利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置制造方法及图纸

一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇回收单元，本实用新型专利技术中，精馏塔底部排出的淡醇水通过淡醇水管输送至甲醇回收罐，甲醇回收罐内的甲醇溶液通过循环泵打入射流泵，射流泵循环产生负压，将耙式干燥机挥发出的甲醇气体不断吸入，被吸入的甲醇气体溶入甲醇回收罐内的甲醇溶液中，甲醇溶液不断浓缩，直至达到一定浓度，通过甲醇回收单元不仅回收了甲醇钠干燥过程中产生的甲醇气体，还能回收淡醇水中的少量甲醇，实现了甲醇的零排放，多级冷却机组具有三个冷却器，与单一的冷却器相比，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。

A solid sodium methoxide alkali plant for methanol recovery by jet pump

The utility model relates to a solid sodium carbinol alkali process production device for recovering methanol by jet pump, which comprises a sodium carbinol synthesis unit, a rake dryer and a methanol recovery unit. In the utility model, the light alcohol water discharged from the bottom of the rectifying tower is transmitted to the methanol recovery tank through the light alcohol water pipe, and the methanol solution in the methanol recovery tank is driven into the jet pump through the circulation pump, and the jet pump circulates to generate a negative pressure to dry the rake type The methanol gas volatilized from the dryer is continuously inhaled, and the methanol gas absorbed is dissolved into the methanol solution in the methanol recovery tank. The methanol solution is continuously concentrated until it reaches a certain concentration. Through the methanol recovery unit, not only the methanol gas produced in the drying process of sodium carbinol is recovered, but also a small amount of methanol in the light alcohol water is recovered, realizing the zero emission of methanol. The multi-stage cooling unit has There are three coolers, compared with a single cooler, which avoids the disadvantages of insufficient or excessive cooling of a single cooler, and meets the requirements of precise control of the operating conditions of the synthesis tower and distillation tower.

【技术实现步骤摘要】
利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置
本技术涉及甲醇钠合成设备
，特别涉及一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置。
技术介绍
工业上多采用碱法生产甲醇钠，脱水所需的甲醇蒸汽从合成塔塔底加入，甲醇和水的混合蒸汽由合成塔塔顶排出至精馏塔进行精馏分离，得到的无水甲醇进入合成塔循环使用，这个过程中，合成塔和精馏塔操作条件的稳定控制，是甲醇钠生产工艺控制的关键要点，常规的精馏塔塔顶蒸汽的冷却采用单一的冷却器，调控范围非常有限，难以满足合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求，合成塔产生的甲醇钠和甲醇溶液送入耙式干燥机烘干的过程中会排出甲醇气体，精馏塔底部排出的淡醇水中也含有少量甲醇，如不回收，势必造成甲醇的极大浪费。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种调控性高的利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置。