一种用于极耳切割处理废料的运送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于极耳切割处理废料的运送设备，包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构。设备的气悬浮送风装置沿极片移动方向将废料运送至联排辊道，联排辊道在动力的驱动下再将废料通过后置过辊传送到废料收集口，可有效解决废料运送装置上的粉尘颗粒问题。此外，运送设备不存在废料缠绕问题。

A kind of transport equipment for cutting and disposing waste materials of polar ear

The utility model discloses a conveying device for cutting and processing waste materials of the polar lug, which comprises an air suspension air supply device, a combined row roller table and a waste collection structure; the combined row roller table is used for conveying the battery polar plates to the cutting position, and the polar plates are cut by the laser cutting device to form the polar lugs; the air suspension air supply device is arranged above the combined row roller table, and the waste collection structure is arranged The air suspension air supply device is used for blowing air to the combined roller table, so that the waste generated by the laser cutting electrode piece on the combined roller table moves in the blowing direction and reaches the waste collection structure. The air suspension air supply device of the equipment transports the waste materials to the combined roller table along the moving direction of the pole piece, and the combined roller table transports the waste materials to the waste collection port through the rear roller under the drive of the power, which can effectively solve the problem of dust particles on the waste material transportation device. In addition, there is no waste wrapping problem in the delivery equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于极耳切割处理废料的运送设备
本技术涉及一种用于极耳切割处理废料的运送设备。
技术介绍
随着锂电池的大量应用，在工业生产中对极耳的切割方法也提出了更高的要求。近年来脱颖而出的激光切割极耳的方法被越来越多的锂电池生产厂家所采用。但是，现有的极耳激光切割装置，切割废料基本上由真空皮带或者毛刷沿极片行走方向运送到废料收集口后被吸尘机吸走。真空皮带的缺点是易粘连粉尘、不易清除，毛刷的缺点是易缠绕废料、需停机清理。现有的极耳切割废料运送设备既影响效率，又无法保证质量。本技术就是为了解决上述问题而设计的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，旨在极片高速运动中，使激光切割极耳产生的废料沿极片运动方向平稳运送，以减少切割废料对极片引起的抖动，保证激光切割质量，并能本更容易清理废料运送装置上的粉尘颗粒，不存在废料缠绕问题。保证设备的良好运行，提高生产效率。
技术实现思路
为了满足上述要求，本技术的目的在于提供一种用于极耳切割处理废料的运送设备，用于实现极片切割制造极耳，解决真空皮带、毛刷在生产中的缺点，增加设备可靠性，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于极耳切割处理废料的运送设备，包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构。进一步技术方案为，所述气悬浮送风装置包括，气悬浮装置支架，与气悬浮装置支架连接的气悬浮装置本体，以及设于气悬浮装置本体上的气管接头；所述气悬浮装置本体用于向联排辊道吹风，所述气悬浮装置支架可调整所述气悬浮装置本体的吹风角度；所述气管接头用于接入压缩空气，并由所述气悬浮装置本体输出。进一步技术方案为，所述联排辊道包括联排辊道本体，联排辊道支架和动力部分；所述联排辊道本体安装于所述联排辊道支架上，所述联排辊道包括若干个辊子，所述的辊子做自转运动。