一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于合成革助剂技术领域，具体涉及一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法包括以下质量组分的原料：60%的二甲基硅油、10%的聚四氟乙烯微粉和27%的乳化剂和3%的水；本配方用粘度10万的二甲基硅油进行乳化后，加入质量组分为10%的聚四氟乙烯微粉，起到在聚氨酯体系中均匀分布，从而在成膜后的皮革表面形成致密的保护层；起到耐磨耐刮的作用，本品还有助于皮革改善在缝制过程中的爆针现象；本产品适用于PU干法树脂中，能显著降低表面的摩擦系数，显著提高耐磨耐刮性能，同时本产品对于防爆针性能有明显提高，本产品选用高品质原料，绿色环保，安全无毒。

A wear-resistant and scratch resistant material for leather and its preparation method

The invention belongs to the technical field of synthetic leather auxiliaries, in particular to a wear-resistant and scratch resistant material for leather and a preparation method thereof, which comprises the following raw materials of quality components: 60% dimethylsilicone oil, 10% polytetrafluoroethylene powder, 27% emulsifier and 3% water; the formula is emulsified with dimethylsilicone oil with a viscosity of 100000, and added with polytetrafluoroethylene powder with a quality component of 10%, so as to achieve the goal of polymerization It is evenly distributed in the urethane system, so as to form a dense protective layer on the surface of the leather after film forming; it plays a role of wear resistance and scratch resistance, and it also helps to improve the phenomenon of needle bursting in the process of leather sewing; the product is suitable for PU dry resin, which can significantly reduce the friction coefficient of the surface, significantly improve the wear resistance and scratch resistance, and significantly improve the performance of the explosion-proof needle This product uses high-quality raw materials, green environmental protection, safety and non-toxic.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法
本专利技术属于合成革助剂
，具体涉及一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法。
技术介绍
干法：合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布(针织布、无纺布)为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。用于鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等，首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革。现有的皮革在生产后，无法达到高质量的要求，还存在着皮革的摩擦系数高，需要进一步的加工，且耐磨耐刮性能差，因此在使用和加工上仍存在不足。
技术实现思路
本专利技术提供了一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮革用耐磨耐刮材料，包括以下质量组分的原料：55-65%的二甲基硅油、7-13%的聚四氟乙烯微粉和25-29%的乳化剂和1-5%的水。优选的，包括以下质量组分的原料：60%的二甲基硅油、10%的聚四氟乙烯微粉和27%的乳化剂和3%的水。优选的，质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂、质量组分5%且HLB值为8-10的乳化剂、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂，所述二甲基硅油的粘度为十万。一种皮革用耐磨耐刮材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、在反应釜中加入质量组分55-65%、粘度十万的二甲基硅油；步骤S2、再在反应釜中依次加入质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂、质量组分5%且HLB值为8-10的乳化剂、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂并依次搅拌均匀；步骤S3、进行乳化后，加入质量组分为10%的聚四氟乙烯微粉，搅拌均匀；步骤S4、再将质量组分为3%的水搅拌均匀后，过滤、包装。优选的，在步骤S2中，乳化剂加入的时间间隔为30min。优选的，在步骤S2中，乳化剂采用螺旋送料方式缓慢加入反应釜，乳化剂的送料速度为100-150g/min。优选的，在步骤S2中的搅拌温度为45-55℃，搅拌速度为30-60r/min。