一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇回收单元，所述甲醇钠合成单元包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述合成塔左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器的壳程，经第一预热器加热后通过原料入口加入合成塔，所述合成塔顶部具有一个气相出口，所述精馏塔左侧中下部具有一个第一气相入口，合成塔的气相出口与精馏塔的第一气相入口用管线连接，以使合成塔内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔，所述精馏塔塔顶具有一个气相出口，精馏塔的气相出口与第一预热器的管程入口连接，精馏塔的气相出口与第一预热器之间的管线上安装第一气动阀，第一预热器的管程入出口与多级冷却机组的右侧的冷却总入口连接，精馏塔的气相出口与多级冷却机组的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组的左侧的冷却总入口与精馏塔的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于第一气动阀与多级冷却机组之间，所述多级冷却机组具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组补充无水甲醇，所述多级冷却机组具有一个总冷却出口，所述多级冷却机组的总冷却出口与第二预热器通过管线连接，在多级冷却机组与第二预热器之间的管线上安装有第三气动阀，精馏塔右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组的总冷却出口通过管线与精馏塔的第一液相入口连接，在多级冷却机组与精馏塔之间的管线上安装有第四气动阀，所述第四气动阀位于第三气动阀与精馏塔之间，所述合成塔左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器的出口通过管线与合成塔的甲醇回流口连接，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，所述第一冷却器左侧入口作为多级冷却机组的左侧的冷却总入口，所述第一冷却器右侧入口和第二冷却器左侧入口作为多级冷却机组的右侧的冷却总入口，第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器的出口均与暂存箱侧部的入口连接，暂存箱顶部的出口与第二冷却器右侧的入口、第三冷却器左侧的入口通过管线连接，暂存箱顶部的入口作为多级冷却机组的甲醇入口，暂存箱底部的出口作为多级冷却机组的总冷出口，所述合成塔底部的液相出口与耙式干燥机的液相入口通过管线连接，以将甲醇钠和甲醇溶液输送入耙式干燥机，所述精馏塔左侧中下部还具有一个第二气相入口，精馏塔的第二气相入口位于其第一气相入口的下方，所述精馏塔一侧设置的再沸器的顶部出口与精馏塔的第二气相入口连接，再沸器的底部入口与精馏塔底部的液相出口通过管线连接，所述甲醇回收单元包括射流泵、甲醇回收罐、循环泵、淡醇水管、闸阀，所述射流泵一侧的气相入口与耙式干燥机顶部的气相出口连接，射流泵底部的液相出口与甲醇回收罐顶部右侧的液相入口连接，甲醇回收罐底部的液相出口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与射流泵顶部的液相入口连接，精馏塔底部的液相出口还与淡醇水管的一端连接，淡醇水管的另一端与甲醇回收罐顶部左侧的液相入口连接，以将精馏塔底部的淡醇水输送至甲醇回收罐，在淡醇水管上设有闸阀。优选的，所述精馏塔右侧下部设有第二液相入口，所述精馏塔的第二液相入口通过管线与精馏塔的第一液相入口、第四气动阀之间的管线连通。优选的，所述利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括控制器、温度传感器，所述温度传感器用于检测第一预热器内醇碱液的实时温度，并将实时温度输送至控制器，所述控制器内预设有温度阈值，实时温度大于等于温度阈值，控制器控制第一气动阀关闭，第二气动阀打开，实时温度小于温度阈值，控制器控制第一气动阀打开，第二气动阀关闭。优选的，所述利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括湿度传感器，所述温度传感器用于检测暂存箱内甲醇液的实时含水量，所述控制器内预设有水含量阈值，实时含水量大于等于含水量阈值，控制器控制第三气动阀关闭，第四气动阀打开，实时含水量小于含水量阈值，控制器控制第三气动阀打开，第四气动阀关闭。优选的，在所述第三冷却器右侧入口处安装有安全阀。本技术中，精馏塔底部排出的淡醇水通过淡醇水管输送至甲醇回收罐，甲醇回收罐内的甲醇溶液通过循环泵打入射流泵，射流泵循环产生负压，将耙式干燥机挥发出的甲醇气体不断吸入，被吸入的甲醇气体溶入甲醇回收罐内的甲醇溶液中，甲醇溶液不断浓缩，直至达到一定浓度，通过甲醇回收单元不仅回收了甲醇钠干燥过程中产生的甲醇气体，还能回收淡醇水中的少量甲醇，实现了甲醇的零排放。本技术中设置的多级冷却机组具有三个冷却器，塔顶蒸汽通过三个冷却器中的一个或几个逐次冷却后至暂存箱，然后再通过管道回流至三个冷却器中的一个或几个循环冷却，能保证冷却工艺要求，与单一的冷却器相比，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，也可以调整回流的冷却器的个数，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，保证了能耗的合理消耗，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。附图说明图1为所述利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置的结构示意图。图中：甲醇钠合成单元10、第一预热器11、第一气动阀111、合成塔12、精馏塔13、再沸器131、多级冷却机组14、第二气动阀141、第三气动阀142、第四气动阀143、第一冷却器144、第二冷却器145、第三冷却器146、暂存箱147、第二预热器15、耙式干燥机20、甲醇回收单元30、射流泵31、甲醇回收罐32、循环泵33、淡醇水管34、闸阀35。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1，本技术实施例提供了一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元10、耙式干燥机20、甲醇回收单元30，甲醇钠合成单元10包括第一预热器11、合成塔12、精馏塔13、多级冷却机组14、第二预热器15，合成塔12左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器11的壳程，经第一预热器11加热后通过原料入口加入合成塔12，合成塔12顶部具有一个气相出口，精馏塔13左侧中下部具有一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇回收单元，所述甲醇钠合成单元包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述合成塔左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