一种便于温度控制的热熔釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于温度控制的热熔釜，包括机架，所述机架设置有加热缸以及加热组件，所述机架设置有进料口以及出料口，所述加热缸内设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有显示屏，所述机架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括相互卡接的第一套杆以及第二套杆，所述温度传感器与所述第二套杆固定连接，所述伸缩杆为中空设置；所述第二套杆上设置有固定孔，所述机架滑动连接有插接杆，所述插接杆插接于所述固定孔内，所述机架上设置有驱动所述温度传感器朝向熔融涂料内运动的驱动组件。通过上述技术方案，温度传感器对加热缸内物料的温度进行实时监控，控制物料排出至划线机的温度，提高划线工作质量。

A kind of heat melting kettle for temperature control

The utility model discloses a heat melting kettle which is convenient for temperature control, including a frame, the frame is provided with a heating cylinder and a heating component, the frame is provided with a feeding port and a discharging port, the heating cylinder is provided with a temperature sensor, the temperature sensor is electrically connected with a display screen, the frame is fixedly connected with a telescopic rod, the telescopic rod includes a first stage of mutual clamping A set of rods and a second set of rods, the temperature sensor is fixedly connected with the second set of rods, and the expansion rod is hollow; the second set of rods is provided with fixed holes, the frame is slidably connected with a plug-in rod, the plug-in rod is inserted in the fixed holes, and the frame is provided with a driving component to drive the temperature sensor to move towards the molten paint. Through the above technical scheme, the temperature sensor monitors the temperature of materials in the heating cylinder in real time, controls the temperature of materials discharged to the marking machine, and improves the quality of marking work.

