定在箱体（2）的右上侧，并通过输出轴与变速箱（10）配合连接；所述保护罩（12）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧中间位置；所述支撑杆（13）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧；所述伺服电机（11）具体采用130ST-M15015型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多形变铸件加工用工作台，其特征在于：包括支撑腿（1），箱体（2），控制柜（3），支撑座（4），定位机构（5），压紧机构（6），安装板（7），定位板（8），主轴（9），变速箱（10），伺服电机（11），保护罩（12）和支撑杆（13），所述支撑腿（1）采用四个，并通过螺栓固定在箱体（2）的下侧四角位置；所述控制柜（3）通过螺栓固定在箱体（2）的左上侧；所述支撑座（4）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧，并位于控制柜（3）的右侧；所述定位机构（5）采用三个，并通过螺栓固定在安装板（7）的上侧；所述压紧机构（6）通过螺栓固定在定位板（8）的上侧；所述安装板（7）的左端通过轴承固定在支撑座（4）的左侧，右端通过与轴承的配合固定在支撑杆（13）的上侧；所述定位板（8）通过螺栓固定在安装板（7）的后侧；所述主轴（9）的左端焊接在安装板（7）的右侧，右端通过联轴器与变速箱（10）的输出轴连接；所述变速箱（10）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧，并位于支撑杆（13）的右侧；所述伺服电机（11）通过螺栓固定在箱体（2）的右上侧，并通过输出轴与变速箱（10）配合连接；所述保护罩（12）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧中间位置；所述支撑杆（13）通过螺栓固定在箱体（2）的上侧；所述伺服电机（11）具体采用130ST-M15015型。


2.如权利要求1所述的多形变铸件加工用工作台，其特征在于：所述箱体（2）包括壳体（21），废料收集箱（22），油箱（23）和油泵（24），所述废料收集箱（22）焊接在壳体（21）的上侧，并与保护罩（12）连接；所述油箱（23）卡接在壳体（21）的左下侧；所述油泵（24）通过螺栓固定在壳体（21）的右下侧；所述油泵（24）具体采用YTB-G-40型。

【专利技术属性】
技术研发人员：芦小玲，
申请(专利权)人：湖北骎发专用车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42