器的壳程，经第一预热器加热后通过原料入口加入合成塔，所述合成塔顶部具有一个气相出口，所述精馏塔左侧中下部具有一个第一气相入口，合成塔的气相出口与精馏塔的第一气相入口用管线连接，以使合成塔内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔，所述精馏塔塔顶具有一个气相出口，精馏塔的气相出口与第一预热器的管程入口连接，精馏塔的气相出口与第一预热器之间的管线上安装第一气动阀，第一预热器的管程入出口与多级冷却机组的右侧的冷却总入口连接，精馏塔的气相出口与多级冷却机组的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组的左侧的冷却总入口与精馏塔的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于第一气动阀与多级冷却机组之间，所述多级冷却机组具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组补充无水甲醇，所述多级冷却机组具有一个总冷却出口，所述多级冷却机组的总冷却出口与第二预热器通过管线连接，在多级冷却机组与第二预热器之间的管线上安装有第三气动阀，精馏塔右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组的总冷却出口通过管线与精馏塔的第一液相入口连接，在多级冷却机组与精馏塔之间的管线上安装有第四气动阀，所述第四气动阀位于第三气动阀与精馏塔之间，所述合成塔左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器的出口通过管线与合成塔的甲醇回流口连接，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，所述第一冷却器左侧入口作为多级冷却机组的左侧的冷却总入口，所述第一冷却器右侧入口和第二冷却器左侧入口作为多级冷却机组的右侧的冷却总入口，第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器的出口均与暂存箱侧部的入口连接，暂存箱顶部的出口与第二冷却器右侧的入口、第三冷却器左侧的入口通过管线连接，暂存箱顶部的入口作为多级冷却机组的甲醇入口，暂存箱底部的出口作为多级冷却机组的总冷出口，所述合成塔底部的液相出口与耙式干燥机的液相入口通过管线连接，以将甲醇钠和甲醇溶液输送入耙式干燥机，所述精馏塔左侧中下部还具有一个第二气相入口，精馏塔的第二气相入口位于其第一气相入口的下方，所述精馏塔一侧设置的再沸器的顶部出口与精馏塔的第二气相入口连接，再沸器的底部入口与精馏塔底部的液相出口通过管线连接，所述甲醇回收单元包括射流泵、甲醇回收罐、循环泵、淡醇水管、闸阀，所述射流泵一侧的气相入口与耙式干燥机顶部的气相出口连接，射流泵底部的液相出口与甲醇回收罐顶部右侧的液相入口连接，甲醇回收罐底部的液相出口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与射流泵顶部的液相入口连接，精馏塔底部的液相出口还与淡醇水管的一端连接，淡醇水管的另一端与甲醇回收罐顶部左侧的液相入口连接，以将精馏塔底部的淡醇水输送至甲醇回收罐，在淡醇水管上设有闸阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇回收单元，所述甲醇钠合成单元包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述合成塔左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器的壳程，经第一预热器加热后通过原料入口加入合成塔，所述合成塔顶部具有一个气相出口，所述精馏塔左侧中下部具有一个第一气相入口，合成塔的气相出口与精馏塔的第一气相入口用管线连接，以使合成塔内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔，所述精馏塔塔顶具有一个气相出口，精馏塔的气相出口与第一预热器的管程入口连接，精馏塔的气相出口与第一预热器之间的管线上安装第一气动阀，第一预热器的管程入出口与多级冷却机组的右侧的冷却总入口连接，精馏塔的气相出口与多级冷却机组的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组的左侧的冷却总入口与精馏塔的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于第一气动阀与多级冷却机组之间，所述多级冷却机组具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组补充无水甲醇，所述多级冷却机组具有一个总冷却出口，所述多级冷却机组的总冷却出口与第二预热器通过管线连接，在多级冷却机组与第二预热器之间的管线上安装有第三气动阀，精馏塔右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组的总冷却出口通过管线与精馏塔的第一液相入口连接，在多级冷却机组与精馏塔之间的管线上安装有第四气动阀，所述第四气动阀位于第三气动阀与精馏塔之间，所述合成塔左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器的出口通过管线与合成塔的甲醇回流口连接，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，所述第一冷却器左侧入口作为多级冷却机组的左侧的冷却总入口，所述第一冷却器右侧入口和第二冷却器左侧入口作为多级冷却机组的右侧的冷却总入口，第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器的出口均与暂存箱侧部的入口连接，暂存箱顶部的出口与第二冷却器右侧的入口、第三冷却器左侧的入口通过管线连接，暂存箱顶部的入口作为多级冷却机组的甲醇入口，暂存箱底部的出口作为多级冷却机组的总冷出口，所述合成塔底部的液相出口与耙式干燥机的液相入口通过管线连接，以将甲醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志虎，王正红，刘江，曾倩，
申请(专利权)人：宁夏恒汇鲁丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64