箱体焊接夹具制造技术

一种箱体焊接夹具，它涉及焊接夹具技术领域。它包含工作台、基座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一纵梁、第二纵梁、横梁、气缸，所述工作台的两侧分别设置有基座，工作台的高度大于基座的高度，所述每个基座上均垂直设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述两侧的第一支撑柱之间架设有第一纵梁，所述两侧的第二支撑柱之间架设有第二纵梁，所述第一纵梁与第二纵梁之间架设有若干个横梁，所述第一支撑柱与基座固定连接，所述第二支撑柱与基座滑动连接，所述基座一侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与基座平行且与第二支撑柱固定连接。它保证了焊接空间，能够对箱体进行准确定位，稳定夹紧，便于箱体全方位展开焊接工作，有效提高了箱体焊接的效率。

Box welding fixture

The invention relates to a box welding jig, which relates to the technical field of welding jig. The utility model comprises a workbench, a base, a first support column, a second support column, a first longitudinal beam, a second longitudinal beam, a cross beam, and a cylinder. The two sides of the workbench are respectively provided with a base, and the height of the workbench is higher than the height of the base. Each base is vertically provided with a first support column and a second support column, and a first longitudinal beam is arranged between the first support columns on both sides, and the two sides are respectively provided with a base A second longitudinal beam is arranged between the second supporting column on the side, a plurality of transverse beams are arranged between the first longitudinal beam and the second longitudinal beam, the first supporting column is fixedly connected with the base, the second supporting column is slidably connected with the base, a cylinder is fixedly arranged on the side of the base, the expansion rod of the cylinder is parallel to the base and fixedly connected with the second supporting column. It can ensure the welding space, accurately position the box, stably clamp, facilitate the welding of the box in all directions, and effectively improve the efficiency of the box welding.

