铝型材贴膜旋转切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及型材加工器械领域，尤其是铝型材贴膜旋转切割装置，包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。本装置能够直接匹配于现有的型材加工设备上使用，贴膜效果良好，能够有效的对铝型材表面进行紧实贴膜，采用先贴膜后截断的形式，避免了截断后在贴膜带来的铝型材表面在运输过程中出现划伤的问题的产生，较大程度上保证了铝型材在整个加工及后续转运施工过程中的完整性。

Rotary cutting device for aluminum profile film

The invention relates to the field of profile processing apparatus, in particular to an aluminum profile film sticking rotary cutting device, which comprises two horizontally spaced belt conveying parts, a support guide mechanism is arranged between the two belt conveying parts, an aluminum film unwinding mechanism is respectively arranged above and below the front section of the support guide mechanism, and a tension mechanism is respectively arranged at the downstream of the rear section of the aluminum film unwinding mechanism A film application mechanism is respectively arranged at the downstream of the rear end of each tension mechanism, and a cutting component is arranged at the downstream of the rear end of each film application mechanism. The device can be directly matched with the existing profile processing equipment and has good film pasting effect. It can effectively compact the surface of the aluminum profile. The form of film pasting first and then cutting is adopted to avoid the occurrence of scratch on the surface of the aluminum profile brought by the film pasting after cutting. To a large extent, it ensures the entire processing and subsequent transfer of the aluminum profile Integrity in the process.

