一种转盘阀制造技术

一种转盘阀，由壳体、密封垫、转盘、压紧螺钉、钢球转盘、钢珠、手柄、螺钉Ａ、密封套、顶套、螺钉Ｂ、双柱螺母等组成。拧紧压紧螺钉，使密封垫与壳体形成固定密封状态，并使转盘与密封垫形成启闭转盘阀所需的可相对旋转滑移的密封状态。将螺钉Ｂ与双柱螺母旋合并拧紧，可迫使顶套压紧密封套，并将管子卡夹固定住。实现转盘阀与管子的耐压密封连接。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种转盘阀，涉及截断阀门
已有的各种截断阀门都存在着结构较复杂，制造难度较大，机械切削量大，成本高，使用寿命较短，易产生泄漏，修复困难，和管道连接需采用法兰或螺纹连接方式等缺陷。本技术的目的在于提供一种结构合理，制造容易，使用寿命长，耐压密封性能优异，启闭灵便，维护装拆方便，采用插接方式就可和管道实现耐压密封连接的转盘阀。本技术的目的是这样实现的由壳体(4)、密封垫(5)、转盘(9)、压紧螺钉(14)、钢珠转盘(8)，钢珠(10)、手柄(6)、螺钉A(7)、密封套(11)、顶套(12)、螺钉B(1)、双柱螺母(2)等组成的转盘阀。在壳体的进出腔中间设有一道隔断墙，使其与密封垫接触端面形成由两个半圆形组成的进腔和出腔。密封垫上也设有两个半圈形通孔，并设有两个半圆形止转凸台插入于壳体的进腔和出腔。密封垫的上端面设置了具有两个内凹半圈沉孔的转盘。在转盘外圈上部设有限位凸台(15)，可在壳体上设置的限位挡块所限定的范围内旋转位移，起着启闭转盘阀的定位作用。在转盘的上端面上设有两个具有沉孔的凸台。与钢珠转盘用螺纹连接的两个压紧螺钉的顶压圈柱就插入于转盘上端面凸台的两个沉孔中。拧紧两个压紧螺钉，就可将钢珠锁定于由壳体和钢珠转盘所形成的环形钢珠槽中，并轴向顶压转盘，迫使转盘和密封垫的接触端面形成可作相对旋转滑移的耐压密封状态。密封垫与壳体接触端面形成固定的耐压密封状态。压紧螺钉的内六角圆柱头置于手柄的内凹槽中，手柄与钢珠转盘用螺钉A进行固定连接。旋转扳动手柄，钢珠转盘和转盘就随着手柄在壳体限位档块所限定的90°范围内相对于密封垫和壳体作旋转位移。从而实现阀的启闭。在壳体与管子连接处，密封套和顶套是套在管子外端并插入壳体内腔。双柱螺母从壳体的一侧插入壳体的两圆孔。两根螺钉B从壳体的另一侧插入壳体的两圈孔，并拧入双柱螺母的两螺纹孔内。随着螺钉B的拧入，起先螺钉B和双柱螺母的圆柱弧面逐渐压挤顶套的两侧翼(3)，迫使顶套作轴向位移。从而实现轴向压缩密封套，使密封套产生径向膨胀，将由壳体内腔、管子外壁和顶套的顶端面所组成的密封腔填满压实，使之形成良好的耐压密封状态；此状态时，密封套已将管子抱紧。由此产生的摩擦阻力已使转盘阀与管子的连接具有一定的防胀脱和抗拉脱能力。随着螺钉B的进一部拧入，螺钉B和双柱螺母的圆柱弧面又呈楔状逐渐挤压管子外壁，达到了将管子卡夹固定的目的。在这样的情形下，转盘阀和管子的连接已具有较高的防胀脱和抗拉脱能力。本技术与现有技术相比具有以下特点一、结构合理、泄漏点少、制造容易、生产成本低。转盘阀的零件数量不多，且易产生泄漏的部位仅有壳体与密封垫、转盘与密封垫这两个接触平面。由于采用了压紧螺钉轴向压紧密封结构，使得零件轴向尺寸精度要求很低。零件的绝大多数部位仅需采用精铸工艺就可直接成型。密封垫又采用了摩擦系数低、耐磨性好、耐腐蚀的聚四氟乙烯，只需模压成型就可直接获得所需的密封垫。零件上尺寸精度和表面粗糙度要求较高需精加工部位仅有壳体和转盘与密封垫接触端面和钢珠槽，且两个接触端面又都是加工面积很少，又很易进行加工的平面。这样就使得制造转盘阀变得较容易。也使生产成本较低。二、启闭灵便，使用寿命长，耐压密封性能优异。实现启闭转盘阀手柄的旋转角仅为90°。启闭阻力主要为转盘相对密封垫转动的摩擦阻力和钢珠转盘与钢珠的滚动摩擦阻力。由于两者产生的阻力矩较小，故会感到启闭转盘阀比启闭现有的各种截断阀显得轻巧便利。由于采用了压紧螺钉轴向压紧密封结构，转盘阀的耐压值在一定范围内是可以通过拧动压紧螺钉进行调整的。在开启频繁、工作压力较高的场合长期使用后，如密封接触面产生了磨损，也只需拧紧压紧螺钉即可获得补偿。因此，转盘阀的使用寿命能很长。三、装拆维护方便，采用插接方式就可和管道实现耐压密封连接。装拆转盘阀及和管道进行耐压密封连接都只要应用内六角扳手就可完成全部工作。这就使装拆维护转盘阀及和管道进行耐压密封连接显得简单方便。本技术有如下附图附附图说明图1为本技术的装配结构图。附图2为附图1的A-A剖面图。