一种耐磨立磨磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨立磨磨辊，包括工作台、驱动件、前后移架和立磨组件，所述工作台包括台板、梯形滑轨、立板、弹簧套杆、左右移动座和转动支撑座，所述台板上设置有两条所述梯形滑轨，所述左右移动座的前后两端分别滑动连接在两条所述梯形滑轨上，所述台板的左右两端均固定连接有所述转动支撑座，所述左右移动座上端的前后两端均固定连接有所述立板，两个所述立板之间固定连接有所述弹簧套杆，两个所述弹簧套杆上均套接有压缩弹簧。本实用新型专利技术耐磨效果好。

A wear-resistant vertical grinding roller

The utility model discloses a wear-resistant vertical grinding roller, which comprises a workbench, a driving part, a front and rear moving frame and a vertical grinding component. The workbench comprises a platform, a trapezoid slide rail, a vertical plate, a spring sleeve rod, a left and right moving seats and a rotation support seat. The platform is provided with two ladder shaped slide rails, and the front and rear ends of the left and right moving seats are respectively slidably connected with the two trapezoid slide rails The left and right ends of the platen are fixedly connected with the rotating support seat, the front and rear ends of the upper end of the left and right movable seats are fixedly connected with the vertical plate, the two vertical plates are fixedly connected with the spring sleeve rod, and the two spring sleeve rods are sleeved with the compression spring. The utility model has good wear-resistant effect.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨立磨磨辊
技术涉及一种磨辊，具体为一种耐磨立磨磨辊。
技术介绍
申请号为CN201220729317.5的一种立磨磨辊装置，该技术揭示了一种立磨磨辊装置，环状辊体通过轴承固定在磨辊轴端部，且该端通过压盖固定，所述的辊体外设有一圈与磨盘衬板配合研磨物料的辊皮，所述的辊皮表面设有堆焊层。整个磨辊在立磨运行过程中稳定可靠，振动小。辊皮采用轮胎形状，可有效提高对物料的研磨，同时辊皮研磨处使用的堆焊层，在使用周期过后，磨损部位可通过在线堆焊的方式进行补焊，有效提高磨辊的使用寿命，既提高了工作效率，又节省了成本。但是该技术不易对局部区域进行往复磨削。我公司拟在“往复磨削”及多次“在线堆焊”上展开改进，使得立磨成为超级耐磨立磨。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种耐磨立磨磨辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种耐磨立磨磨辊，包括工作台、驱动件、前后移架和立磨组件，所述工作台包括台板、梯形滑轨、立板、弹簧套杆、左右移动座和转动支撑座，所述台板上设置有两条所述梯形滑轨，所述左右移动座的前后两端分别滑动连接在两条所述梯形滑轨上，所述台板的左右两端均固定连接有所述转动支撑座，所述左右移动座上端的前后两端均固定连接有所述立板，两个所述立板之间固定连接有所述弹簧套杆，两个所述弹簧套杆上均套接有压缩弹簧；所述驱动件包括电机架I、电机I、限位环和丝杠I，所述电机架I上固定连接有所述电机I，所述电机I的输出轴上固定连接有所述丝杠I，所述丝杠I与两个所述转动支撑座间隙配合，所述丝杠I与所述左右移动座通过螺纹配合，所述丝杠I的左右两端均固定连接有所述限位环，两个所述限位环分别与两个