【技术实现步骤摘要】
箱体焊接夹具
本技术涉及焊接夹具
，具体涉及一种箱体焊接夹具。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，其中焊接工艺尤为重要。目前在工业焊接领域普遍使用焊接机器人，然而焊接机器人的作业空间受到其机械臂长度和工作角度的限制，无法进行长焊道和宽焊道的工件焊接工作，而且针对不同的工件需要采用不同的焊接机器人。因此，在焊接过程中为保证焊件尺寸准确，提高成品工件的装配精度和效率，且防止焊接变形，通常采用焊接夹具来固定工件。现有的焊接夹具大多结构较为复杂，体积过大，导致待焊接箱体与夹具的接触面过大，使得焊接空间变得很小，无法保证焊接精度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种箱体焊接夹具，它结构简单，设计合理，保证了焊接空间，能够对箱体进行准确定位，稳定夹紧，便于箱体全方位展开焊接工作，有效提高了箱体焊接的效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含工作台、基座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一纵梁、第二纵梁、横梁、气缸，所述工作台的两侧分别设置有基座，工作台的高度大于基座的高度，所述每个基座上均垂直设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述两侧的第一支撑柱之间架设有第一纵梁，所述两侧的第二支撑柱之间架设有第二纵梁，所述第一纵梁与第二纵梁之间架设有若干个横梁，所述第一支撑柱与基座固定连接，所述第二支撑柱与基座滑动连接，所述基座一侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与基座平行且与第二支撑柱固定连接。进一步的，所述横梁靠近第一支撑柱的一端设置有定位柱，所述定位柱垂直设置在工作台上。进一步的，所述基座上设置有滑道，所述第二支撑柱的底部设置有滑板，第二支撑柱通过滑板与滑道的配合与基座滑动连接。进一步的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第一纵梁、第二纵梁、横梁均为长方体构件，所述第一支撑柱与第二支撑柱的结构完全相同，所述第一纵梁与第二纵梁的结构完全相同，所述横梁设置有两个，两个横梁的结构完全相同。进一步的，所述第一纵梁与第二纵梁相互平行设置，所述两个横梁相互平行设置，所述第一纵梁、第二纵梁和两个横梁呈“井”字状。进一步的，所述第一纵梁与第二纵梁上均设置有两个缺口，所述缺口的宽度与所述横梁的宽度相等。本技术的工作原理：将待焊接的箱体放置在工作台上，气缸带动第二支撑柱向第一支撑柱方向滑动，使第一纵梁、第二纵梁与箱体表面相抵靠，通过气缸的自锁将第二支撑柱顶紧，使第一纵梁、第二纵梁将箱体夹紧，完成箱体水平方向的定位，横梁嵌入第一纵梁、第二纵梁的缺口内，使其固定在第一纵梁、第二纵梁上将箱体夹紧，完成箱体垂直方向的定位，完成定位后进行箱体的焊接工作；焊接完成后，将横梁从第一纵梁、第二纵梁的缺口脱离出来，解除箱体在垂直方向的束缚，再通过气缸使第二支撑柱向远离第一支撑柱方向滑动，从而带动纵梁滑动，解除箱体在水平方向的束缚，卸下焊接完成后的箱体进行下一工序。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，设计合理，保证了焊接空间，能够对箱体进行准确定位，稳定夹紧，便于箱体全方位展开焊接工作，有效提高了箱体焊接的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术中第一纵梁的结构示意图。附图标记说明：工作台1、基座2、第一支撑柱3、第二支撑柱4、第一纵梁5、第二纵梁6、横梁7、气缸8、定位柱9、滑道10、滑板11、缺口12。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、基座2、第一支撑柱3、第二支撑柱4、第一纵梁5、第二纵梁6、横梁7、气缸8，所述工作台1的两侧分别设置有基座2，工作台1的高度大于基座2的高度，所述每个基座2上均垂直设置有第一支撑柱3、第二支撑柱4，所述两侧的第一支撑柱3之间架设有第一纵梁5，所述两侧的第二支撑柱4之间架设有第二纵梁6，所述第一纵梁5与第二纵梁6之间架设有若干个横梁7，所述横梁7靠近第一支撑柱3的一端设置有定位柱9，所述定位柱9垂直设置在工作台1上，定位柱9能够对箱体进行有效的定位，所述第一支撑柱3与基座2固定连接，所述第二支撑柱4与基座2滑动连接，所述基座2一侧固定设置有气缸8，所述气缸8的伸缩杆与基座2平行且与第二支撑柱4固定连接。所述基座2上设置有滑道10，所述第二支撑柱4的底部设置有滑板11，第二支撑柱4通过滑板11与滑道10的配合与基座2滑动连接。所述第一支撑柱3、第二支撑柱4、第一纵梁5、第二纵梁6、横梁7均为长方体构件，所述第一支撑柱3与第二支撑柱4的结构完全相同，所述第一纵梁5与第二纵梁6的结构完全相同，所述横梁7设置有两个，两个横梁7的结构完全相同，采用此种结构可以保证架设在第一支撑柱3、第二支撑柱4上的第一纵梁5、第二纵梁6处于同一水平面从而保证箱体水平方向的定位，也可保证两个横梁7处于同一水平面从而保证箱体垂直方向的定位。所述第一纵梁5与第二纵梁6相互平行设置，所述两个横梁7相互平行设置，所述第一纵梁5、第二纵梁6和两个横梁7呈“井”字状，可以全方位地固定住箱体，防止箱体发生位置偏移，影响焊接工作。所述第一纵梁5与第二纵梁6上均设置有两个缺口12，所述缺口12的宽度与所述横梁7的宽度相等，横梁7可嵌入缺口12内类似铆钉结构，使横梁7固定在第一纵梁5、第二纵梁6上，提高了整体的稳定性，可保证箱体在垂直方向定位。具体实施时，将待焊接的箱体放置在工作台1上，气缸8带动第二支撑柱4向第一支撑柱3方向滑动，使第一纵梁5、第二纵梁6与箱体表面相抵靠，通过气缸8的自锁将第二支撑柱4顶紧，使第一纵梁5、第二纵梁6将箱体夹紧，完成箱体水平方向的定位，横梁7嵌入第一纵梁5、第二纵梁6的缺口12内，使其固定在第一纵梁5、第二纵梁6上将箱体夹紧，完成箱体垂直方向的定位，完成定位后进行箱体的焊接工作；焊接完成后，将横梁7从第一纵梁5、第二纵梁6的缺口12脱离出来，解除箱体在垂直方向的束缚，再通过气缸8使第二支撑柱4向远离第一支撑柱3方向滑动，从而带动纵梁滑动，解除箱体在水平方向的束缚，卸下焊接完成后的箱体进行下一工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.箱体焊接夹具，其特征在于：它包含工作台、基座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一纵梁、第二纵梁、横梁、气缸，所述工作台的两侧分别设置有基座，工作台的高度大于基座的高度，所述每个基座上均垂直设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述两侧的第一支撑柱之间架设有第一纵梁，所述两侧的第二支撑柱之间架设有第二纵梁，所述第一纵梁与第二纵梁之间架设有若干个横梁，所述第一支撑柱与基座固定连接，所述第二支撑柱与基座滑动连接，所述基座一侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与基座平行且与第二支撑柱固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.箱体焊接夹具，其特征在于：它包含工作台、基座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一纵梁、第二纵梁、横梁、气缸，所述工作台的两侧分别设置有基座，工作台的高度大于基座的高度，所述每个基座上均垂直设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述两侧的第一支撑柱之间架设有第一纵梁，所述两侧的第二支撑柱之间架设有第二纵梁，所述第一纵梁与第二纵梁之间架设有若干个横梁，所述第一支撑柱与基座固定连接，所述第二支撑柱与基座滑动连接，所述基座一侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与基座平行且与第二支撑柱固定连接。


2.根据权利要求1所述的箱体焊接夹具，其特征在于：所述横梁靠近第一支撑柱的一端设置有定位柱，所述定位柱垂直设置在工作台上。


3.根据权利要求1所述的箱体焊接夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永亮，董艾晔，李世超，陈玲玲，王晓峰，
申请(专利权)人：唐山合立普智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13