一种固定式烟气导出装置及焦炉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种固定式烟气导出装置及焦炉系统，其中装置包括：烟气导出管路，烟气导出管路固定设置于焦炉的炭化室上方，且烟气导出管路与各炭化室连通；烟气导出管路与各炭化室的连通处设置有阀门。本实用新型专利技术实施例的烟气导出装置能够在炭化室装填配合煤的过程中，将烟气通过烟气导出管路排至其他炭化室，从而降低装煤炭化室的气体压力，同时避免了装煤污染，能够保证焦炉的正常工作。

A fixed flue gas export device and coke oven system

The embodiment of the utility model provides a fixed flue gas export device and a coke oven system, wherein the device includes: a flue gas export pipeline, wherein the flue gas export pipeline is fixedly arranged above the carbonization chamber of the coke oven, and the flue gas export pipeline is connected with each carbonization chamber; the connection part between the flue gas export pipeline and each carbonization chamber is provided with a valve. The flue gas export device of the embodiment of the utility model can discharge the flue gas to other carbonization chambers through the flue gas export pipeline during the process of loading the matched coal in the carbonization chamber, thereby reducing the gas pressure of the coal loading chamber, avoiding the coal loading pollution, and ensuring the normal operation of the coke oven.

【技术实现步骤摘要】
一种固定式烟气导出装置及焦炉系统
本技术涉及煤焦化
，特别是涉及一种固定式烟气导出装置及焦炉系统。
技术介绍
焦炉是一种由耐火砖和耐火砌块砌成的设备，用于使煤炭化以生产焦炭，其中，焦炉中的炭化室用于使煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。炭化室在装入配合煤(配合煤是指把不同种类原煤按适当的比例配合后用于炼焦的煤)进行炼焦的初始时刻，一方面要将炭化室内的气体排出，另一方面在装煤时，配合煤内含有的水分等会大量析出，也会产生大量气体。传统焦炉通常采用装煤导烟车将气体导入处于结焦末期的炭化室，但是装煤导烟车体积庞大，且需要在炉顶铺设轨道才能运行。对于配合煤干燥预热炼焦的焦炉系统而言，由于焦炉顶部通常还安装有气体管路和装煤管路，因此无法采用装煤导烟车的形式将烟气导出。如果无法及时将炭化室中的烟气导出，容易导致炭化室压力过高，影响焦炉系统的生产安全性。因此，亟需一种用于配合煤干燥预热炼焦焦炉系统的烟气导出装置。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种固定式烟气导出装置及焦炉系统，以实现将烟气从配合煤干燥预热炼焦的焦炉系统中导出，提高焦炉系统的生产安全性。具体技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种固定式烟气导出装置，包括：烟气导出管路，所述烟气导出管路固定设置于焦炉的炭化室上方，且所述烟气导出管路与各炭化室连通；所述烟气导出管路与各炭化室的连通处设置有阀门。可选的，所述烟气导出管路包括多个烟气导出单元，各烟气导出单元之间通过法兰连接。可选的，所述烟气导出单元通过管座与所述炭化室的管路连接。可选的，各所述烟气导出单元与各炭化室一一对应设置。可选的，所述烟气导出单元为三通管件结构。可选的，所述烟气导出单元包括：第一管口，第二管口，以及第三管口，其中，所述第一管口与另一个烟气导出单元的所述第二管口连通；所述第三管口与所述炭化室连通，且所述阀门安装于所述第三管口处。可选的，所述烟气导出单元中，所述第一管口、第二管口和第三管口交汇处的管壁为弧面结构。可选的，所述烟气导出单元中，所述第一管口和第二管口的内径大于所述第三管口的内径。可选的，所述阀门为电动翻板阀或者手动翻板阀。第二方面，本技术实施例还提供了一种焦炉系统，包括：燃烧室，炭化室，配合煤干燥预热装置，以及如本技术实施例第一方面所述的固定式烟气导出装置；其中，所述配合煤干燥预热装置位于所述焦炉顶部。本技术实施例提供的一种固定式烟气导出装置，通过设置于焦炉炭化室上方且与炭化室连通的烟气导出管路，以及烟气导出管路与各炭化室连通处设置的阀门，能够在炭化室装填配合煤的过程中，将烟气通过烟气导出管路排至其他炭化室，从而降低装煤炭化室的气体压力，同时避免了装煤污染，能够保证焦炉的正常工作。