所述转动支撑座的外侧贴合；；所述前后移架包括前后移动座、竖轨杆、丝杠II和电机II，所述前后移动座滑动连接在两个所述弹簧套杆上，两个压缩弹簧均位于所述前后移动座的前端，所述前后移动座的上端固定连接有所述竖轨杆，所述前后移动座的上端固定连接有所述电机II，所述电机II的输出轴上固定连接有所述丝杠II；所述立磨组件包括平连杆、螺纹孔板、滑套、电机架II、电机III、主轴和磨辊，所述滑套滑动连接在所述竖轨杆上，所述滑套的后端固定连接有所述螺纹孔板，所述丝杠II与所述螺纹孔板通过螺纹相配合，所述滑套的前端固定连接有所述平连杆，所述平连杆上固定连接有所述电机架II，所述电机架II上固定连接有所述电机III，所述电机III的下端输出轴上固定连接有所述主轴，所述主轴的下端固定连接有所述磨辊。优选的，所述工作台还包括支柱和电磁吸板，所述台板的下端四个角处均固定连接有所述支柱，所述台板的上端固定连接有所述电磁吸板。优选的，所述前后移架还包括伸出轴、垫杆、手杆和手把，所述前后移动座的右端固定连接有所述伸出轴，所述手杆的后端转动连接在所述伸出轴上，所述手杆的前端固定连接有所述手把，所述前后移动座的右端固定连接有所述垫杆，所述手杆搭放在所述垫杆的上端。优选的，所述磨辊位于所述电磁吸板的上方。与现有技术相比，技术的有益效果是：1.通过台板上设置有两条梯形滑轨，左右移动座的前后两端分别滑动连接在两条梯形滑轨上，台板的左右两端均固定连接有转动支撑座，左右移动座上端的前后两端均固定连接有立板，两个立板之间固定连接有弹簧套杆，两个弹簧套杆上均套接有压缩弹簧，使得左右移动座可以在两个梯形滑轨上左右滑动，改变左右移动座的左右位置。2.通过电机架I上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有丝杠I，丝杠I与两个转动支撑座间隙配合，丝杠I与左右移动座通过螺纹配合，丝杠I的左右两端均固定连接有限位环，两个限位环分别与两个转动支撑座的外侧贴合，使得电机I转动时带动丝杠I转动，丝杠I转动时可以带动左右移动座在两个梯形滑轨上左右滑动，两个限位环起到了防止丝杠I相对两个转动支撑座左右滑动的作用。3.通过前后移动座滑动连接在两个弹簧套杆上，两个压缩弹簧均位于前后移动座的前端，前后移动座的上端固定连接有竖轨杆，前后移动座的上端固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有丝杠II，使得左右移动座的左右位置变化时，前后移架也随着左右移动座的位置变化而变化，前后移动座可以在两个弹簧套杆上前后滑动，由于两个压缩弹簧的作用，扳动前后移动座向前移动随后松开时，前后移动座回到原来位置。4.通过滑套滑动连接在竖轨杆上，滑套的后端固定连接有螺纹孔板，丝杠II与螺纹孔板通过螺纹相配合，滑套的前端固定连接有平连杆，平连杆上固定连接有电机架II，电机架II上固定连接有电机III，电机III的下端输出轴上固定连接有主轴，主轴的下端固定连接有磨辊，使得电机II转动时带动丝杠II以自身轴线为轴转动，丝杠II以自身轴线为轴转动时带动螺纹孔板和滑套在竖轨杆竖直滑动，从而控制磨辊的高度，调整磨辊的高度使磨辊与台板上的零件接触，这时开启电机III，电机III带动主轴和磨辊转动对零件进行磨削。前后移动前后移架时，磨辊也会前后移动，实现局部区域进行往复磨削，磨削效果更好更精细。5.通过台板的下端四个角处均固定连接有支柱，台板的上端固定连接有电磁吸板，使得四个支柱起到了支撑工作台的作用，电磁吸板通电时可以将铁制零件吸住固定。6.通过前后移动座的右端固定连接有伸出轴，手杆的后端转动连接在伸出轴上，手杆的前端固定连接有手把，前后移动座的右端固定连接有垫杆，手杆搭放在垫杆的上端，使得用手把住手把可以拉动手杆，手杆带动伸出轴和前后移动座向前移动，松开手把，前后移动座回到原位，实现前后移架的前后移动。垫杆的作用是供手杆搭放。本技术耐磨效果好。附图说明图1为本技术实施例提供的一种耐磨立磨磨辊的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的一种耐磨立磨磨辊的结构示意图二；图3为工作台的结构示意图；图4为驱动件的结构示意图；图5为前后移架的结构示意图一；图6为前后移架的结构示意图二；图7为立磨组件的结构示意图。