复合防腐材料制造技术

本发明专利技术公开了一种复合防腐材料，是由玻纤布与树脂层复合而成的玻璃钢材料，树脂层中的一层或一层以上采用石墨树脂层形式，石墨树脂层是由不饱和树脂、石墨粉和固化剂混合而成的防腐剂层。本发明专利技术具有良好的耐酸、耐碱性能，且能耐１２０℃的高温，可制成各种防腐储槽、罐、蒸发器、管道等容器，且制成的容器传热系数强、耐压力高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防腐材料。现有技术中储罐、蒸发器、管道等容器的防腐，一般采用普通玻璃钢或石墨内衬等，其耐酸、耐碱、耐高温性能不理想。本专利技术的目的在于提供一种具有良好的耐酸、耐碱、耐高温性能的复合防腐材料。本专利技术的技术解决方案是一种复合防腐材料，是由玻纤布与树脂层复合而成的玻璃钢材料，其与现有技术的不同之处是树脂层中的一层或一层以上采用石墨树脂层型式，石墨树脂层是由不饱和树脂、石墨粉和固化剂混合而成的防腐剂层。石墨树脂层中不饱和树脂与石墨粉的重量配比为1∶0.6～0.8，固化剂的量按使用每公斤不饱和树脂加入25～80ml的比例加入。不饱和树脂采用199或191聚脂不饱和树脂。固化剂采用甲乙酮锌酸钴或苯磺酰氯。本专利技术具有良好的耐酸、耐碱性能，且能耐120℃的高温，可制成各种防腐储槽、罐、蒸发器、管道等容器，且制成的容器传热系数强、耐压力高，是一种理想的新型防腐材料。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例1将不饱和树脂和石墨粉按1∶0.6的重量配比混合，并按使用每公斤不饱和树脂加入30ml的比例加入固化剂，制成石墨树脂防腐剂，不饱和树脂采用191聚脂不饱和树脂，固化剂采用苯磺酰氯；然后根据所需制作容器的形状、大小，在模具上先铺一层玻纤布，刷一层树脂层，再铺一层玻纤布，再刷一层树脂层，如此反复，一般在25层左右，视受压情况而定。如是管道，按上述方法，缠绕管道制作而成。实施例2将不饱和树脂和石墨粉按1∶0.7的重量配比混合，并按使用每公斤不饱和树脂加入60ml的比例加入固化剂，制成石墨树脂防腐剂，不饱和树脂采用199聚脂不饱和树脂，固化剂采用甲乙酮锌酸钴；然后根据所需制作容器的形状、大小，在模具上先铺一层玻纤布，刷一层树脂层，再铺一层玻纤布，再刷一层树脂层，如此反复，一般在25层左右，视受压情况而定。如是管道，按上述方法，缠绕管道制作而成。实施例3将不饱和树脂和石墨粉按1∶0.8的重量配比混合，并按使用每公斤不饱和树脂加入75ml的比例加入固化剂，制成石墨树脂防腐剂，不饱和树脂采用191聚脂不饱和树脂，固化剂采用苯磺酰氯；然后根据所需制作容器的形状、大小，在模具上先铺一层玻纤布，刷一层树脂层，再铺一层玻纤布，再刷一层树脂层，如此反复，一般在25层左右，视受压情况而定。如是管道，按上述方法，缠绕管道制作而成。权利要求1.一种复合防腐材料，是由玻纤布与树脂层复合而成的玻璃钢材料，其特征在于树脂层中的一层或一层以上采用石墨树脂层型式，石墨树脂层是由不饱和树脂、石墨粉和固化剂混合而成的防腐剂层。2.根据权利要求1所述的复合防腐材料，其特征在于石墨树脂层中不饱和树脂与石墨粉的重量配比为1∶0.6～0.8，固化剂的量按使用每公斤不饱和树脂加入25～80ml的比例加入。3.根据权利要求1或2所述的复合防腐材料，其特征在于不饱和树脂采用199或191聚脂不饱和树脂。4.根据权利要求1或2所述的复合防腐材料，其特征在于固化剂采用甲乙酮锌酸钴或苯磺酰氯。全文摘要本专利技术公开了一种复合防腐材料,是由玻纤布与树脂层复合而成的玻璃钢材料,树脂层中的一层或一层以上采用石墨树脂层形式,石墨树脂层是由不饱和树脂、石墨粉和固化剂混合而成的防腐剂层。本专利技术具有良好的耐酸、耐碱性能,且能耐120℃的高温,可制成各种防腐储槽、罐、蒸发器、管道等容器,且制成的容器传热系数强、耐压力高。文档编号F16L58/16GK1198383SQ9811115公开日1998年11月11日 申请日期1998年2月25日 优先权日1998年2月25日专利技术者冯圣君, 冯茜 申请人:冯圣君, 冯茜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合防腐材料，是由玻纤布与树脂层复合而成的玻璃钢材料，其特征在于：树脂层中的一层或一层以上采用石墨树脂层型式，石墨树脂层是由不饱和树脂、石墨粉和固化剂混合而成的防腐剂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯圣君，冯茜，
申请(专利权)人：冯圣君，冯茜，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]