当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的固定式烟气导出装置的一种结构示意图；图2为本技术实施例的固定式烟气导出装置安装于焦炉上的一种结构示意图；图3为本技术实施例中烟气导出单元的一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，其中图2为图1所示装置与焦炉配合安装后的结构示意图，本技术实施例提供了一种固定式烟气导出装置，该装置包括：烟气导出管路1，烟气导出管路1固定设置于焦炉7的炭化室5上方，且烟气导出管路1与各炭化室5连通。烟气导出管路可以由钢管制造而成，并且可以设置为模块化结构。烟气导出管路1与各炭化室5的连通处设置有阀门2，阀门2用于控制烟气导出管路1与炭化室5连通处的开闭。作为本技术实施例一种可选的实施方式，烟气导出管路1可以包括多个烟气导出单元100，各烟气导出单元100之间通过法兰6连接。烟气导出单元100是组成本技术实施例烟气导出装置的基础单元结构，也就是说，本技术实施例的烟气导出装置可以以一座焦炉为一组设置，也可根据工艺流程将若干个烟气导出单元100作为一组分开布置。作为本技术实施例一种可选的实施方式，烟气导出单元100通过管座3与炭化室5的管路连接。管座3可以为钢制管状结构，并固定于焦炉7上，从而加强烟气导出单元100与焦炉7的连接稳固程度。作为本技术实施例一种可选的实施方式，烟气导出单元100与焦炉7中的各炭化室5可以一一对应设置，也即，每个炭化室5可以连通一个烟气导出单元100。这种设置方式更加便于本技术实施例的烟气导出装置安装和拆卸。作为本技术实施例一种具体的实施方式，烟气导出单元100为三通管件结构，如图3所示，烟气导出单元100包括：第一管口101，第二管口102，以及第三管口103，其中，第一管口101与另一个烟气导出单元100的第二管口102连通；第三管口103与炭化室5连通，且阀门2安装于第三管口103处。作为本技术实施例一种可选的实施方式，烟气导出单元100中，第一管口101、第二管口102和第三管口103交汇处的管壁为弧面结构，从而减少气流流动阻力，更加有利于气体流动。作为本技术实施例一种可选的实施方式，第一管口101和第二管口102的内径大于第三管口103的内径，这是由于第一管口101和第二管口102位于烟气导出管路1的主管道中，通过设置具有更大内径的管道，能够使从第三管口103流入的气体更顺利的进入主管道中。作为本技术实施例一种可选的实施方式，阀门2可以为电动翻板阀或者手动翻板阀。电动翻板阀和手动翻板阀不仅结构简单便于操作，还可以根据翻板的转动角度实现对排出烟气的流量调节，也即，本技术实施例的阀门2可以兼具控制排出烟气以及阀口开度调节功能。本技术实施例提供的一种固定式烟气导出装置，通过设置于焦炉炭化室上方且与炭化室连通的烟气导出管路，以及烟气导出管路与各炭化室连通处设置的阀门，能够在炭化室装填配合煤的过程中，将烟气通过烟气导出管路排至其他炭化室，从而降低装煤炭化室的气体压力，同时避免了装煤污染，提高焦炉系统的生产安全性。本技术实施例的工作原理是，当向炭化室5内装入干燥后的配合煤时(例如图2中位于中间的炭化室)，打开炭化室5上方的阀门2，同时打开其左右相邻的、处于结焦末期的炭化室5上方的阀门2。此时随着配合煤下落，炭化室5内的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式烟气导出装置，其特征在于，包括：烟气导出管路(1)，所述烟气导出管路(1)固定设置于焦炉(7)的炭化室(5)上方，且所述烟气导出管路(1)与各炭化室(5)连通；所述烟气导出管路(1)与各炭化室(5)的连通处设置有阀门(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定式烟气导出装置，其特征在于，包括：烟气导出管路(1)，所述烟气导出管路(1)固定设置于焦炉(7)的炭化室(5)上方，且所述烟气导出管路(1)与各炭化室(5)连通；所述烟气导出管路(1)与各炭化室(5)的连通处设置有阀门(2)。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟气导出管路(1)包括多个烟气导出单元(100)，各烟气导出单元(100)之间通过法兰(6)连接。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述烟气导出单元(100)通过管座(3)与所述炭化室(5)的管路连接。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，各所述烟气导出单元(100)与各炭化室(5)一一对应设置。


5.根据权利要求2-4任一项所述的装置，其特征在于，所述烟气导出单元(100)为三通管件结构。


6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述烟气导出单元(100)包括：第一管口(101)，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚连祥，孙文彬，韩克明，贾玉娜，石巧囡，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11