一种用于母线铜排加工的辅助承托架制造技术

一种用于母线铜排加工的辅助承托架，包括机架，所述机架为一矩形结构的框架，机架顶部位于其宽度方向的两侧之间均匀设置有多个导向杆，多个导向杆沿机架长度方向均匀排列，每个导向杆上均滚动套设有位置逐一对应的导向筒，多个导向筒共同形成一滚动支撑面，每个导向杆上相邻导向筒的位置处滚动套设有定位滚筒，每个定位滚筒上均固定套设有两个定位套，两个定位套之间具有定位腔，位于每个定位滚筒上的定位腔均共同位于同一直线上，定位腔的间距与母线铜排的厚度相匹配，定位腔的深度不小于母线铜排宽度的一半。本实用新型专利技术作为母线铜排的承载架与送料架，配合母线铜排进行切断、折弯、打孔等加工操作，节省了人力，且能够同时承载多根铜排。

An auxiliary support frame used for bus bar processing

The utility model relates to an auxiliary support frame for processing busbar copper bars, which includes a frame, the frame is a rectangular structure frame, the top of the frame is located between two sides of its width direction, and a plurality of guide rods are evenly arranged along the length direction of the frame, and each guide rod is provided with a rolling sleeve with a guide cylinder corresponding to the position one by one, and the plurality of guide cylinders form a rolling support together The supporting surface, the rolling sleeve at the position of the adjacent guide cylinder on each guide rod is provided with a positioning roller, each positioning roller is provided with two positioning sleeves, and between the two positioning sleeves is provided with a positioning cavity, the positioning cavity on each positioning roller is located on the same straight line, the spacing of the positioning cavity matches the thickness of the bus bar, and the depth of the positioning cavity is not less than the width of the bus bar Half the degree. The utility model is used as the bearing frame and feeding frame of the busbar copper bar, which can cut, bend, punch and other processing operations in cooperation with the busbar copper bar, thus saving manpower and can bear multiple copper bars at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于母线铜排加工的辅助承托架
本技术涉及电力设备
，具体为一种用于母线铜排加工的辅助承托架。
技术介绍
母线铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。母线铜排的原材料为铜排，其初始的长度很长，加工过程中需要先按照尺寸进行切断，但是母线铜排的切断设备面积有限，其无法承载整根铜排，因此在现有的加工中，需要人工先将母线铜排合力抬到加工设备上，母线铜排重量十分大，这个过程相当耗费人力，然后还需要将母线铜排的一端放置在加工设备上，另一端则搭载在一个高度与加工设备一致的货架上，或者其他任何可以搭载的设备上，然后在加工过程中，需要人工抬着铜排送料，十分费力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于母线铜排加工的辅助承托架，可以作为母线铜排的承载架与送料架，配合母线铜排进行切断、折弯、打孔等各种加工操作，节省了人力，且辅助承托架能够同时承载多根铜排。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于母线铜排加工的辅助承托架，包括机架，所述机架为一矩形结构的框架，机架顶部位于其宽度方向的两侧之间均匀设置有多个导向杆，多个导向杆沿机架长度方向均匀排列，每个导向杆上均滚动套设有位置逐一对应的导向筒，多个导向筒共同形成一滚动支撑面，每个导向杆上相邻导向筒的位置处滚动套设有定位滚筒，每个定位滚筒上均固定套设有两个定位套，两个定位套之间具有定位腔，位于每个定位滚筒上的定位腔均共同位于同一直线上，所述定位腔的间距与母线铜排的厚度相匹配，定位腔的深度不小于母线铜排宽度的一半。作为优选的，位于每个定位滚筒上的两个定位套中，其中一个定位套相对定位滚筒固定设置，另一个定位套滑动设置在定位滚筒上，且该定位套的圆周上设置有用于固定其滑动位置的定位螺栓。作为优选的，每个定位滚筒的筒体两端以及每个导向筒的筒体两端均固定设置有限位环。作为优选的，所述机架的支撑腿底端设置有滚轮。作为优选的，所述导向筒的筒体长度不小于两个母线铜排的宽度总和。