金刚石打磨用精密设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石打磨用精密设备，涉及打磨装置技术领域，包括机架以及打磨盘，通过在机架上设置夹具以及限位杆，利用夹具对铣刀进行夹持，然后使铣刀刀头处的金刚石与打磨盘抵触，并利用打磨盘与金刚石之间的摩擦对金刚石进行打磨，使金刚石表面更光滑，从而使铣刀对待加工件的加工面更平整，提升加工质量；同时，打磨过程中，限位杆对夹具进行限位，使得对金刚石的打磨位置更准确，使得对金刚石的打磨效果更好，从而进一步使铣刀对待加工件的加工面更平整，并进一步提升加工质量。

Precision equipment for diamond grinding

The utility model discloses a precision equipment for diamond grinding, which relates to the technical field of grinding device, including a frame and a grinding disc. By setting a clamp and a limit rod on the frame, the milling cutter is clamped by the clamp, and then the diamond at the milling cutter head conflicts with the grinding disc, and the diamond is polished by the friction between the grinding disc and the diamond, so that the diamond The stone surface is smoother, so that the machining surface of the workpiece to be processed by the milling cutter is smoother, and the machining quality is improved; at the same time, during the grinding process, the limit bar limits the fixture, so that the grinding position of the diamond is more accurate, and the grinding effect of the diamond is better, so that the machining surface of the workpiece to be processed by the milling cutter is smoother, and the machining quality is further improved.