优选的，在步骤S3中的搅拌温度为25-40℃，搅拌速度为40-60r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本配方用粘度10万的二甲基硅油进行乳化后，加入质量组分为10%的聚四氟乙烯微粉，起到在聚氨酯体系中均匀分布，从而在成膜后的皮革表面形成致密的保护层；起到耐磨耐刮的作用，本品还有助于皮革改善在缝制过程中的爆针现象。本产品适用于PU干法树脂中，能显著降低表面的摩擦系数，显著提高耐磨耐刮性能。同时本产品对于防爆针性能有明显提高。本产品选用高品质原料，绿色环保，安全无毒。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供以下技术方案：一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法，包括以下质量组分的原料：60%的二甲基硅油、10%的聚四氟乙烯微粉和27%的乳化剂和3%的水。本实施例中，在反应釜中加入质量组分60%、粘度十万的二甲基硅油；再在反应釜中依次加入质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂聚氧乙烯二油酸酯、质量组分5%且HLB值为8-10的乳化剂聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂聚氧乙烯氧丙烯油酸酯和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂聚氧乙烯植物油并依次搅拌均匀；进行乳化后，加入质量组分为10%的聚四氟乙烯微粉，搅拌均匀；再将质量组分为3%的水搅拌均匀后，过滤、包装。本产品适用于PU干法树脂中，能显著降低表面的摩擦系数，显著提高耐磨耐刮性能。同时本产品对于防爆针性能有明显提高。本产品选用高品质原料，绿色环保，安全无毒，特别适用于沙发、箱包和汽车革等有耐磨耐刮需求的合成革。具体的，所述乳化剂包括：质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂聚氧乙烯二油酸酯、质量组分5%且HLB值为8-10的乳化剂聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂聚氧乙烯氧丙烯油酸酯和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂聚氧乙烯植物油，所述二甲基硅油的粘度为十万。一种皮革用耐磨耐刮材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、在反应釜中加入质量组分55-65%、粘度十万的二甲基硅油；步骤S2、再在反应釜中依次加入质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂聚氧乙烯二油酸酯、质量组分5%且HLB值为8-10的乳化剂聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂聚氧乙烯氧丙烯油酸酯和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂聚氧乙烯植物油并依次搅拌均匀；步骤S3、进行乳化后，加入质量组分为10%的聚四氟乙烯微粉，搅拌均匀；步骤S4、再将质量组分为3%的水搅拌均匀后，过滤、包装。具体的，在步骤S2中，乳化剂加入的时间间隔为30min。具体的，在步骤S2中，乳化剂采用螺旋送料方式缓慢加入反应釜，乳化剂的送料速度为150g/min。具体的，在步骤S2中的搅拌温度为45-55℃，搅拌速度为50r/min。具体的，在步骤S3中的搅拌温度为25-40℃，搅拌速度为50r/min。实施例2本专利技术提供以下技术方案：一种皮革用耐磨耐刮材料及其制备方法，包括以下质量组分的原料：55%的二甲基硅油、12%的聚四氟乙烯微粉和28%的乳化剂和5%的水。本实施例中，在反应釜中加入质量组分55%、粘度十万的二甲基硅油；再在反应釜中依次加入质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂、质量组分6%且HLB值为8-10的乳化剂、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂并依次搅拌均匀；进行乳化后，加入质量组分为12%的聚四氟乙烯微粉，搅拌均匀；再将质量组分为3%的水搅拌均匀后，过滤、包装。本产品适用于PU干法树脂中，能显著降低表面的摩擦系数，显著提高耐磨耐刮性能。同时本产品对于防爆针性能有明显提高。本产品选用高品质原料，绿色环保，安全无毒，特别适用于沙发、箱包和汽车革等有耐磨耐刮需求的合成革。具体的，所述乳化剂包括：质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂、质量组分6%且HLB值为8-10的乳化剂、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂和质量组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革用耐磨耐刮材料，其特征在于：包括以下质量组分的原料：55-65%的二甲基硅油、7-13%的聚四氟乙烯微粉和25-29%的乳化剂和1-5%的水。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革用耐磨耐刮材料，其特征在于：包括以下质量组分的原料：55-65%的二甲基硅油、7-13%的聚四氟乙烯微粉和25-29%的乳化剂和1-5%的水。


2.根据权利要求1所述的一种皮革用耐磨耐刮材料，其特征在于：包括以下质量组分的原料：60%的二甲基硅油、10%的聚四氟乙烯微粉和27%的乳化剂和3%的水。


3.根据权利要求1或2所述的一种皮革用耐磨耐刮材料，其特征在于：所述乳化剂包括：质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂、质量组分5%且HLB值为8-10的乳化剂、质量组分6%且HLB值为10-13的乳化剂和质量组分10%且HLB值为13-14的乳化剂，所述二甲基硅油的粘度为十万。


4.根据权利要求3所述的一种皮革用耐磨耐刮材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、在反应釜中加入质量组分55-65%、粘度十万的二甲基硅油；
步骤S2、再在反应釜中依次加入质量组分6%且HLB值为6-8的乳化剂、质量组分5%且HLB值为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，
申请(专利权)人：嘉兴冰火新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33