卸油、发油监控管理装置制造方法及图纸

卸油、发油监控管理装置。本实用新型专利技术涉及一种卸油、发油监控管理装置。所述的功放（4）接收数传电台的信号，所述的数传电台与485接口双向传输信号，所述的485接口与PLC双向传输信号，所述的PLC接收力矩传感器的信号，所述的PLC向阀门驱动输出信号，所述的PLC的A/D转换模块结束传感求组的信号与限位开关组的信号。本实用新型专利技术通过对卸油和发油主管道系统的电动阀门的控制达到远程监控与控制卸油和发油并监控其温度与压力保证使用安全。

Monitoring and management device for oil unloading and delivery

Monitoring and management device for oil unloading and delivery. The utility model relates to a monitoring and management device for oil unloading and oil delivery. The power amplifier (4) receives the signal of the digital radio station, the digital radio station transmits the signal in two directions with the 485 interface, the 485 interface transmits the signal in two directions with the PLC, the PLC receives the signal of the torque sensor, the PLC drives the output signal to the valve, the a / D conversion module of the PLC ends the signal of the sensing group and the signal of the limit switch group. The utility model can achieve remote monitoring and control of oil unloading and oil distribution and monitor its temperature and pressure to ensure the safety of use by controlling the electric valve of the main pipeline system of oil unloading and oil distribution.