进一步技术方案为，所述辊子自转的动力来自极片的运动；或所述辊子自转的动力来自动力部件的电机。进一步技术方案为，所述联排辊道还连接有过辊组；所述过辊组包括前置过辊，后置过辊、以及末端过辊；所述联排辊道设置于前置过辊与后置过辊之间位置，所述联排辊道与所述过辊组通过极片连接。进一步技术方案为，所述废料收集结构设置于后置过辊与末端过辊之间位置。进一步技术方案为，所述前置过辊与后置过辊以及联排辊道，三者的高度在同一条线上。进一步技术方案为，所述前置后辊与后置过辊以及末端过辊可通过动力驱使以相同的速度自转；或所述前置后辊与后置过辊以及末端过辊通过机械传动的方式连接。进一步技术方案为，所述废料收集结构包括，收集口，与收集口连接的收集口支架；所述收集口支架可调节收集口高度，以适配所述联排辊道高度。相比于现有技术,本技术的有益效果在于：设备的气悬浮送风装置沿极片移动方向将废料运送至联排辊道，联排辊道在动力的驱动下再将废料通过后置过辊传送到废料收集口，可有效解决废料运送装置上的粉尘颗粒问题。此外，本技术的运送设备不存在废料缠绕问题，可增加设备运行的可靠性，保证生产加工过程中的安全，提高生产效率。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种用于极耳切割处理废料的运送设备具体实施例的结构示意图。附图标记1气管接头2气悬浮装置支架3联排辊道支架4联排辊道本体5废料6收集口支架7收集口8后置过辊9气悬浮装置本体10极片11前置过辊12激光切割装置13末端过辊A气悬浮送风装置B联排辊道C废料收集结构具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，包括气悬浮送风装置A、联排辊道B以及废料收集结构C；所述联排辊道B用于将电池极片10传送至切割位置，极片10由激光切割装置12切割形成极耳；所述激光切割装置12包括激光头；所述气悬浮送风装置A设置于所述联排辊道B上方，所述废料收集结构C设置于所述联排辊道B的末端位置；所述气悬浮送风装置A用于向联排辊道B吹风，使位于所述联排辊道B上由激光切割极片10产生的废料5按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构C。在其他实施例中，所述气悬浮送风装置A可采用但不限于大功率旋转风扇，或其他吹风装置。如图1所示的实施例中，所述气悬浮送风装置A包括，气悬浮装置支架2，与气悬浮装置支架2连接的气悬浮装置本体9，以及设于气悬浮装置本体9上的气管接头1；所述气悬浮装置本体9用于向联排辊道吹风，所述气悬浮装置支架2可调整所述气悬浮装置本体9的吹风角度；具体地，所述气悬浮装置本体9与所述气悬浮装置支架2可采用但不限于铰接、滑动连接等方式。如图1所示的实施例中，所述气管接头1用于接入压缩空气，并由所述气悬浮装置本体9输出。对应的，所述气悬浮装置本体9内部具有与所述气管接头1连接的通气空间，所述的通气空间具有朝向联排辊道B的出气口，经过内部的控制部分处理之后经由出气口吹出。如图1所示的实施例中，所述联排辊道B包括联排辊道本体4，联排辊道支架3和动力部分；所述联排辊道本体4安装于所述联排辊道支架3上，所述联排辊道B包括若干个辊子，所述的辊子做自转运动。用于将承载的极片10向特定方向运输至指定的位置。在其他实施例中，所述辊子自转的动力来自极片10的运动；或所述辊子自转的动力来自动力部件的电机；或所述辊子之间的传动可以采用皮带、磁性齿轮、机械齿轮等。在其他实施例中，所述联排辊道B的动力并不局限于来自于极片10的移动或电机，也可以采用其他动力，如气动马达等。如图1所示的实施例中，所述联排辊道B还连接有过辊组；所述过辊组包括前置过辊11，后置过辊8、以及末端过辊13；所述联排辊道B设置于前置过辊11与后置过辊8之间位置，所述联排辊道B与所述过辊组通过极片10连接。如图1所示的实施例中，所述废料收集结构C设置于后置过辊8与末端过辊13之间位置。具体地，所述前置过辊11与后置过辊8以及联排辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；/n所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；/n所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；/n所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；
所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；
所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；
所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，所述气悬浮送风装置包括，气悬浮装置支架，与气悬浮装置支架连接的气悬浮装置本体，以及设于气悬浮装置本体上的气管接头；
所述气悬浮装置本体用于向联排辊道吹风，所述气悬浮装置支架可调整所述气悬浮装置本体的吹风角度；
所述气管接头用于接入压缩空气，并由所述气悬浮装置本体输出。


3.根据权利要求1所述的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，所述联排辊道包括联排辊道本体，联排辊道支架和动力部分；
所述联排辊道本体安装于所述联排辊道支架上，所述联排辊道包括若干个辊子，所述的辊子做自转运动。


4.根据权利要求3所述的一种用于极耳切割处理废料的运送设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44