用于连接塑料管道的塑料管接头制造技术

一种用于连接塑料管道的塑料管接头，包括塑料管接头体和植入其内的由电热金属丝制成的扭力弹簧，塑料管接头体的内孔直径等于或略大于塑料管道的外径，扭力弹簧为从自由位置沿反卷绕方向扭转至其内径等于或略大于塑料管接头体的内孔直径的弹簧，扭力弹簧的自然中径基本等于塑料管接头的内孔直径。其连接强度高，使用压力大。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门适用于与塑料制成的管道一起用的熔固连接的连接装置。已知的塑料管道连接装置由被连接的塑料管道和塑料管接头组成。这种塑料管接头的内壁嵌入有电热金属丝，给电热金属丝加热，使被连接的塑料管道端头的外壁与塑料管接头的内壁熔结在一起，固化后即可使被连接的塑料管道连成一体。这种塑料管道连接装置使用方便，操作简单，但因嵌入塑料管接头内壁上的电热金属丝的断面的一部分没有埋入塑料管接头塑料内，致使被连接的塑料管道外壁与塑料管接头内壁之间有较大的间隙，该间隙大致等于未埋入塑料管接头塑料中的那部分电热金属丝的厚度，当给电热金属丝通电加热，在管道外壁与接头内壁的熔结处，塑料密度降低，且存在不能完全熔结的部分，加之为减小间隙，电热金属丝断面直径小，造成连接强度降低，进而使被连接后的塑料管道允许的工作压力降低，特别是限制了具有高工作压力的金属骨架塑料复合管道的使用范围。本技术的目的在于克服上述已知塑料管道连接装置的缺点，提供一种连接强度高的用于连接塑料管道的塑料管接头。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头，包括塑料管接头体和植入其内的由电热金属丝制成的扭力弹簧，所述塑料管接头体的内孔直径等于或略大于所述塑料管道的外径，所述扭力弹簧为从自由位置沿反卷绕方向扭转至其内径等于或略大于塑料管接头体的内孔直径的弹簧，所述扭力弹簧的自然中径基本等于所述塑料管接头的内孔直径。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头进一步改进之处在于所述塑料管接头体内植有金属骨架。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头另一进一步改进之处在于所述金属骨架为一圆筒。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头又一进一步改进之处在于所述金属骨架为由两个基本位于同一圆柱面上的半圆筒组成。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头再一进一步改进之处在于所述圆筒或半圆筒上设有减轻孔或槽。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头还一进一步改进之处在于所述扭力弹簧的两个扭臂露出所述塑料管接头体外的部分基本相互平行。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头，在制作时使塑料管接头体的内孔直径等于或略大于塑料管道的外径，并将制成扭力弹簧的电热金属丝再反扭致使其内径等于或略大于塑料管接头体的内孔直径，因此在安装时很容易将塑料管接头套装在被连接的塑料管道上，被连接的塑料管道外壁和塑料管接头的内壁几乎呈无间隙配合，当给有一定电阻的电热金属丝制成的扭力弹簧通电时，电热使接触弹簧部分的塑料熔化，扭力弹簧在自身恢复力或通过扭臂的外加力矩作用下恢复至自由状态，此时弹簧中径大致等于塑料管接头的内孔直径，使弹簧介入被连接塑料管道和塑料管接头之间，塑料固化后形成的连接装置大大地提高了被连接管道和塑料管接头之间的连接强度。又因本技术用于连接塑料管道的塑料管接头的内壁与塑料管道外壁之间几乎呈无间隙配合，制作时又使扭力弹簧的中径等于或略大于所述塑料管道接头的内孔直径，这样为提高连接装置的强度还可以适当加大弹簧丝的直径，这又进一步提高了用于连接塑料管道的塑料管接头的使用压力。如果在本技术用于连接塑料管道的塑料管接头的塑料管接头体内植入金属骨架，经试验，用本技术用于连接塑料管道的塑料管接头连接的塑料管道工作压力可达9MPa。