The invention relates to an oriented silicon steel annealing process, belonging to the field of oriented silicon steel production and manufacturing technology; provides an oriented silicon steel annealing process for reducing iron loss and improving magnetic induction; the technical scheme is: an oriented silicon steel annealing process, the steps of which include: molten iron de manganese \u2192 smelting \u2192 vacuum treatment \u2192 mold casting \u2192 billet opening \u2192 hot continuous rolling \u2192 pickling \u2192 one cold rolling \u2192 decarburization annealing \u2192 300 \u2103 ~ 500 \u2103 The invention is specially used in the field of smelting and manufacturing oriented silicon steel.
【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢退火工艺
本专利技术一种取向硅钢退火工艺,属于取向硅钢生产制造
技术介绍
取向硅钢是一种通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金,它的硅含量约3%,碳含量很低。产品为冷轧板或带材,公称厚度为0.18、0.23、0.28、0.30和0.35mm。这种软磁材料主要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。当取向硅钢作为磁介质在交变电流的工作环境下被磁化时,一部分能量会在电磁转换过程中转化为热量损失掉,这部分损失的能量被称为铁损。铁损包括磁滞损耗和涡流损耗,磁滞损耗是指铁磁材料作为磁介质,在一定励磁磁场下产生的固有损耗;涡流损耗是指磁通发生交变时,铁芯产生感应电动势进而产生感应电流,感应电流在铁芯电阻上产生的损耗就是涡流损耗。取向硅钢降低铁损提高磁感是个很艰难的课题,现有的取向硅钢生产工艺基本如下:铁水脱锰→冶炼→真空处理→模铸→开坯→热连轧→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→平整拉伸退火和涂绝缘膜;如何在现有的工艺基础上较稳定的降低铁损无直观的文献资料可查。而市场又对取向硅钢的性能提出了更高的要求,节能降耗、降成本成为变压器生产制造的必然趋势。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足,提供了一种降低铁损提高磁感的取向硅钢退火工艺。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种取向硅钢退火工艺,步骤包括:铁水脱锰→冶炼→真空处理→模铸→开坯→热连轧→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→300℃~500℃时效退火
【技术保护点】
1.一种取向硅钢退火工艺,其特征在于:步骤包括:铁水脱锰→冶炼→真空处理→模铸→开坯→热连轧→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→300℃~500℃时效退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→平整拉伸退火和涂绝缘膜;具体为:/n1)铁水脱锰,检测高炉铁水中的锰含量,根据锰含量将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程,预热过程的时间控制在2~3小时,当进行铁水脱锰操作时,将高炉出铁的高温铁水引入鱼雷罐内部;高温铁水与预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应;/n2)冶炼,第一步所述脱锰铁水装填至电炉内,将冶炼原料混合成炉料,将炉料从高位料仓沿料管连续装入电炉中,炉料装满后开始冶炼;/n3)真空处理,将第二步所述铁水转炉至真空容器内,将溶解在铁水中的气体尽量排出,以提高钢的质量;/n4)模铸,将第三步所述铁水经过中间包进行铸造成型为初轧板坯,经过开坯冷却后使用;/n5)热连轧,第四部所述初轧板坯依次经过粗轧、切头、精轧和精整后形成带钢卷材;/n6)酸洗,所述带钢卷材进行酸洗,将带钢表皮氧化层去除;/n7)一次冷轧,将钢带轧至成品厚度为0.50~0.80mm之间;/n8)脱碳退火,第七步所述一次冷轧后钢带进行 ...
【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢退火工艺,其特征在于:步骤包括:铁水脱锰→冶炼→真空处理→模铸→开坯→热连轧→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→300℃~500℃时效退火→二次冷轧→涂MgO→高温退火→平整拉伸退火和涂绝缘膜;具体为:
1)铁水脱锰,检测高炉铁水中的锰含量,根据锰含量将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程,预热过程的时间控制在2~3小时,当进行铁水脱锰操作时,将高炉出铁的高温铁水引入鱼雷罐内部;高温铁水与预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应;
2)冶炼,第一步所述脱锰铁水装填至电炉内,将冶炼原料混合成炉料,将炉料从高位料仓沿料管连续装入电炉中,炉料装满后开始冶炼;
3)真空处理,将第二步所述铁水转炉至真空容器内,将溶解在铁水中的气体尽量排出,以提高钢的质量;
4)模铸,将第三步所述铁水经过中间包进行铸造成型为初轧板坯,经过开坯冷却后使用;
5)热连轧,第四部所述初轧板坯依次经过粗轧、切头、精轧和精整后形成带钢卷材;
6)酸洗,所述带钢卷...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏程,李文,黄斌,李旦,戚伟,王强,任虎明,张航,刘瑞祥,
申请(专利权)人:包头威丰新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙;15
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