【技术实现步骤摘要】
铝型材贴膜旋转切割装置
本专利技术涉及型材加工器械领域，尤其是铝型材贴膜旋转切割装置。
技术介绍
保护膜广泛应用于铝板、铝塑复合板、镜钢板、彩板、有机玻璃板、装饰板以及铝型材、塑钢型材、不锈钢卷材、大理石材和显示屏等的表面保护。铝型材保护膜是以特定配方的聚乙烯（PE）薄膜为基材，以聚丙烯酸（酯）树脂作为压敏胶的主要材料，再配以几种特定助胶剂经涂布、分切、包装等工序加工而成，保护膜性质柔软，粘着力好，容易粘贴、容易剥离。压敏胶的稳定性好，不会对被贴产品表面产生任何不良影响。在中国巨大的铝型材市场上，国产的品牌叠起，其质量已可以和国际品牌争雄，其市场已占有多数，形成了统一的国标，以确保铝型材的质量。保护膜是铝型材上贴有的一层塑料膜，目的是保护生产好的铝型材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，在铝型材安装完成之后，由安装工程队撕去，从而使铝型材表面光洁如新，起到应有的装饰效果。中国市场上的铝型材产品种类繁多，铝型材表面处理技术也不断的改进。中国各种铝型材表面处理技术包括：机械抛光、化学抛光、阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等，不同的铝型材表面需要选用不同的粘性保护膜。目前在对铝型材进行贴膜时通常是对分段成型的铝型材进行后续按需贴膜，这种贴膜方式首先需要对铝型材进行加工成型并做切断处理，然后将分段后的铝型材进行转运至贴膜工序进行贴膜，在转运过程中铝型材产生表面碰撞会对型材表面产生创伤、划痕，因此现有的这种贴膜方式在整个铝型材加工生产的工序中存在诸多不足，且现有的贴膜设备通用较差，无法有效的适配与型材加工的整套工序过程中，正因现有的铝型材的加工工序存在上述缺陷，铝型材贴膜设备恩存在诸多不足，最终使得现有出厂的成品贴膜铝型材一般情况仍会具有较多表面划痕，后期使用中美观度受到影响，无法直接适用于一些对材料表面材料完整度要求较高的环境，使用时增加后续维护、保养成本。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：铝型材贴膜旋转切割装置，包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，所述承托导向机构用于配合两所述皮带传送部件实现对其上承托的铝型材的转运以及上下方向的限位，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，两所述铝膜放卷机构分别用于将成卷铝膜向铝型材的上下表面输送，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一用于实现对铝膜进行涨紧的涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一用于将铝膜与铝型材实现压实的敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。优选地，所述皮带传送部件包括传送架体，在所述传送架体的两端分别活动插装有一齿形皮带轮，两齿形皮带轮之间通过传送皮带实现配合连接，在传送架体的中部上端沿其长度方向间隔活动插装有若干个承托辊，在所述传送架体的一端设有一用于驱动其对应位置处的齿形皮带轮的皮带驱动电机，所述皮带驱动电机与所述传送架体相对固定设置。优选地，所述承托导向机构包括一设置在两所述皮带传送部件的传送架体之间的导向架体，在所述导向架体的顶部沿其长度方向间隔设有若干个导向辊，所述导向辊的内外两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的导向架体的转孔内，在所述导向架体的前端与后端上方分别设有一用于抵紧限位铝型材的限位钢板，在各限位钢板正下方的导向架体边框顶部分别固连一竖直设置的限位螺柱，在对应的限位钢板上方和下方的限位螺柱外侧壁上分别旋合设有一限位调节螺母。优选地，所述铝膜放卷机构包括一设置在所述导向架体上方或下方的用于缠绕铝膜的卷筒，在所述卷筒的内外两侧分别固定安装有一固定在所述导向架体顶部或底部的立板，所述卷筒的内外两端分别通过其中心卷轴活动插装在所述立板上的转孔内，在外侧的立板上固定安装有一放膜电机，所述放膜电机的电机轴与对应位置处的中心卷轴相固连，在卷筒远离铝型材的一侧设有一卷筒抵紧机构。优选地，所述卷筒抵紧机构包括一设置在所述卷筒远离铝型材一侧位置处的定位座，所述定位座与地面相对固定设置，在所述定位座的朝向铝型材位置处的内侧与外侧分别对称间隔固连两空心竖轴，在两所述空心竖轴的内腔内分别活动插装有一铝膜轮架，在各所述空心竖轴的外侧壁上分别套接有一抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的靠近铝型材的一端与对应位置处的定位座相固连、远离铝型材的一端与对应位置处的所述铝膜轮架相固连，在各所述的中部空间内分别活动设有一压卷轮，各所述压卷轮的两端分别通过其中心轮轴活动插装在对应位置处的铝膜轮架两侧轮板的转孔内，所述压卷轮用于实现对卷筒顶部的铝膜的抵紧。优选地，所述涨紧机构包括一设置在对应位置处的卷筒与铝型材之间前侧的涨紧辊，所述涨紧辊的两端分别通过中心轴活动插装在其对应位置处的涨紧固定架上，所述涨紧固定架与地面相对固定设置。优选地，所述敷膜机构包括一设置在对应位置处的涨紧机构后侧的敷膜座，所述敷膜座与地面相对固定设置，在敷膜座的底部固定安装有一空心竖管，在所述空心竖管靠近铝型材的中心腔内活动插装有一伸缩柱，在所述伸缩柱靠近铝型材的一端固定安装有一截面为倒V字型的敷膜轮架，在所述敷膜轮架的前端与后端中部分别设有一水平设置的敷膜辊，所述敷膜辊用于实现对铝型材及其表面的铝膜的压实抵紧，在所述空心竖管的外侧壁上套接有一敷膜按压弹簧，所述敷膜按压弹簧的两端分别与其对应位置处的敷膜座、敷膜轮架相固连。优选地，在所述敷膜辊的外侧壁上套接有一弹性套。优选地，所述切割组件包括一设置在所述敷膜机构后侧的导向架体与后方传送架体之间的空间上方且沿其宽度方向横跨设置的切割固定架，所述切割固定架与地面相对固定设置，在所述切割固定架的内端与外端分别活动插装设有一切割驱动皮带轮，两所述切割驱动皮带轮之间通过钢丝绳皮带相配合连接，在所述切割固定架的顶部和底部分别设有若干个用于涨紧承托所述钢丝绳皮带的承涨托辊，在所述钢丝绳皮带的下层皮带的内端和外端朝向铝型材的一面分别固定安装有一激光切割头，所述激光切割头与外部激光发生器相连接，两所述切割驱动皮带轮的中心距大于其加工的铝型材的宽度，在所述切割固定架的一侧固定安装有一用于驱动对应位置处的切割驱动皮带轮的切割步进电机，所述切割步进电机为双向运转电机且带动激光切割头的最大位移小于两切割驱动皮带轮的中心距、大于铝型材的宽度值，所述切割步进电机与所述皮带驱动电机不同时处于运转状态。本专利技术的有益效果体现在：本装置能够直接匹配于现有的型材加工设备上使用，贴膜效果良好，能够有效的对铝型材表面进行紧实贴膜，采用先贴膜后截断的形式，避免了截断后在贴膜带来的铝型材表面在运输过程中出现划伤的问题的产生，较大程度上保证了铝型材在整个加工及后续转运施工过程中的完整性，保证铝型材表面完整性，能够有效的适用于多种工况环境，通用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，所述承托导向机构用于配合两所述皮带传送部件实现对其上承托的铝型材的转运以及上下方向的限位，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，两所述铝膜放卷机构分别用于将成卷铝膜向铝型材的上下表面输送，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一用于实现对铝膜进行涨紧的涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一用于将铝膜与铝型材实现压实的敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。/n

