The invention relates to a manganese low alloy composite bainite ball milling cast iron grinding ball and a preparation method thereof. The manganese low alloy composite bainite ball milling cast iron grinding ball comprises the following components by weight: C: 2.4-2.8%; Si: 2.8-3.0%; Ni: 0.1% - 0.2%; Mn: 2.0% - 2.5%; Mo: 0.2% - 0.3%; s: \u2264 0.03%; P: \u2264 0.07%; Mg: 0.03% - 0.05%; re (mixed rare earth elements): 0.02-0.05% 0.04%\uff1bFe\uff1a91.01\uff5e92.35%\u3002 The preparation method of manganese series low alloy composite bainite ball milling cast iron grinding ball includes the following steps: 1) smelting; 2) spheroidizing; 3) pouring; 4) heat treatment. The manganese system low alloy composite bainite ball milling cast iron ball of the invention has good wear resistance, toughness, corrosion resistance, long service life, improved use efficiency, reduced use cost, and energy conservation and environmental protection. The preparation method of the manganese low alloy complex bainite ball milling cast iron grinding ball is convenient and practical.
【技术实现步骤摘要】
一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法
本专利技术是一种球磨铸铁磨球及其制备方法，特别是一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法，属于锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法的创新技术。
技术介绍
选矿行业随着规模化的扩大，球磨机直径也越来越大，直径5.5M以上的半自磨机也越来越普遍。这样大直径的磨机、半自磨机采用的大规格磨球开始采用铸球,而现在普遍采用的铬系铸球的大球，因冲击韧性低，使用中容易发生破碎而影响磨矿作业，无法胜任这种矿石硬度大、矿石酸度大、半自磨机大直径等工矿条件,无法满足对稳定性、耐磨性、韧性的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述问题而提供一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球。本专利技术耐磨性能、韧性、耐腐蚀性能等都较好，使用寿命长，提高使用效率，减少使用成本，且节能环保。本专利技术的另一目的在于提供一种方便实用的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法。本专利技术的技术方案是：本专利技术的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球，包括如下重量
【技术保护点】
1.一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球，其特征在于包括如下重量百分比的组分：/n C：2.4～2.8%/nSi：2.8～3.0%/nNi：0.1% ～0.2%/nMn: 2.0% ～2.5%/nMo：0.2% ～0.3%/nS：≤0.03%/nP：≤0.07%/nMg：0.03%～0.05%/nRE（混合稀土元素）: 0.02～0.04%/nFe：91.01～92.35%。/n
【技术特征摘要】
1.一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球，其特征在于包括如下重量百分比的组分：
C：2.4～2.8%
Si：2.8～3.0%
Ni：0.1%～0.2%
Mn:2.0%～2.5%
Mo：0.2%～0.3%
S：≤0.03%
P：≤0.07%
Mg：0.03%～0.05%
RE（混合稀土元素）:0.02～0.04%
Fe：91.01～92.35%。
2.一种权利要求1所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）熔炼；
2）球化；
3）浇注；
4）热处理。
3.根据权利要求2所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述步骤1）中的熔炼过程是：首先加入生铁，进入中频炉进行熔炼，熔化后加入废钢，以及钼铁，待铁水溶化后，中频炉温度达到1300℃～1350℃时，进行第一次扒渣，完成后加入金属镍、硅铁、锰铁、回炉料进行熔炼，待温度达到1550℃～1600℃时，进行二次扒渣，然后出炉，加入炉料混合物总重量百分比为：生铁20%-25%；废钢39%-49.9%；钼铁0.15%～0.21%；镍：0.075%～0.14%；锰铁：1.5%～1.75%；硅铁：2.1%～2.24%；回炉料：25%-30%；
回炉料的成分由钼、镍、硅、锰合金组成，其中钼、镍、硅、锰重要合金的成分如下：钼：0.05%～0.09%；镍：0.025%～0.06%；锰：0.5%～0.75%；硅：0.56%～0.9%。
4.根据权利要求2所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述步骤2）中的球化过程是：出炉前，分别加入球化剂和复合孕育剂，控制铁水出炉温度在1550℃～1600℃，铁水倒入后球化形成球...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁承东，梁志光，
申请(专利权)人：新疆红电金铸耐磨材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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