一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，包括精馏底座和位于精馏底座顶部的密封加工箱，所述密封加工箱的内部活动安装有精馏罐，所述精馏罐的两端均固定安装有延伸至密封加工箱外部的转动轴，所述精馏罐的内部固定安装有螺旋提升加热机构，所述精馏罐靠近排气管的一端开设有排液孔，所述密封加工箱的内部固定安装有带动精馏罐转动的传动机构。该碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，在原料通过进料管进入到精馏罐的内部后，精馏罐在传动机构的带动下进行转动运行，由于精馏罐内部设置的螺旋提升加热机构，原料能够均匀的经过加热后的内壁进行分离，分离出来的气相可通过排气管进行抽取排除，进行后续工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，具体为一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔。

技术介绍

[0002]甲醇钠，化学式为CH3ONa，是一种危险化学品，具有腐蚀性、可自燃性，主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。
[0003]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，现有的精馏塔一般为竖向放置，积极大且维护起来较为不便，故而提出一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，具备体积小维护成本低等优点，解决了现有的精馏塔一般为竖向放置，积极大且维护起来较为不便的问题。
[0005]为实现上述体积小维护成本低目的，本技术提供如下技术方案：一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，包括精馏底座和位于精馏底座顶部的密封加工箱，所述密封加工箱的内部活动安装有精馏罐，所述精馏罐的两端均固定安装有延伸至密封加工箱外部的转动轴，一侧所述转动轴的内部活动安装有进料管，另一侧所述转动轴的内部活动连接有排气管，所述精馏罐的内部固定安装有螺旋提升加热机构，所述精馏罐靠近排气管的一端开设有排液孔，所述密封加工箱的内部固定安装有带动精馏罐转动的传动机构；
[0006]所述螺旋提升加热机构包括位于精馏罐内壁内部的加热控制器，所述精馏罐的内壁内部固定安装有发热电阻丝，所述精馏罐的内壁上固定安装有螺纹提升筋条，所述精馏罐的内壁呈倾斜分布。
[0007]进一步，所述进料管与排气管与两个转动轴的连接处均固定安装有限位转动环。
[0008]进一步，所述传动机构包括动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述密封加工箱的内壁内部活动安装有与传动齿轮啮合且与转动轴传动连接的从动齿轮。
[0009]进一步，所述密封加工箱的两侧均开设有与两个转动轴相对应的安置孔，所述安置孔的内壁上设置有承重滚珠。
[0010]进一步，靠近所述从动齿轮一侧的转动轴外表面开设有传动齿槽，靠近所述承重滚珠一侧的转动轴外表面开设有滚珠限位槽。
[0011]进一步，所述排液孔均匀的分布在密封加工箱与转动轴的交界处，且排液孔位于精馏罐内壁斜面的顶端。
[0012]进一步，所述排气管的内部固定安装有排气风机，所述排气风机的输出端固定安装有排气扇叶，所述密封加工箱的一侧固定安装有与精馏罐电连接的供电器。
[0013]进一步，所述精馏底座的顶部一侧固定安装有排液泵，所述密封加工箱的内底壁上设置有聚液槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，具备以下有益效果：
[0015]该碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，在原料通过进料管进入到精馏罐的内部后，精馏罐在传动机构的带动下进行转动运行，由于精馏罐内部设置的螺旋提升加热机构，原料能够均匀的经过加热后的内壁，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，而分离出来的气相可通过排气管进行抽取排除，进行后续工序，分转移到液相中的原料能够在螺纹提升筋条的带动下，能够缓慢的提升，然后通过排液孔全部进行排出，由于设备横向放置能够使设备便于维护和使用，解决了现有的精馏塔一般为竖向放置，积极大且维护起来较为不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术精馏罐立体结构示意图。