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中附图说明图1是本技术用于连接塑料管道的塑料管接头使用时的结构示意图；图2是图1的左侧视图；图3是图1所示的用于连接塑料管道的塑料管接头的结构示意图；图4是本技术用于连接塑料管道的塑料管接头为直角塑料管接头的结构示意图；图5是本技术用于连接塑料管道的塑料管接头为“T”形塑料管接头的结构示意图。参照图1和图2。图1和图2表示用于连接塑料管道的塑料管接头使用时的结构示意图，其由塑料管道1、2和塑料管接头3组成。参照图3。图3是塑料管接头在未连接状态时的结构示意图。塑料管接头3的塑料体的内孔31的直径等于或略大于塑料管道1、2的外径。管接头3的塑料体内植有扭力弹簧32。扭力弹簧32由电热金属丝制成。扭力弹簧32在植入塑料管接头3的塑料体内时，被从其自由状态沿反卷绕方向扭转了一个适当角度。在这一扭转角度下，刚好使扭力弹簧32的内径等于或略大于塑料体内孔31的直径，扭力弹簧32的两个扭臂沿径向伸出塑料体外，为便于制作，两个扭臂33、34最好相互平行的伸出体外。显而易见，扭力弹簧32的两个扭臂33、34也可沿轴向伸出塑料体外。扭力弹簧两个扭臂的端部与接线柱35、36相连，扭臂伸出塑料体外的部分可包涂隔热材料。为增加连接强度，在塑料体内可植入金属骨架37。金属骨架37可制成筒形，或基本位于同一圆柱面上的半圆筒，也可制成其他形状。圆筒或半圆筒上加工有减轻槽、孔。再参照图1和图2。图1和图2表示被连接的塑料管道1、2和塑料管接头3处于连接状态时的情况。在安装时，首先将被连接的塑料管道1、2和塑料管接头3套装在一起，然后通过接线柱35、36给扭力弹簧32通电加热，电热使接触弹簧32的塑料管接头塑料体的塑料熔化，弹簧32在自身恢复力的作用下或通过扭臂33、34施加的外加力矩作用下恢复其自由状态，并不断加热熔化被连接的塑料管道1、2与其相接触的部分，并深入至塑料管道内，此时扭力弹簧32的中径大致等于接头3的内径，使接触弹簧32的被连接塑料管道端头1、2的部分和塑料管接头3充分熔化成一体，然后断电，使塑料固化。因连接处塑料密度不降低，加之弹簧32介入被连接塑料管道端头1、2和塑料管接头塑料体之间，且其断面直径足够大，使连接部位的机械性能大大提高。金属骨架37又进一步提高了塑料管接头3的抗拉强度，所以使用这种用于连接塑料管道的塑料管接头的塑料管道的最高工作压力可达9MPa。参照图4。图4是本技术用于连接塑料管道的塑料管接头为直角塑料管接头的结构示意图。该管接头用于连接相互成直角布置的塑料管道。其扭力弹簧41分别植入直角塑料管接头的两端，每个扭力弹簧的两个扭臂43、44沿径向伸出塑料体外。其余结构与图3所示的塑料管接头相类似，为避免繁琐，本文不再赘述。图5是本技术用于连接塑料管道的塑料管接头为“T”形塑料管接头的结构示意图。该管接头用于连接三根成“T”形布置的塑料管道，其扭力弹簧51分别布置在“T”形接头的每一端。不言而喻，本技术用于连接塑料管道的塑料管接头还可以根据需要制成“十”字，“Y”形等多种形状。本技术用于连接塑料管道的塑料管接头在现场使用时，应将扭力弹簧的扭臂弄去一段，断口应在塑料管接头外壁之内，使空出一个孔洞，再用塑料将该孔洞熔堵上，以免扭力弹簧锈蚀。权利要求1.一种用于连接塑料管道的塑料管接头，包括塑料管接头体和植入其内的由电热金属丝制成的扭力弹簧，其特征在于所述塑料管接头体的内孔直径等于或略大于所述塑料管道的外径，所述扭力弹簧为从自由位置沿反卷绕方向扭转至其内径等于或略大于塑料管接头体的内孔直径的弹簧，所述扭力弹簧的自然中径基本等于所述塑料管接头的内孔直径。2.按照权利要求1所述的用于连接塑料管道的塑料管接头，其特征在于所述塑料管接头内植有金属骨架。3.按照权利要求2所述的用于连接塑料管道的塑料管接头，其特征在于所述金属骨架为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连接塑料管道的塑料管接头，包括塑料管接头体和植入其内的由电热金属丝制成的扭力弹簧，其特征在于所述塑料管接头体的内孔直径等于或略大于所述塑料管道的外径，所述扭力弹簧为从自由位置沿反卷绕方向扭转至其内径等于或略大于塑料管接头体的内孔直径的弹簧，所述扭力弹簧的自然中径基本等于所述塑料管接头的内孔直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄凤龄，
申请(专利权)人：庄凤龄，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]