【技术实现步骤摘要】
卸油、发油监控管理装置
：本技术涉及一种卸油、发油监控管理装置。
技术介绍
：现在卸油、发油情况逐渐增多，且一味要求人工操作不仅工作效率下降，且有些操作会意外造成人身伤害，所以一种可以监控管理卸油、发油的装置就显得尤为重要，不仅增加工作效率也可以减少人工干预造成的计量控制不准的问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种卸油、发油监控管理装置，通过对卸油和发油主管道系统的电动阀门的控制达到远程监控与控制卸油和发油并监控其温度与压力保证使用安全。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种卸油、发油监控管理装置，箱体1上设置按键开关组2，设置显示屏组3，所述的显示屏组3的中心设置功放4，所述的功放4接收数传电台的信号，所述的数传电台与485接口双向传输信号，所述的485接口与PLC双向传输信号，所述的PLC接收力矩传感器的信号，所述的PLC向阀门驱动输出信号，所述的PLC的A/D转换模块结束传感求组的信号与限位开关组的信号。进一步的，所述的PLC的L端连接空气开关QF2的一端与开关电源的L端，所述的空气开关QF2的另一端连接电机M与空气开关QF3的一端，所述的空气开关QF3的另一端连接PLC的COM0端、PLC的COM1端与PLC的COM2端，所述的PLC的N端连接开关电源的N端，所述的PLC的COM端连接单刀双掷开关SA的1号端、开关SB1的一端、开关SB2的一端、开关SB3的一端、开关SOD的一端、开关SOC的一端、开关SOD1的一端、开关SOC1的一端、开关STD的一端、开关STC的一端与开关BL的一端，所述的单刀双掷开关SA的2号端连接PLC的X0端，所述的单刀双掷开关SA的3号端连接PLC的X1端，所述的开关SB1的另一端连接PLC的X2端，所述的开关SB2的另一端连接PLC的X3端，所述的开关SB3的另一端连接PLC的X4端，所述的开关SOD的另一端连接PLC的X5端，所述的开关SOC的另一端连接PLC的X6端，所述的开关SOD1的另一端连接PLC的X7端，所述的开关SOC1的另一端连接PLC的X1O端，所述的开关STD的另一端连接PLC的X11端，所述的开关STC的另一端连接PLC的X12端，所述的开关BL的另一端连接连接PLC的X13端，所述的PLC的SA端连接数传电台SA端，所述的PLC的SB端连接数传电台SB端，所述的PLC的SC端连接数传电台SC端，所述的PLC的Y0端连接继电器KMC的常闭触点的一端，所述的继电器KMC的常闭触点的另一端连接继电器KMO的一端，所述的PLC的Y1端连接继电器KMO的常闭触点的一端，所述的继电器KMO的常闭触点的另一端连接继电器KMC的一端，所述的PLC的Y2端连接指示灯HL1的一端，所述的PLC的Y3端连接指示灯HL2的一端，所述的PLC的Y4端连接指示灯HL3的一端，所述的PLC的Y5端连接指示灯HL4的一端，所述的PLC的Y6端连接指示灯HL5的一端，所述的PLC的Y7端连接指示灯HL6的一端，所述的继电器KMO的另一端连接继电器KMC的另一端、指示灯HL1的另一端、指示灯HL2的另一端、指示灯HL3的另一端、指示灯HL4的另一端、指示灯HL5的另一端与指示灯HL6的另一端，所述的PLC的CH1的VI-端连接压力传感器的一端，所述的PLC的CH1的V+端连接PLC的CH1的I+端与压力传感器的另一端，所述的PLC的CH2的VI-端连接压力传感器的一端，所述的PLC的CH2的V+端连接PLC的CH2的I+端与温度传感器的另一端。有益效果：1.本技术根据上位机、数传电台和PLC等设备的具体情况对通信数据链进行了优化，使数据链具有统一的数据传输格式，确保了无线数据传输的稳定、可靠。2.本技术的计算机作为上位机提供良好的人机界面，进行全系统的监控和管理，PLC作为下位机，执行可靠有效地数据采集与指令控制功能。3.本技术的所有的现场控制都是由PLC单独完成的，由于PLC内置有监控程序，当阀门站出现紧急情况时，PLC可不需监控中心系统命令直接使阀门开或关，减少了因电台的时延或通讯故障带来的危险性，增强了系统的可靠性。系统中关键参数自动记录，根据设置的参数实现自动开、关阀及自动报警，避免了人工干预，大大减少了误操作引起事故的可能，提高了系统的安全性。4.本技术以PLC结合A/D转换模块作为数据采集控制器采集阀门站点数据和控制阀门运动，通过无线电台将数据上传给监控中心或接收从监控中心发出的控制指令。附图说明：附图1是本技术的结构示意图附图2是本技术的逻辑信号流程图。附图3是本技术的PLC控制器原理接线图。具体实施方式：实施例1一种卸油、发油监控管理装置，箱体1上设置按键开关组2，设置显示屏组3，所述的显示屏组3的中心设置功放4，所述的功放4接收数传电台的信号，所述的数传电台与485接口双向传输信号，所述的485接口与PLC双向传输信号，所述的PLC接收力矩传感器的信号，所述的PLC向阀门驱动输出信号，所述的PLC的A/D转换模块结束传感求组的信号与限位开关组的信号。进一步的，所述的PLC的L端连接空气开关QF2的一端与开关电源的L端，所述的空气开关QF2的另一端连接电机M与空气开关QF3的一端，所述的空气开关QF3的另一端连接PLC的COM0端、PLC的COM1端与PLC的COM2端，所述的PLC的N端连接开关电源的N端，所述的PLC的COM端连接单刀双掷开关SA的1号端、开关SB1的一端、开关SB2的一端、开关SB3的一端、开关SOD的一端、开关SOC的一端、开关SOD1的一端、开关SOC1的一端、开关STD的一端、开关STC的一端与开关BL的一端，所述的单刀双掷开关SA的2号端连接PLC的XO端，所述的单刀双掷开关SA的3号端连接PLC的X1端，所述的开关SB1的另一端连接PLC的X2端，所述的开关SB2的另一端连接PLC的X3端，所述的开关SB3的另一端连接PLC的X4端，所述的开关SOD的另一端连接PLC的X5端，所述的开关SOC的另一端连接PLC的X6端，所述的开关SOD1的另一端连接PLC的X7端，所述的开关SOC1的另一端连接PLC的X1O端，所述的开关STD的另一端连接PLC的X11端，所述的开关STC的另一端连接PLC的X12端，所述的开关BL的另一端连接连接PLC的X13端，所述的PLC的SA端连接数传电台SA端，所述的PLC的SB端连接数传电台SB端，所述的PLC的SC端连接数传电台SC端，所述的PLC的Y0端连接继电器KMC的常闭触点的一端，所述的继电器KMC的常闭触点的另一端连接继电器KMO的一端，所述的PLC的Y1端连接继电器KMO的常闭触点的一端，所述的继电器KMO的常闭触点的另一端连接继电器KMC的一端，所述的PLC的Y2端连接指示灯HL1的一端，所述的PLC的Y3端连接指示灯HL2的一端，所述的PLC的Y4端连接指示灯HL3的一端，所述的PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸油、发油监控管理装置，其特征是：箱体（1）上设置按键开关组（2），设置显示屏组（3），所述的显示屏组（3）的中心设置功放（4），/n所述的功放（4）接收数传电台的信号，所述的数传电台与485接口双向传输信号，所述的485接口与PLC双向传输信号，所述的PLC接收力矩传感器的信号，所述的PLC向阀门驱动输出信号，所述的PLC的A/D转换模块结束传感求组的信号与限位开关组的信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸油、发油监控管理装置，其特征是：箱体（1）上设置按键开关组（2），设置显示屏组（3），所述的显示屏组（3）的中心设置功放（4），
所述的功放（4）接收数传电台的信号，所述的数传电台与485接口双向传输信号，所述的485接口与PLC双向传输信号，所述的PLC接收力矩传感器的信号，所述的PLC向阀门驱动输出信号，所述的PLC的A/D转换模块结束传感求组的信号与限位开关组的信号。


2.根据权利要求1所述的卸油、发油监控管理装置，其特征是：所述的PLC的L端连接空气开关QF2的一端与开关电源的L端，所述的空气开关QF2的另一端连接电机M与空气开关QF3的一端，所述的空气开关QF3的另一端连接PLC的COM0端、PLC的COM1端与PLC的COM2端，所述的PLC的N端连接开关电源的N端，所述的PLC的COM端连接单刀双掷开关SA的1号端、开关SB1的一端、开关SB2的一端、开关SB3的一端、开关SOD的一端、开关SOC的一端、开关SOD1的一端、开关SOC1的一端、开关STD的一端、开关STC的一端与开关BL的一端，所述的单刀双掷开关SA的2号端连接PLC的X0端，所述的单刀双掷开关SA的3号端连接PLC的X1端，所述的开关SB1的另一端连接PLC的X2端，所述的开关SB2的另一端连接PLC的X3端，所述的开关SB3的另一端连接PLC的X4端，所述的开关SOD的另一端连接PLC的X5端，所述的开关SOC的另一端连接PLC的X6端，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李财斌，王伟，马兴臣，王君怡，徐凯宏，曹春龙，
申请(专利权)人：哈尔滨吉程自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23