附图中各标注序号分别表示如下1、螺钉B 2、双柱螺母 3、顶套的侧翼部分 4、壳体5、密封垫 6、手柄 7、螺钉 8、钢珠转盘 9、转盘 10、钢珠 11、密封套 12、顶套 13、管子 14、压紧螺钉15、限位台以下结合附图对本技术作进一步描述。本技术的密封套用耐老化性能优异、弹性好的橡胶制成。在壳体内腔和顶套与密封套的轴向接触面都设计成倒锥状，以便使顶套轴向顶压密封套时产生较大的径向抱管力。如附图1中的局部剖视所示，在顶套的侧翼边角都设有过渡园弧。拧紧螺钉B初始密封套抗顶压反力较小，螺钉B和双柱螺母的园柱弧面与顶套侧翼边角过渡园弧接触楔角较大。而随着螺钉B的拧紧，密封套抗顶压反力逐渐增大，螺钉B和双柱螺母的圆柱弧面与顶套侧翼边角过渡圈弧的接触楔角越来越小。这样就较有利于将密封套压紧，以建立良好的耐压密封状态。权利要求1.一种转盘阀，由壳体(4)、密封垫(5)、转盘(9)、压紧螺钉(14)、钢珠转盘(8)、钢珠(10)、手柄(6)、螺钉A(7)、密封套(11)、顶套(12)、螺钉B(1)、双柱螺母(2)等组成，其特征在于壳体(4)的进出口腔中间设有一道隔断墙，使其与密封垫(5)接触端面形成由两个半园组成的进腔和出腔，密封垫(5)上也设有两个半圆形通孔，并设有两个半圆形止转凸台插入于壳体的进腔和出腔，密封垫(5)的上端面设置了具有两个内凹半暖沉孔的转盘(9)，转盘(9)外圈上部设有限位凸台(15)，可在壳体(4)上设置的限位挡块所限定的范围内旋转位移，在转盘(9)的上端面上设有两个具有沉孔的凸台，与钢珠转盘(8)用螺纹连接的两个压紧螺钉(14)的顶压圆柱就插入于转盘(9)上端面凸台的两个沉孔中，钢珠(10)放置于由壳体(4)和钢珠转盘(8)所形成的环形钢珠槽中，压紧螺钉(14)的内六角园柱头置于手柄(6)的内凹槽中，手柄(6)与钢珠转盘(8)用螺钉A(7)进行固定连接，在壳体(4)与管子(13)连接处，密封套(11)和顶套(12)是套在管子(13)外端并插入壳体(4)内腔，双柱螺母(2)从壳体(4)的一侧插入壳体(4)的两圈孔，两根螺钉B(1)从壳体(4)的另一侧插入壳体(4)的两圆孔，并拧入双柱螺母(2)的两螺纹孔内。专利摘要一种转盘阀,由壳体、密封垫、转盘、压紧螺钉、钢球转盘、钢珠、手柄、螺钉A、密封套、顶套、螺钉B、双柱螺母等组成。拧紧压紧螺钉,使密封垫与壳体形成固定密封状态,并使转盘与密封垫形成启闭转盘阀所需的可相对旋转滑移的密封状态。将螺钉B与双柱螺母旋合并拧紧,可迫使顶套压紧密封套,并将管子卡夹固定住。实现转盘阀与管子的耐压密封连接。文档编号F16K3/04GK2420468SQ00205630公开日2001年2月21日 申请日期2000年3月6日 优先权日2000年3月6日专利技术者孟忠敏 申请人:孟忠敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘阀，由壳体（４）、密封垫（５）、转盘（９）、压紧螺钉（１４）、钢珠转盘（８）、钢珠（１０）、手柄（６）、螺钉Ａ（７）、密封套（１１）、顶套（１２）、螺钉Ｂ（１）、双柱螺母（２）等组成，其特征在于壳体（４）的进出口腔中间设有一道隔断墙，使其与密封垫（５）接触端面形成由两个半园组成的进腔和出腔，密封垫（５）上也设有两个半圆形通孔，并设有两个半圆形止转凸台插入于壳体的进腔和出腔，密封垫（５）的上端面设置了具有两个内凹半圆沉孔的转盘（９），转盘（９）外圆上部设有限位凸台（１５），可在壳体（４）上设置的限位挡块所限定的范围内旋转位移，在转盘（９）的上端面上设有两个具有沉孔的凸台，与钢珠转盘（８）用螺纹连接的两个压紧螺钉（１４）的顶压圆柱就插入于转盘（９）上端面凸台的两个沉孔中，钢珠（１０）放置于由壳体（４）和钢珠转盘（８）所形成的环形钢珠槽中，压紧螺钉（１４）的内六角园柱头置于手柄（６）的内凹槽中，手柄（６）与钢珠转盘（８）用螺钉Ａ（７）进行固定连接，在壳体（４）与管子（１３）连接处，密封套（１１）和顶套（１２）是套在管子（１３）外端并插入壳体（４）内腔，双柱螺母（２）从壳体（４）的一侧插入壳体（４）的两圆孔，两根螺钉Ｂ（１）从壳体（４）的另一侧插入壳体（４）的两圆孔，并拧入双柱螺母（２）的两螺纹孔内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟忠敏，
申请(专利权)人：孟忠敏，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]