一种用于模具钢精准磨削的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术属于模具钢成型技术领域，公开了一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座和控制器，所述机座位于控制器的一侧，且机座的顶端焊接有机架，所述机座顶端位于机架内部的位置处滑动连接有往复工作台，所述机架的两侧内壁上均开设有滑槽，且机架的两侧内壁上位于滑槽两侧的位置处均嵌入有导轨，本实用新型专利技术设置了进刀限位结构，其结构由限位架、导轨和纵向直线电机组成，根据模具钢磨削后所要保留的工件尺寸向上移动限位架，而移动架的移动由导轨和纵向直线电机配合完成，移动完成后利用限位架的定位形成移动架的限位作用，从而有效限定移动架的下移位置，以此限定整体砂轮的进刀量。

A surface grinder for precise grinding of die steel

The utility model belongs to the technical field of mold steel forming, and discloses a plane grinder for precise grinding of mold steel, which includes a base and a controller. The base is located on one side of the controller, and the top of the base is welded with a frame. The top of the base is located in a position inside the frame and is slidably connected with a reciprocating table. The inner walls of both sides of the frame are provided with sliding grooves, and The inner wall on both sides of the frame is embedded with guide rails at the positions on both sides of the chute. The utility model is provided with a feed limit structure, which is composed of a limit frame, a guide rail and a longitudinal linear motor. The limit frame is moved upward according to the size of the workpiece to be retained after the grinding of the die steel, and the movement of the moving frame is completed by the cooperation of the guide rail and the longitudinal linear motor. After the movement, the limit frame is used The positioning of the frame forms the limiting function of the moving frame, thus effectively limiting the moving position of the moving frame, thus limiting the feed amount of the whole grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢精准磨削的平面磨床
本技术属于模具钢成型
，具体涉及一种用于模具钢精准磨削的平面磨床。
技术介绍
现有的模具钢成型步骤如下：首先利用各种金属原料制成模具钢坯料，然后对模具钢坯料进行调质，接着进行磨削、铣槽或切削等加工操作，操作完成后进行表面热处理，最后再进行精磨操作，在上述成型过程中涉及到对模具钢表面的磨削操作，现有的磨削操作大多利用平面磨床完成，而平面磨床在进行加工时通常将砂轮的进刀量设定为0.01，在此状态下模具钢的成型精度为正负0.01，而对于精度要求高于0.01的情况则无法进行精准磨削，若采用精准度更高的磨床进行二次打磨，则会引起模具钢的成型成本升高，另外，对于坯料尺寸与成型尺寸之间差距较大的情况时，采用较小的进刀量进行磨削则需要反复打磨多次，尺寸差距越大，打磨次数越多，则导致该坯料的磨削时间越长，因而对模具钢的成型效率产生一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，以解决现有的平面磨床在进行模具钢的成型磨削时其成型精度有限，且精度限定越高或者坯料误差越大时存在磨削时间越长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座和控制器，所述机座位于控制器的一侧，且机座的顶端焊接有机架，所述机座顶端位于机架内部的位置处滑动连接有往复工作台，所述机架的两侧内壁上均开设有滑槽，且机架的两侧内壁上位于滑槽两侧的位置处均嵌入有导轨，两个所述滑槽之间滑动连接有移动架，所述移动架顶端与机架的内部底端之间焊接有定量进刀液压缸，且移动架的底端通过导轨滑动连接有横向直线电机，所述横向直线电机的底端焊接有砂轮箱，所述砂轮箱的内部通过转轴转动连接有砂轮，每个所述导轨上均滑动连接有纵向直线电机，两个所述纵向直线电机之间固定连接有限位架，所述限位架与移动架垂直设置，且限位架位于移动架的下方，所述横向直线电机、纵向直线电机和定量进刀液压缸均与控制器电性连接。优选的，所述往复工作台的顶端焊接有电磁吸盘，所述电磁吸盘与控制器电性连接。优选的，两个所述滑槽之间滑动连接有移动板，且移动板的顶端和底端分别安装有非定量进刀液压缸和定量进刀液压缸，所述定量进刀液压缸的底端焊接有移动架，所述移动架的长度小于移动板的长度，且移动架位于两个限位架的上方，所述非定量进刀液压缸与控制器电性连接。优选的，两个所述限位架的顶端均焊接有连杆，两个所述连杆的顶端均焊接有定位架，且两个定位架均位于移动架的上方。优选的，所述移动架的顶端对称焊接有两个导柱，两个所述导柱均贯穿移动板，且两个导柱的顶端均焊接有限位端板。