【技术实现步骤摘要】
金刚石打磨用精密设备
本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种金刚石打磨用精密设备。
技术介绍
在待加工件上加工平面、台阶、沟槽以及进行切断的操作通常由铣床配合铣刀完成。对于硬度较高的待加工件，例如玻璃，普通的铣刀难以完成加工，故通常在铣刀的刀头处设置金刚石块，利用金刚石块进行加工。但天然的金刚石块表面通常不光滑，在对待加工件进行加工时，容易使待加工件的表面粗糙，降低加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚石打磨用精密设备，能够将铣刀刀头处的金刚石表面打磨光滑，从而使铣刀加工待加工件的加工质量得到提高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石打磨用精密设备，包括机架以及打磨盘，所述打磨盘设置在所述机架的中部，所述机架上所述打磨盘的一侧设置有夹具，所述夹具的一端与所述机架抵触，所述夹具的另一端用于安装待打磨的铣刀刀头处的金刚石，所述夹具另一端的金刚石与所述打磨盘抵触，且所述机架上位于所述打磨盘的一侧设置有可在水平方向上对所述夹具进行限位的限位杆。通过采用上述技术方案，利用夹具对铣刀进行夹持，然后使铣刀刀头处的金刚石与打磨盘抵触，并利用打磨盘与金刚石之间的摩擦对金刚石进行打磨，使金刚石表面更光滑，从而使铣刀对待加工件的加工面更平整，提升加工质量；同时，打磨过程中，限位杆对夹具进行限位，使得对金刚石的打磨位置更准确，使得对金刚石的打磨效果更好，从而进一步使铣刀对待加工件的加工面更平整，并进一步提升加工质量。本技术进一步设置为：所述限位杆与所述机架活动式装配。通过采用上述技术方案，将限位杆与机架活动式装配，使得操作者可以根据需求调整限位杆的位置，从而提升操作过程的便利性。本技术进一步设置为：所述机架上设置有与所述机架活动式装配的条形块，所述限位杆与所述条形块固定，且所述条形块与所述机架之间通过螺栓进行锁定/解锁定。通过采用上述技术方案，将螺栓拧松后可绕螺栓的轴线转动条形块，从而调整限位杆相对打磨盘的位置，从而更便于操作者根据打磨需求调整限位杆，提升了操作过程的便利性。本技术进一步设置为：所述条形块上开设有条形槽，所述条形块可沿所述条形槽的延伸方向相对所述机架移动。通过采用上述技术方案，将螺栓拧松后，可沿条形槽的延伸方向移动条形块，至所需的位置时再拧紧螺栓，从而更便于操作者根据打磨需求调整限位杆，提升了操作过程的便利性。本技术进一步设置为：所述机架上设置有两个限位杆，两个所述限位杆位于所述打磨盘的两侧。通过采用上述技术方案，在打磨盘的两侧均设置限位杆，使得当操作者在打磨盘的两侧同时对两个铣刀进行打磨时，两个夹具均有对应的限位杆进行限位，提高工作效率的同时使得金刚石的打磨位置更准确，从而在提高工作效率的同时使得对金刚石的打磨效果更好，并使铣刀对待加工件的加工面更平整，进而提升加工质量。本技术进一步设置为：所述限位杆为圆形杆。通过采用上述技术方案，将限位杆设置为圆形杆，相较于方形杆，使得打磨过程中，操作者的手接触限位杆不易被磨伤，提升了操作者的使用体验。本技术进一步设置为：所述夹具包括一端与所述机架抵触的支撑杆以及安装在所述支撑杆上用于夹持铣刀并使铣刀与所述打磨盘抵触的安装头，所述支撑杆与所述安装头之间设置有连接杆以及卡接头，所述连接杆的两端分别与所述支撑杆以及所述卡接头转动式装配，所述连接杆以及所述支撑杆之间的转动轴线与所述支撑杆的长度方向垂直，所述卡接头以及所述连接杆之间在转动轴线与所述连接杆的长度方向垂直，且所述连接杆以及所述支撑杆之间的转动平面与所述卡接头以及所述连接杆之间的转动平面垂直，所述安装头安装在所述卡接头远离所述连接杆的一端。通过采用上述技术方案，当需要对铣刀进行打磨时，操作者可先将铣刀安装在安装头上，然后使支撑杆远离铣刀的一端与机架抵触，同时使铣刀与打磨盘抵触，再利用打磨盘的转动使铣刀与打磨盘之间产生摩擦，从而达到打磨铣刀的目的；由于连接杆与支撑杆之间可转动，卡接头与连接杆之间可转动，且连接杆以及支撑杆之间的转动平面与卡接头以及连接杆之间的转动平面垂直，使得操作者可在三维空间上对安装在安装头上的铣刀的位置和角度进行调整，从而更便于根据需求进行打磨。本技术进一步设置为：所述打磨盘为高磷铸铁制成的圆盘。通过采用上述技术方案，高磷铸铁硬度大，适于打磨。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.利用夹具对铣刀进行夹持，然后使铣刀刀头处的金刚石与打磨盘抵触，并利用打磨盘与金刚石之间的摩擦对金刚石进行打磨，使金刚石表面更光滑，从而使铣刀对待加工件的加工面更平整，提升加工质量；同时，打磨过程中，限位杆对夹具进行限位，使得对金刚石的打磨位置更准确，使得对金刚石的打磨效果更好，从而进一步使铣刀对待加工件的加工面更平整，并进一步提升加工质量；2.通过在打磨盘的两侧均设置限位杆，使得当操作者在打磨盘的两侧同时对两个铣刀进行打磨时，两个夹具均有对应的限位杆进行限位，提高工作效率的同时使得金刚石的打磨位置更准确，从而在提高工作效率的同时使得对金刚石的打磨效果更好，并使铣刀对待加工件的加工面更平整，进而提升加工质量。附图说明图1是本技术实施例中金刚石打磨用精密设备的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、打磨盘；3、夹具；31、支撑杆；32、安装头；33、连接杆；34、卡接头；4、限位杆；41、条形块；411、条形槽；42、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种金刚石打磨用精密设备，包括机架1以及打磨盘2，打磨盘2设置在机架1的中部。机架1上设置有夹具3，夹具3的一端与机架1抵触、另一端用于安装待打磨的铣刀刀头处的金刚石，夹具3另一端的金刚石与打磨盘2抵触，利用打磨盘2与金刚石之间的摩擦即可对金刚石进行打磨，且为使打磨过程中，打磨盘2对金刚石的打磨更精确，在机架1上打磨盘2的一侧设置有可在水平方向上对夹具3进行限位的限位杆4，利用限位杆4限制夹具3在打磨过程中跟随打磨盘2的转动而发生移动，从而使打磨盘2更准确地对金刚石进行打磨，使金刚石表面更光滑，从而使铣刀对待加工件的加工面更平整，提升加工质量。在本实施例中，打磨盘2为高磷铸铁制成的圆盘，高磷铸铁硬度大，适于打磨。为使限位杆4更好地对夹具3进行限位，在机架1上设置有条形块41，利用螺栓42对条形块41进行锁定和解锁定，以实现条形块41与机架1之间的活动式装配，在条形块41远离螺栓42的一端固定有限位杆4，且限位杆4为圆形杆。通过将限位杆4与机架1活动式装配，使得操作者可以在打磨前将螺栓42拧松，并绕螺栓42的轴线转动条形块41，从而调整限位杆4相对打磨盘2的位置，更便于操作者根据打磨需求调整限位杆4，提升了操作过程的便利性；而将限位杆4设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石打磨用精密设备，包括机架(1)以及打磨盘(2)，其特征在于，所述打磨盘(2)设置在所述机架(1)的中部，所述机架(1)上所述打磨盘(2)的一侧设置有夹具(3)，所述夹具(3)的一端与所述机架(1)抵触，所述夹具(3)的另一端用于安装待打磨的铣刀刀头处的金刚石，所述夹具(3)另一端的金刚石与所述打磨盘(2)抵触，且所述机架(1)上位于所述打磨盘(2)的一侧设置有可在水平方向上对所述夹具(3)进行限位的限位杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石打磨用精密设备，包括机架(1)以及打磨盘(2)，其特征在于，所述打磨盘(2)设置在所述机架(1)的中部，所述机架(1)上所述打磨盘(2)的一侧设置有夹具(3)，所述夹具(3)的一端与所述机架(1)抵触，所述夹具(3)的另一端用于安装待打磨的铣刀刀头处的金刚石，所述夹具(3)另一端的金刚石与所述打磨盘(2)抵触，且所述机架(1)上位于所述打磨盘(2)的一侧设置有可在水平方向上对所述夹具(3)进行限位的限位杆(4)。


2.根据权利要求1所述的金刚石打磨用精密设备，其特征在于，所述限位杆(4)与所述机架(1)活动式装配。


3.根据权利要求2所述的金刚石打磨用精密设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有与所述机架(1)活动式装配的条形块(41)，所述限位杆(4)与所述条形块(41)固定，且所述条形块(41)与所述机架(1)之间通过螺栓(42)进行锁定/解锁定。


4.根据权利要求3所述的金刚石打磨用精密设备，其特征在于，所述条形块(41)上开设有条形槽(411)，所述条形块(41)可沿所述条形槽(411)的延伸方向相对所述机架(1)移动。


5.根据权利要求1所述的金刚石打磨用精密设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥胜，
申请(专利权)人：深圳市德瑞精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44