【技术实现步骤摘要】
一种便于温度控制的热熔釜
本技术涉及道理标线设备的
，尤其是涉及一种便于温度控制的热熔釜。
技术介绍
道路的路面划线，需要对于划线材料进行加热至熔融状态以便图画在路面上，在路上作业的划线工作需要现场使热熔釜对划线材料进行加热，热熔釜是一款热熔标线施工的主要设备之一，标线施工时，先利用热熔釜将粉末状涂料加热、搅拌，直到热熔变成液态后，再将涂料放入划线机内进行划线施工，由于涂料的质量关系带标线质量，标线施工的涂料施工温度170℃-210℃，因此需要对釜内的涂料温度进行实时监控。针对上述问题，授权公告号为CN205443894U的中国专利，提出了一种热熔釜，涉及道路划线设备
；所述热熔釜包括机架和承载于机架上的釜缸，所述釜缸内设置搅拌装置，所述釜缸的下方设置管状炉头组件，所述管状炉头组件包括输气管、喷嘴和直管状炉头，所述直管状炉头均匀阵列布置在釜缸下方，所述直管状炉头均通过喷嘴与输气管连通。本技术的热熔釜采用了条状的炉头作为加热器，条状炉头均匀分布在釜缸下方能提供均匀的火力面，使得釜缸的底部各处的温度都均等，能够对划线材料进行均匀加热，由于条状炉头的燃烧空间大，燃烧充分，节约了燃料使用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：条状的炉头对釜缸进行加热，釜缸内的粉末被熔融，而对于釜缸内熔融粉料的温度并没有实时的监控，在实际生产中，需要将釜缸内熔融粉料放出部分，对粉料温度检测存在误差，影响粉料划线的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于温度控制的热熔釜，其具有热熔釜内物料温度进行实时监控的效果，提高道理划线的工作效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种便于温度控制的热熔釜，包括机架，所述机架设置有加热缸以及加热组件，所述机架设置有进料口以及出料口，其特征在于：所述加热缸内设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有显示屏，所述机架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括相互卡接的第一套杆以及第二套杆，所述温度传感器与所述第二套杆固定连接，所述伸缩杆为中空设置；所述第二套杆上设置有固定孔，所述机架滑动连接有插接杆，所述插接杆插接于所述固定孔内，所述机架上设置有驱动所述温度传感器朝向熔融涂料内运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将粉料放置在加热缸内，加热缸将粉料熔融，插接杆插接于固定孔内，第二套杆与第一套杆套设在一起，在驱动组件的作用下，第一套杆与第二套杆实现相互滑动，温度传感器跟随第二套杆要一起运动至熔融粉料内，温度传感器实时将熔融物料的温度传递至显示屏上，确保熔融物料在200℃装进至划线机内，完成划线材料的加工过程，且确保划线质量。进一步设置为：所述驱动组件包括位于所述插接杆上的凹槽以及与所述机架螺纹连接的螺栓，所述机架上设置有滑槽，所述插接杆与所述滑槽滑动连接，所述螺栓穿过所述滑槽后插接于所述凹槽内，所述螺栓与所述凹槽抵接的位置设置有第一斜面。通过采用上述技术方案，驱动螺栓沿着竖直方向上运动，螺栓在运动过程中与第一斜面抵接，且驱动第一斜面在滑槽内运动。进一步设置为：所述第一斜面沿着朝向所述第二套杆方向发生倾斜。通过采用上述技术方案，驱动螺栓朝向下运动时，插接杆朝向远离固定孔的方向运动。进一步设置为：所述插接杆与所述滑槽内壁固定连接有弹性恢复件。通过采用上述技术方案，在弹性恢复件的恢复原形作用下，插接杆在滑槽内往复运动。进一步设置为：所述插接杆靠近于所述固定孔的一端设置有第二斜面，所述第二斜面沿着朝向远离所述温度传感器方向发生倾斜。通过采用上述技术方案，当驱动第二套杆朝向上运动时，插接杆与第二套杆的周向侧面抵接，便于插接杆插接于固定孔内。进一步设置为：所述第二套杆以及所述第一套杆截面圆尺寸沿着朝向所述温度传感器方向均逐渐减小，所述第一套杆最小截面圆尺寸大于所述第二套杆最大截面圆尺寸。通过采用上述技术方案，第二套杆向下滑动时，第一套杆与第二套杆实现卡接效果。进一步设置为：所述机架位于所述螺栓的位置设置有盖槽，所述螺栓位于所述盖槽底部，所述机架转动连接有盖板，所述盖板上设置有卡扣，所述机架上设置有扣槽，所述卡扣与所述扣槽扣合。通过采用上述技术方案，在卡扣与扣槽的扣合作用下，盖板与盖槽实现固定效果，且确保加热缸靠近于螺栓位置的密封性。进一步设置为：所述盖板与所述盖槽侧壁之间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，确保加热缸的密封效果，提高加热缸内物料的熔融效率。进一步设置为：所述第一套杆以及所述第二套杆材质均采用45#钢。通过采用上述技术方案，高温钢具有耐高温的性能，确保温度传感器正常工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：将粉料从进料口倒入至加热缸内，加热组件对粉料进行加热熔融作用，驱动螺栓朝向下运动，螺栓与第一斜面抵接，且驱动插接杆朝向远离固定孔方向运动，机架与第二套杆分离，第二套杆在重力作用下朝向下运动，第一套杆与第二套杆实现卡接效果，温度传感器运动至物料内，温度传感器将物料的温度反馈至显示屏上确保划线的工作质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A-A剖视图的部分示意图；图4是图3中B部分局部放大示意图；图5是图3中C部分局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、加热缸；3、温度传感器；4、出料口；5、显示屏；6、伸缩杆；7、第一套杆；8、第二套杆；9、固定孔；10、插接杆；11、驱动组件；12、凹槽；13、滑槽；14、螺栓；15、弹性恢复件；16、盖板；17、卡扣；18、扣槽；19、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种便于温度控制的热熔釜，包括机架1，机架1设置有加热缸2以及加热组件，加热缸2上设置有出料口4以及进料口，加热组件位于加热缸2下方，加热组件为现有技术中CN205443894U的工作原理，加热组件为传统采用的炉火进行升温；将粉料从进料口倒入至加热缸2内，加热组件将粉料加热至熔融状态，实际生产中的原料最适宜划线的温度为200℃，为了确保划线的工作质量，加热缸2内设置有温度传感器3，温度传感器3电性连接有显示屏5，显示屏5用于显示加热缸2内物料的温度，实现实时对温度进行监控，提高划线工作质量。参照图3，为了防止在热熔釜停止工作期间对温度传感器3造成的损伤，温度传感器3固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6包括了第一套杆7以及第二套杆8，第一套杆7与第二套杆8滑动连接且实现卡接效果，第一套杆7与第二套杆8均设置为中空，便于将电线穿过，第二套杆8上设置有固定孔9，机架1上水平设置有滑槽13，滑槽13靠近于第二套杆8方向设置为开口，滑槽13内壁滑动连接有插接杆10，插接杆10靠近于固定孔9的一端设置有第二斜面，第二斜面沿着朝向远离温度传感器3方向发生倾斜，插接杆10与滑槽13内壁固定连接有弹性恢复件15；在弹性恢复件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于温度控制的热熔釜，包括机架（1），所述机架（1）设置有加热缸（2）以及加热组件，所述机架（1）设置有进料口以及出料口（4），其特征在于：所述加热缸（2）内设置有温度传感器（3），所述温度传感器（3）电性连接有显示屏（5），所述机架（1）固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）包括相互卡接的第一套杆（7）以及第二套杆（8），所述温度传感器（3）与所述第二套杆（8）固定连接，所述伸缩杆（6）为中空设置；/n所述第二套杆（8）上设置有固定孔（9），所述机架（1）滑动连接有插接杆（10），所述插接杆（10）插接于所述固定孔（9）内，所述机架（1）上设置有驱动所述温度传感器（3）朝向熔融涂料内运动的驱动组件（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于温度控制的热熔釜，包括机架（1），所述机架（1）设置有加热缸（2）以及加热组件，所述机架（1）设置有进料口以及出料口（4），其特征在于：所述加热缸（2）内设置有温度传感器（3），所述温度传感器（3）电性连接有显示屏（5），所述机架（1）固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）包括相互卡接的第一套杆（7）以及第二套杆（8），所述温度传感器（3）与所述第二套杆（8）固定连接，所述伸缩杆（6）为中空设置；
所述第二套杆（8）上设置有固定孔（9），所述机架（1）滑动连接有插接杆（10），所述插接杆（10）插接于所述固定孔（9）内，所述机架（1）上设置有驱动所述温度传感器（3）朝向熔融涂料内运动的驱动组件（11）。


2.根据权利要求1所述的便于温度控制的热熔釜，其特征在于：所述驱动组件（11）包括位于所述插接杆（10）上的凹槽（12）以及与所述机架（1）螺纹连接的螺栓（14），所述机架（1）上设置有滑槽（13），所述插接杆（10）与所述滑槽（13）滑动连接，所述螺栓（14）穿过所述滑槽（13）后插接于所述凹槽（12）内，所述螺栓（14）与所述凹槽（12）抵接的位置设置有第一斜面。


3.根据权利要求2所述的便于温度控制的热熔釜，其特征在于：所述第一斜面沿着朝向所述第二套杆（8）方向发生倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：薛延军，
申请(专利权)人：西安西拓交通设施公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61