图中：工作台1；台板1-1；梯形滑轨1-2；立板1-3；弹簧套杆1-4；左右移动座1-5；支柱1-6；电磁吸板1-7；转动支撑座1-8；驱动件2；电机架I2-1；电机I2-2；限位环2-3；丝杠I2-4；前后移架3；前后移动座3-1；竖轨杆3-2；伸出轴3-3；垫杆3-4；手杆3-5；手把3-6；丝杠II3-7；电机II3-8；立磨组件4；平连杆4-1；螺纹孔板4-2；滑套4-3；电机架II4-4；电机III4-5；主轴4-6；磨辊4-7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，技术提供一种技术方案：一种耐磨立磨磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨立磨磨辊，包括工作台（1）、驱动件（2）、前后移架（3）和立磨组件（4），其特征在于：所述工作台（1）包括台板（1-1）、梯形滑轨（1-2）、立板（1-3）、弹簧套杆（1-4）、左右移动座（1-5）和转动支撑座（1-8），所述台板（1-1）上设置有两条所述梯形滑轨（1-2），所述左右移动座（1-5）的前后两端分别滑动连接在两条所述梯形滑轨（1-2）上，所述台板（1-1）的左右两端均固定连接有所述转动支撑座（1-8），所述左右移动座（1-5）上端的前后两端均固定连接有所述立板（1-3），两个所述立板（1-3）之间固定连接有所述弹簧套杆（1-4），两个所述弹簧套杆（1-4）上均套接有压缩弹簧；/n所述驱动件（2）包括电机架I（2-1）、电机I（2-2）、限位环（2-3）和丝杠I（2-4），所述电机架I（2-1）上固定连接有所述电机I（2-2），所述电机I（2-2）的输出轴上固定连接有所述丝杠I（2-4），所述丝杠I（2-4）与两个所述转动支撑座（1-8）间隙配合，所述丝杠I（2-4）与所述左右移动座（1-5）通过螺纹配合，所述丝杠I（2-4）的左右两端均固定连接有所述限位环（2-3），两个所述限位环（2-3）分别与两个所述转动支撑座（1-8）的外侧贴合；/n所述前后移架（3）包括前后移动座（3-1）、竖轨杆（3-2）、丝杠II（3-7）和电机II（3-8），所述前后移动座（3-1）滑动连接在两个所述弹簧套杆（1-4）上，两个压缩弹簧均位于所述前后移动座（3-1）的前端，所述前后移动座（3-1）的上端固定连接有所述竖轨杆（3-2），所述前后移动座（3-1）的上端固定连接有所述电机II（3-8），所述电机II（3-8）的输出轴上固定连接有所述丝杠II（3-7）；/n所述立磨组件（4）包括平连杆（4-1）、螺纹孔板（4-2）、滑套（4-3）、电机架II（4-4）、电机III（4-5）、主轴（4-6）和磨辊（4-7），所述滑套（4-3）滑动连接在所述竖轨杆（3-2）上，所述滑套（4-3）的后端固定连接有所述螺纹孔板（4-2），所述丝杠II（3-7）与所述螺纹孔板（4-2）通过螺纹相配合，所述滑套（4-3）的前端固定连接有所述平连杆（4-1），所述平连杆（4-1）上固定连接有所述电机架II（4-4），所述电机架II（4-4）上固定连接有所述电机III（4-5），所述电机III（4-5）的下端输出轴上固定连接有所述主轴（4-6），所述主轴（4-6）的下端固定连接有所述磨辊（4-7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨立磨磨辊，包括工作台（1）、驱动件（2）、前后移架（3）和立磨组件（4），其特征在于：所述工作台（1）包括台板（1-1）、梯形滑轨（1-2）、立板（1-3）、弹簧套杆（1-4）、左右移动座（1-5）和转动支撑座（1-8），所述台板（1-1）上设置有两条所述梯形滑轨（1-2），所述左右移动座（1-5）的前后两端分别滑动连接在两条所述梯形滑轨（1-2）上，所述台板（1-1）的左右两端均固定连接有所述转动支撑座（1-8），所述左右移动座（1-5）上端的前后两端均固定连接有所述立板（1-3），两个所述立板（1-3）之间固定连接有所述弹簧套杆（1-4），两个所述弹簧套杆（1-4）上均套接有压缩弹簧；
所述驱动件（2）包括电机架I（2-1）、电机I（2-2）、限位环（2-3）和丝杠I（2-4），所述电机架I（2-1）上固定连接有所述电机I（2-2），所述电机I（2-2）的输出轴上固定连接有所述丝杠I（2-4），所述丝杠I（2-4）与两个所述转动支撑座（1-8）间隙配合，所述丝杠I（2-4）与所述左右移动座（1-5）通过螺纹配合，所述丝杠I（2-4）的左右两端均固定连接有所述限位环（2-3），两个所述限位环（2-3）分别与两个所述转动支撑座（1-8）的外侧贴合；
所述前后移架（3）包括前后移动座（3-1）、竖轨杆（3-2）、丝杠II（3-7）和电机II（3-8），所述前后移动座（3-1）滑动连接在两个所述弹簧套杆（1-4）上，两个压缩弹簧均位于所述前后移动座（3-1）的前端，所述前后移动座（3-1）的上端固定连接有所述竖轨杆（3-2），所述前后移动座（3-1）的上端固定连接有所述电机II（3-8），所述电机II（3-8）的输出轴上固定连接有所述丝杠I...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚平，
申请(专利权)人：浙江联创焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33