【技术特征摘要】
1.铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：包括两水平间隔设置的皮带传送部件，在两皮带传送部件之间设有一承托导向机构，所述承托导向机构用于配合两所述皮带传送部件实现对其上承托的铝型材的转运以及上下方向的限位，在承托导向机构的前段上方和下方分别设有一铝膜放卷机构，两所述铝膜放卷机构分别用于将成卷铝膜向铝型材的上下表面输送，在所述铝膜放卷机构的后段下游分别设有一用于实现对铝膜进行涨紧的涨紧机构，在各所述涨紧机构的后端下游分别设有一用于将铝膜与铝型材实现压实的敷膜机构，在各所述敷膜机构的后端下游设有一切割组件。


2.根据权利要求1所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述皮带传送部件包括传送架体，在所述传送架体的两端分别活动插装有一齿形皮带轮，两齿形皮带轮之间通过传送皮带实现配合连接，在传送架体的中部上端沿其长度方向间隔活动插装有若干个承托辊，在所述传送架体的一端设有一用于驱动其对应位置处的齿形皮带轮的皮带驱动电机，所述皮带驱动电机与所述传送架体相对固定设置。


3.根据权利要求2所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述承托导向机构包括一设置在两所述皮带传送部件的传送架体之间的导向架体，在所述导向架体的顶部沿其长度方向间隔设有若干个导向辊，所述导向辊的内外两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的导向架体的转孔内，在所述导向架体的前端与后端上方分别设有一用于抵紧限位铝型材的限位钢板，在各限位钢板正下方的导向架体边框顶部分别固连一竖直设置的限位螺柱，在对应的限位钢板上方和下方的限位螺柱外侧壁上分别旋合设有一限位调节螺母。


4.根据权利要求3所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述铝膜放卷机构包括一设置在所述导向架体上方或下方的用于缠绕铝膜的卷筒，在所述卷筒的内外两侧分别固定安装有一固定在所述导向架体顶部或底部的立板，所述卷筒的内外两端分别通过其中心卷轴活动插装在所述立板上的转孔内，在外侧的立板上固定安装有一放膜电机，所述放膜电机的电机轴与对应位置处的中心卷轴相固连，在卷筒远离铝型材的一侧设有一卷筒抵紧机构。


5.根据权利要求4所述的铝型材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述卷筒抵紧机构包括一设置在所述卷筒远离铝型材一侧位置处的定位座，所述定位座与地面相对固定设置，在所述定位座的朝向铝型材位置处的内侧与外侧分别对称间隔固连两空心竖轴，在两所述空心竖轴的内腔内分别活动插装有一铝膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37