[0018]图中：1精馏底座、2密封加工箱、3精馏罐、4发热电阻丝、5加热控制器、6螺纹提升筋条、7动力电机、8传动齿轮、9承重滚珠、10排液泵、11进料管、12供电器、13限位转动环、14排液孔、15排气管、16排气风机、17转动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，包括精馏底座1和位于精馏底座1顶部的密封加工箱2，密封加工箱2的内部活动安装有精馏罐3，精馏罐3的两端均固定安装有延伸至密封加工箱2外部的转动轴17，一侧转动轴17的内部活动安装有进料管11，另一侧转动轴17的内部活动连接有排气管15，精馏罐3的内部固定安装有螺旋提升加热机构，精馏罐3靠近排气管15的一端开设有排液孔14，密封加工箱2的内部固定安装有带动精馏罐3转动的传动机构；
[0021]其中，为了避免进料管11和排气管15在转动时脱出，进料管11与排气管15与两个转动轴17的连接处均固定安装有限位转动环13。
[0022]螺旋提升加热机构3包括位于精馏罐3内壁内部的加热控制器5，精馏罐3的内壁内部固定安装有发热电阻丝4，精馏罐3的内壁上固定安装有螺纹提升筋条6，精馏罐3的内壁呈倾斜分布。
[0023]其中，传动机构包括动力电机7，动力电机7的输出端固定安装有传动齿轮8，密封加工箱2的内壁内部活动安装有与传动齿轮8啮合且与转动轴17传动连接的从动齿轮。
[0024]为了减少滚动时的摩擦，密封加工箱2的两侧均开设有与两个转动轴17相对应的安置孔，安置孔的内壁上设置有承重滚珠9，同时靠近从动齿轮一侧的转动轴17外表面开设有传动齿槽18，靠近承重滚珠9一侧的转动轴17外表面开设有滚珠限位槽。
[0025]需要说明的是，排液孔14均匀的分布在密封加工箱2与转动轴17的交界处，且排液孔14位于精馏罐3内壁斜面的顶端。
[0026]本实施例中，排气管15的内部固定安装有排气风机16，排气风机16的输出端固定安装有排气扇叶15，密封加工箱2的一侧固定安装有与精馏罐3电连接的供电器12。
[0027]为了将精馏分离后的液体排出，精馏底座1的顶部一侧固定安装有排液泵10，密封加工箱2的内底壁上设置有聚液槽，同时排液泵10的输入端与聚液槽底部相连通。
[0028]本实施例在使用时，在原料通过进料管11进入到精馏罐3的内部后，精馏罐3在传动机构的带动下进行转动运行，由于精馏罐3内部设置的螺旋提升加热机构，原料能够均匀的经过加热后的内壁，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，而分离出来的气相可通过排气管15进行抽取排除，进行后续工序，分转移到液相中的原料能够在螺纹提升筋条6的带动下，能够缓慢的提升，然后通过排液孔14全部进行排出，由于设备横向放置能够使设备便于维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，包括精馏底座(1)和位于精馏底座(1)顶部的密封加工箱(2)，所述密封加工箱(2)的内部活动安装有精馏罐(3)，所述精馏罐(3)的两端均固定安装有延伸至密封加工箱(2)外部的转动轴(17)，其特征在于：一侧所述转动轴(17)的内部活动安装有进料管(11)，另一侧所述转动轴(17)的内部活动连接有排气管(15)，所述精馏罐(3)的内部固定安装有螺旋提升加热机构，所述精馏罐(3)靠近排气管(15)的一端开设有排液孔(14)，所述密封加工箱(2)的内部固定安装有带动精馏罐(3)转动的传动机构；所述螺旋提升加热机构包括位于精馏罐(3)内壁内部的加热控制器(5)，所述精馏罐(3)的内壁内部固定安装有发热电阻丝(4)，所述精馏罐(3)的内壁上固定安装有螺纹提升筋条(6)，所述精馏罐(3)的内壁呈倾斜分布。2.根据权利要求1所述的一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，其特征在于：所述进料管(11)与排气管(15)与两个转动轴(17)的连接处均固定安装有限位转动环(13)。3.根据权利要求2所述的一种碱法甲醇钠生产工艺用气液接触精馏塔，其特征在于：所述传动机构包括动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出端固定安装有传动齿轮(8)，所述密封加工箱(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚平，王正红，曾倩，
申请(专利权)人：宁夏恒汇鲁丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：