球扫线管线焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种球扫线管线焊接方法，其特征在于管子与法兰的焊接是先将高颈法兰的内径从高径端加工扩大，尺寸增至大于管外径０．３－０．４ｍｍ，另端留１０－１５ｍｍ长度，使法兰内形成一内凸台，然后将管子插入高颈法兰，管端与凸台顶牢，对齐后点焊，校正后连续焊接；管子与管子之间的焊接是先将两相邻的管端加工成凸、凹面子母口，再将两管端的凸凹子母口对接插牢后，在两管对接处点焊，调直后再连续焊接，该方法具有对接容易，精度高，质量好，施工方便，焊缝强度大，工作效率高，节省人力物力的优点及效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，适用于采用厚壁精密管制作的球扫线的管线焊接，球扫线主要用于润滑油的成品油的管线清扫，防止油品之间的污染。球扫线的安装要求主要表现在对安装精度的控制，已有的对焊接坡口只进行简单加工，然后直接对焊，由于不能焊穿，焊缝强度不够，而管子之间在焊接后打磨焊缝再外加套管固定，因此加工方法复杂，对准难度大，质量不易保证，工作效率低，在管线清扫时容易发生卡球现象。本专利技术的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种施工方便，对接容易，加工质量好的，从而可提高工作效率，节约人力物力。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的，包括管子与法兰的焊接和管子之间的焊接，其特征在于a)管子与法兰的焊接先将高颈法兰的内径从高径端加工扩大，尺寸增至大于管外径0.3-0.4mm，另端留10-15mm长度，使法兰内形成一内凸台，然后将管子插入高颈法兰，管端与凸台顶牢，对齐后点焊，校正后连续焊接；b)管子与管子之间的焊接先将两相邻的管端加工成凸、凹面子母口，再将两管端的凸凹子母口对接插牢后，在两管对接处点焊，调直后再连续焊接。由于采取上述技术方案，使本专利技术技术与已有技术相比具有如本文档来自技高网...

【技术保护点】
球扫线管线焊接方法，包括管子与法兰的焊接和管子之间的焊接，其特征在于：ａ）管子与法兰的焊接：先将高颈法兰的内径从高径端加工扩大，尺寸增至大于管外径０．３－０．４ｍｍ，另端留１０－１５ｍｍ长度，使法兰内形成一内凸台，然后将管子插入高颈法兰 ，管端与凸台顶牢，对齐后点焊，校正后连续焊接；ｂ）管子与管子之间的焊接：先将两相邻的管端加工成凸、凹面子母口，再将两管端的凸凹子母口对接插牢后，在两管对接处点焊，调直后再连续焊接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毓霜，付晓先，赵安定，王倩，叶元凯，张春辉，曹志金，周井连，
申请(专利权)人：中国石化长城润滑油集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]