作为优选的，位于每个定位滚筒上的两个定位套相对侧壁上均贴设有橡胶保护层。作为优选的，每个导向筒的表面均套设有保护膜。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种用于母线铜排加工的辅助承托架，其可以作为母线铜排的承载架与送料架，一方面，当母线铜排需要放到加工设备上进行加工时，人工只需要将辅助承托架推到母线铜排附近，然后将母线铜排放置在辅助承托架上，再将辅助承托架推送至加工设备处，人工将母线铜排通过导向筒送到加工设备上即可，此时，母线铜排起到了送料架的作用，避免了人力的抬运；另一方面，加工过程中，母线铜排一端在加工设备上进行加工，另一端则仍旧放置在辅助承托架上，以保持母线铜排的水平状态，便于加工，此时，辅助承托架起到了承载架的作用；且在使用中，导向筒上可以放置平置的母线铜排，当需要侧立状态的母线铜排时，将母线铜排放置在定位腔中，通过调节定位腔的间距大小将母线铜排固定，保持侧立状态，以便于其后续的加工操作，如折弯等，整体结构简单，非常实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术使用状态下的结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图。图中标记：1、机架，2、导向杆，3、导向筒，4、定位滚筒，5、定位套，6、定位腔，7、定位螺栓，8、限位环，9、滚轮，10、母线铜排，11、橡胶保护层。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种用于母线铜排加工的辅助承托架，包括机架1，所述机架1为一矩形结构的框架，机架1顶部位于其宽度方向的两侧之间均匀设置有多个导向杆2，多个导向杆2沿机架1长度方向均匀排列，每个导向杆2上均滚动套设有位置逐一对应的导向筒3，多个导向筒3共同形成一滚动支撑面，每个导向杆2上相邻导向筒3的位置处滚动套设有定位滚筒4，每个定位滚筒4上均固定套设有两个定位套5，两个定位套5之间具有定位腔6，位于每个定位滚筒4上的定位腔6均共同位于同一直线上，所述定位腔6的间距与母线铜排10的厚度相匹配，定位腔6的深度不小于母线铜排10宽度的一半。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，位于每个定位滚筒4上的两个定位套5中，其中一个定位套5相对定位滚筒4固定设置，另一个定位套5滑动设置在定位滚筒4上，且该定位套5的圆周上设置有用于固定其滑动位置的定位螺栓7。进一步的，每个定位滚筒4的筒体两端以及每个导向筒3的筒体两端均固定设置有限位环8。进一步的，所述机架1的支撑腿底端设置有滚轮9。进一步的，所述导向筒3的筒体长度不小于两个母线铜排10的宽度总和。进一步的，位于每个定位滚筒4上的两个定位套5相对侧壁上均贴设有橡胶保护层11。进一步的，每个导向筒3的表面均套设有保护膜。本技术所述的一种用于母线铜排加工的辅助承托架，其可以作为母线铜排的承载架与送料架，一方面，当母线铜排需要放到加工设备上进行加工时，人工只需要将辅助承托架推到母线铜排附近，然后将母线铜排放置在辅助承托架上，再将辅助承托架推送至加工设备处，人工将母线铜排通过导向筒送到加工设备上即可，此时，母线铜排起到了送料架的作用，避免了人力的抬运；另一方面，加工过程中，母线铜排一端在加工设备上进行加工，另一端则仍旧放置在辅助承托架上，以保持母线铜排的水平状态，便于加工，此时，辅助承托架起到了承载架的作用；且在使用中，导向筒上可以放置平置的母线铜排，当需要侧立状态的母线铜排时，将母线铜排放置在定位腔中，通过调节定位腔的间距大小将母线铜排固定，保持侧立状态，以便于其后续的加工操作，如折弯等，整体结构简单，非常实用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于母线铜排加工的辅助承托架，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）为一矩形结构的框架，机架（1）顶部位于其宽度方向的两侧之间均匀设置有多个导向杆（2），多个导向杆（2）沿机架（1）长度方向均匀排列，每个导向杆（2）上均滚动套设有位置逐一对应的导向筒（3），多个导向筒（3）共同形成一滚动支撑面，每个导向杆（2）上相邻导向筒（3）的位置处滚动套设有定位滚筒（4），每个定位滚筒（4）上均固定套设有两个定位套（5），两个定位套（5）之间具有定位腔（6），位于每个定位滚筒（4）上的定位腔（6）均共同位于同一直线上，所述定位腔（6）的间距与母线铜排（10）的厚度相匹配，定位腔（6）的深度不小于母线铜排（10）宽度的一半。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于母线铜排加工的辅助承托架，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）为一矩形结构的框架，机架（1）顶部位于其宽度方向的两侧之间均匀设置有多个导向杆（2），多个导向杆（2）沿机架（1）长度方向均匀排列，每个导向杆（2）上均滚动套设有位置逐一对应的导向筒（3），多个导向筒（3）共同形成一滚动支撑面，每个导向杆（2）上相邻导向筒（3）的位置处滚动套设有定位滚筒（4），每个定位滚筒（4）上均固定套设有两个定位套（5），两个定位套（5）之间具有定位腔（6），位于每个定位滚筒（4）上的定位腔（6）均共同位于同一直线上，所述定位腔（6）的间距与母线铜排（10）的厚度相匹配，定位腔（6）的深度不小于母线铜排（10）宽度的一半。


2.如权利要求1所述的一种用于母线铜排加工的辅助承托架，其特征在于：位于每个定位滚筒（4）上的两个定位套（5）中，其中一个定位套（5）相对定位滚筒（4）固定设置，另一个定位套（5）滑动设置在定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞召，
申请(专利权)人：河南省英威腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41