保温耐磨水性漆工艺系统、工艺方法和漆料配方技术方案

本发明专利技术公开了保温耐磨水性漆工艺系统，包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二承载带与第一承载带差速配合，驱动料桶做回转运动；所述料桶发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件；所述贴标器设置位置与清洁刷的清洁轨迹对应；通过两承载带的差速配合来实现料桶回转，与贴标组件形成配合，就可以省去人工筛查清理的过程，极大地提高漆料的整体生产效率。

Process system, process method and paint formulation of heat preservation and wear-resistant water-based paint

The invention discloses a heat preservation and wear-resistant water-based paint process system, which includes a filling unit; the filling unit includes a filling head component and a transportation component; the transportation component includes a first bearing belt and a second bearing belt; the bottom of the barrel is pressed on the first bearing belt; the second bearing belt is correspondingly arranged at the lower end of the side of the barrel motion path; the first bearing belt and the second bearing belt The loading belt is relatively arranged on both sides of the moving track of the material barrel; the second loading belt and the first loading belt are differential matched to drive the material barrel to rotate; the moving path where the material barrel rotates is correspondingly provided with a labeling component; the setting position of the labeling device is corresponding to the cleaning track of the cleaning brush; the rotation of the material barrel is realized through the differential matching of the two loading belts, which is formed with the labeling component Cooperation can save the process of manual screening and cleaning, and greatly improve the overall production efficiency of paint.

【技术实现步骤摘要】
保温耐磨水性漆工艺系统、工艺方法和漆料配方
本专利技术涉及水性漆生产领域，尤其涉及保温耐磨水性漆工艺系统、工艺方法和漆料配方。
技术介绍
在水性漆生产中，灌装是其中非常重要的环节。传统的灌装仅采用导管和阀门来实现，在灌装过程中极易产生大量喷溅，不仅污染桶身影响后续的贴标，而且不利于生产环境的清洁。所以有必要专利技术一种可以有效控制灌装喷溅量、提高灌装效率的保温耐磨水性漆工艺系统。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种可以有效控制灌装喷溅量、提高灌装效率的保温耐磨水性漆工艺系统。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的保温耐磨水性漆工艺系统，包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件内放置有料桶；所述料桶随运输组件同步移动；所述灌装头组件对应设置在料桶的移动路径上；所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；所述料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件(2)和运输组件(3)；所述运输组件(3)内放置有料桶(4)；所述料桶(4)随运输组件(3)同步移动；所述灌装头组件(2)对应设置在料桶(4)的移动路径上；/n所述运输组件(3)包括第一承载带(31)和第二承载带(32)；所述料桶(4)的底部压设在第一承载带(31)上；所述第二承载带(32)对应贴合设置在料桶(4)运动路径的侧面下端；所述第一承载带(31)和第二承载带(32)相对设置在料桶(4)运动轨迹的两侧；所述第二承载带(32)与第一承载带(31)差速配合，驱动料桶(4)做回转运动；所述料桶(4)发生回转的移动...

【技术特征摘要】
1.保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件(2)和运输组件(3)；所述运输组件(3)内放置有料桶(4)；所述料桶(4)随运输组件(3)同步移动；所述灌装头组件(2)对应设置在料桶(4)的移动路径上；
所述运输组件(3)包括第一承载带(31)和第二承载带(32)；所述料桶(4)的底部压设在第一承载带(31)上；所述第二承载带(32)对应贴合设置在料桶(4)运动路径的侧面下端；所述第一承载带(31)和第二承载带(32)相对设置在料桶(4)运动轨迹的两侧；所述第二承载带(32)与第一承载带(31)差速配合，驱动料桶(4)做回转运动；所述料桶(4)发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件(5)；所述贴标组件(5)包括清洁刷(51)和贴标器(52)；所述清洁刷(51)与料桶(4)的侧面上端对应贴合；所述贴标器(52)设置位置与清洁刷(51)的清洁轨迹对应。


2.根据权利要求1所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述第一承载带(31)包括托底件(311)和围挡件(312)；所述托底件(311)上方压设有料桶(4)；所述托底件(311)下方设置有滑轮(314)；所述滑轮(314)底部与车间地面接触配合；所述围挡件(312)位于料桶(4)的侧面，且与托底件(311)相互连接，同步移动；所述围挡件(312)面向料桶(4)的一侧上沿长度方向设置有第一滑槽(313)；所述第二承载带(32)下方对应设置有导轨(33)；所述导轨(33)顶部沿自身长度方向设置有第二滑槽(331)；所述第二承载带(32)下端配合滑动嵌设在第二滑槽(331)内；所述导轨(33)面向料桶(4)的一侧上沿自身长度方向还设置有第三滑槽(332)；所述料桶(4)外侧下端套设有限位环(41)；所述限位环(41)的两侧分别配合嵌设在第一滑槽(313)和第三滑槽(332)内。


3.根据权利要求2所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述第一承载带(31)均呈环形分布；所述第二承载带(32)呈弧形带状，与第一承载带(31)构成旋转工段(301)；所述旋转工段(301)的两侧分别衔接设置有进料传输带(34)和出料传输带(35)；所述进料输送带(34)和出料传输带(35)结构相同；所述出料传输带(35)包括传送底带(351)、第一限位板(352)和第二限位板(353)；所述第一限位板(352)和第二限位板(353)分别设置在传送底带(351)的两侧；所述第一限位板(352)面向第二限位板(353)的一侧上设置有第四滑槽(354)；所述第二限位板(353)面向第一限位板(352)的一侧上设置有第五滑槽(355)；所述第四滑槽(354)与第一滑槽(313)对应衔接；所述第五滑槽(355)与第三滑槽(332)对应衔接；所述第四滑槽(354)和第五滑槽(355)分别与限位环(41)的两侧对应滑动配合；所述传送底带(351)靠近旋转工段(301)的一端与托底件(311)高度对应；灌装头组件(2)对应设置在进料传输带(34)的传送轨迹上。


4.根据权利要求1所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述罐装头组件(2)包括料嘴(201)；所述料嘴(201)竖直设置，包括第一筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：程莹，
申请(专利权)人：程莹，
类型：发明
国别省市：江苏;32