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了进刀限位结构，其结构由限位架、导轨和纵向直线电机组成，根据模具钢磨削后所要保留的工件尺寸向上移动限位架，而移动架的移动由导轨和纵向直线电机配合完成，移动完成后利用限位架的定位形成移动架的限位作用，从而有效限定移动架的下移位置，以此限定整体砂轮的进刀量，从而保证最终成型的工件尺寸与加工要求的工件尺寸相同，在不改变砂轮进刀量的前提下有效提高整体磨床的加工精度。(2)本技术设置了组合进刀结构和组合限定结构，其结构由移动板、移动架、限位架和定位架共同组成，其中移动板和移动架分别实现非定量进刀和定量进刀，以此将尺寸差距较大的坯料磨削分为两个部分，以便于提高该磨床的磨削速度，而限位架和定位架分别用于实现移动架和移动板的限位作用，以保证两部分进刀操作的精准性，从而实现在提高加工速度的前提下仍能保持较高的精度。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术第一实施例的正视图；图3为本技术第二实施例的正视图；图4为本技术的A处放大图；图5为本技术的电路框图；图中：1-机座、2-限位架、3-导轨、4-机架、5-滑槽、6-横向直线电机、7-移动架、8-砂轮箱、9-纵向直线电机、10-砂轮、11-往复工作台、12-电磁吸盘、13-控制器、14-定量进刀液压缸、15-移动板、16-非定量进刀液压缸、17-导柱、18-连杆、19-定位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座1和控制器13，控制器13采用PLC可编程控制器，机座1位于控制器13的一侧，且机座1的顶端焊接有机架4，机座1顶端位于机架4内部的位置处滑动连接有往复工作台11，往复工作台11由液压系统进行驱动，在机座1的内部安装往复液压缸，并通过活塞杆与往复工作台11连接，从而实现往复工作台11的往复移动，以保证打磨操作的完整性，机架4的两侧内壁上均开设有滑槽5，且机架4的两侧内壁上位于滑槽5两侧的位置处均嵌入有导轨3，两个滑槽5之间滑动连接有移动架7，移动架7顶端与机架4的内部底端之间焊接有定量进刀液压缸14，且移动架7的底端通过导轨滑动连接有横向直线电机6，横向直线电机6的底端焊接有砂轮箱8，砂轮箱8的内部设置有驱动电机，且驱动电机通过转轴与砂轮10转动连接，从而实现砂轮10的转动打磨，且驱动电机与控制器13电性连接，砂轮箱8的内部通过转轴转动连接有砂轮10，每个导轨3上均滑动连接有纵向直线电机9，两个纵向直线电机9之间固定连接有限位架2，利用限位架2限定移动架7的移动距离，从而有效限定砂轮10的整体进刀量，使得模具钢坯料磨削后的尺寸与成型尺寸相同，从而大大提高整体磨床的成型精度，限位架2与移动架7垂直设置，且限位架2位于移动架7的下方，横向直线电机6、纵向直线电机9和定量进刀液压缸14均与控制器13电性连接，横向直线电机6和纵向直线电机9均可采用型号为5RK90GN-C的微型直线电机，额定转速为1400rpm，额定电压为220V，额定功率为90W，外形尺寸为90mm。为了有效实现模具钢坯料的定位固定，本实施例中，优选的，往复工作台11的顶端焊接有电磁吸盘12，电磁吸盘12与控制器13电性连接。实施例2请参阅图3-图5所示，本技术提供另一种技术方案：两个滑槽5之间滑动连接有移动板15，且移动板15的顶端和底端分别安装有非定量进刀液压缸16和定量进刀液压缸14，定量进刀液压缸14的底端焊接有移动架7，移动架7的长度小于移动板15的长度，且移动架7位于两个限位架2的上方，非定量进刀液压缸16与控制器13电性为了进一步实现移动架连接，定量进刀液压缸14的单位进刀量限定为0.01。7的限位，本实施例中，优选的，两个限位架2的顶端均焊接有连杆18，两个连杆18的顶端均焊接有定位架19，且两个定位架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座(1)和控制器(13)，所述机座(1)位于控制器(13)的一侧，且机座(1)的顶端焊接有机架(4)，所述机座(1)顶端位于机架(4)内部的位置处滑动连接有往复工作台(11)，其特征在于：所述机架(4)的两侧内壁上均开设有滑槽(5)，且机架(4)的两侧内壁上位于滑槽(5)两侧的位置处均嵌入有导轨(3)，两个所述滑槽(5)之间滑动连接有移动架(7)，所述移动架(7)顶端与机架(4)的内部底端之间焊接有定量进刀液压缸(14)，且移动架(7)的底端通过导轨滑动连接有横向直线电机(6)，所述横向直线电机(6)的底端焊接有砂轮箱(8)，所述砂轮箱(8)的内部通过转轴转动连接有砂轮(10)，每个所述导轨(3)上均滑动连接有纵向直线电机(9)，两个所述纵向直线电机(9)之间固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)与移动架(7)垂直设置，且限位架(2)位于移动架(7)的下方，所述横向直线电机(6)、纵向直线电机(9)和定量进刀液压缸(14)均与控制器(13)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，包括机座(1)和控制器(13)，所述机座(1)位于控制器(13)的一侧，且机座(1)的顶端焊接有机架(4)，所述机座(1)顶端位于机架(4)内部的位置处滑动连接有往复工作台(11)，其特征在于：所述机架(4)的两侧内壁上均开设有滑槽(5)，且机架(4)的两侧内壁上位于滑槽(5)两侧的位置处均嵌入有导轨(3)，两个所述滑槽(5)之间滑动连接有移动架(7)，所述移动架(7)顶端与机架(4)的内部底端之间焊接有定量进刀液压缸(14)，且移动架(7)的底端通过导轨滑动连接有横向直线电机(6)，所述横向直线电机(6)的底端焊接有砂轮箱(8)，所述砂轮箱(8)的内部通过转轴转动连接有砂轮(10)，每个所述导轨(3)上均滑动连接有纵向直线电机(9)，两个所述纵向直线电机(9)之间固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)与移动架(7)垂直设置，且限位架(2)位于移动架(7)的下方，所述横向直线电机(6)、纵向直线电机(9)和定量进刀液压缸(14)均与控制器(13)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢精准磨削的平面磨床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖华，
申请(专利权)人：重庆敏德兴模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50