一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种组合式油水分离油气混输采出水就地回装置及方法，包括过滤器一、火筒式加热分离装置、注水泵、采出水处理系统、旁通阀和智能控制系统，所述的过滤器一进口端与井口采出管线连接，所述的过滤器一出口端与火筒式加热分离装置进口连接，所述的火筒式加热分离装置下端出口与采出水处理系统连接，所述的采出水处理系统与注水泵连接。本发明专利技术将油井产出物的脱水环节前移至小型站场，脱出的采出水经处理合格后就地回注至原地层，同时降低集输系统压力、减少加热输送负荷、缓解管道腐蚀状况，既高效节能，又利于环保。

A combined oil-water separation, oil-gas mixed transportation and produced water local reinjection device and method

The invention provides a combined type oil-water separation oil-gas mixed transmission produced water local return device and method, which comprises a filter I, a fire tube type heating separation device, a water injection pump, a produced water treatment system, a bypass valve and an intelligent control system. The inlet end of the filter is connected with the wellhead production pipeline, and the outlet end of the filter is connected with the inlet of the fire tube type heating separation device The lower end outlet of the fire barrel heating separation device is connected with the produced water treatment system, and the produced water treatment system is connected with the water injection pump. The invention moves the dehydration link of the oil well output forward to a small station, and the extracted water is reinjected to the original layer after being treated to be qualified, at the same time, the pressure of the gathering and transmission system is reduced, the heating and transmission load is reduced, and the corrosion condition of the pipeline is relieved, which is not only efficient and energy-saving, but also beneficial to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置及方法
本专利技术涉及一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置及方法，本专利技术涉及一种适用于低渗透油田中小型集输站场的火筒炉加热、油气水三相分离、油气混输、采出水处理就地回注方法。
技术介绍
低渗透油田生产时，油气水混合物被同时从油井中采出，通过小型集输站场输送至接转站或脱水站简单脱水后，再输送至联合处理站，经过油气水三相分离后，原油通过长输管道输送至炼化厂，伴生气资源用于燃料或发电，采出水在接转站、脱水站或联合站经过处理合格后回注至地层。在油井采出物通过管道从小型集输站场输送至联合处理站之前，考虑输送距离、所处地形和输送温度等影响，需要对采出物进行加热和增压，确保油井采出物顺利输送至联合处理站，同时避免由于温度低于凝点导致管线冻堵影响油田生产。近年来，国内低渗透油田油井产出物含水量不断上升，部分区块甚至达到90%以上。由于油井产出物中含水率过高，造成站场加热负荷大、集输系统庞大，同时油水混合加剧了管道腐蚀，腐蚀穿孔带来的环境污染事故层出不穷，集输系统运行维护成本高。
技术实现思路
为了克服现有油水混合加剧了管道腐蚀，腐蚀穿孔带来的环境污染事故层出不穷，集输系统运行维护成本高的问题，本专利技术提供一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置及方法，本专利技术将油井产出物的脱水环节前移至小型站场，脱出的采出水经处理合格后就地回注至原地层，同时降低集输系统压力、减少加热输送负荷、缓解管道腐蚀状况，既高效节能，又利于环保。本专利技术采用的技术方案为：一种组合式油水分离油气混输采出水就地回装置，包括过滤器一、火筒式加热分离装置、注水泵、采出水处理系统、旁通阀和智能控制系统，所述的过滤器一进口端与井口采出管线连接，所述的过滤器一出口端与火筒式加热分离装置进口连接，所述的火筒式加热分离装置下端出口与采出水处理系统连接，所述的采出水处理系统与注水泵连接；所述的火筒式加热分离装置右侧出口与混输泵连接，混输泵出口与流量计连接，流量计出口连接有外输管线，所述的外输管线与井口采出管线通过旁通管线连接，旁通管线上设置有旁通阀；所述的智能控制系统分别与旁通阀、混输泵、流量计、采出水处理系统、注水泵和火筒式加热分离装置电信号连接。所述的混输泵为两台，混输泵一和混输泵二，混输泵一和混输泵二并联设置后进口端与火筒式加热分离装置连接，出口端与流量计连接。所述的流量计为两台，流量计一和流量计二，流量计一和流量计二并联设置后进口端与混输泵出口连接，出口端与外输管线连接。所述的流量计一和流量计二进口分别设有过滤器二和过滤器三。所述的智能控制系统为RTU远程终端控制系统。所述的火筒式加热分离装置包括燃烧器、橇坐、装置本体、火筒、烟管、鞍座、排污口、出液口、烟囱、油气混合物进口、破沫网、整流器、伴生气分液筒和伴生气出口；所述的装置本体下端通过鞍座与橇坐连接，所述的燃烧器位于装置本体一侧，且与火筒连接，火筒与位于其上方的烟管连接，烟管出口与烟囱连接，烟囱位于燃烧器上方，所述的火筒和烟管位于装置本体内下部；所述的装置本体上端设有油气混合物进口和伴生气分液筒，油气混合物进口与伴生气分液筒之间依次设有破沫网和整流器，破沫网和整流器位于装置本体内，所述的出液口设在远离燃烧器的装置本体的一侧；所述的排污口设在装置本体的下端，装置本体下端设有出水口；所述的伴生气出口设在伴生气分液筒上端。一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注方法，具体步骤为：井场油井采出物进入小型集输站场后，首先通过过滤器一进行一次过滤，然后进入火筒式加热分离装置，通过破沫网和整流器进行油气初分离；分离出的伴生气经过伴生气分液筒二次分离后供燃烧器使用或外输；分离出的采出水进入采出水处理系统进行进一步处理，达标后通过注水泵就地回注；火筒式加热分离装置内其余油气混合物通过混输泵增压、流量计计量后外输；当遇到紧急情况时，可通过旁通阀切换流程直接越过过滤器一、火筒式加热分离装置、采出水处理系统、混输泵和流量计，井场油井采出物可以直接进入外输管道，保障集输系统安全。所述的油井采出物根据需要通过混输泵增压至2.4MPa或4.0MPa，流量计计量后外输。所述的紧急情况为装置检修或外输管道泄漏或混输泵故障。本专利技术的有益效果为：本专利技术中混输泵和流量计均设置2台，互为备用，流量计前设置过滤器，确保流量计运行平稳、计量准确。本专利技术将油井产出物的脱水环节前移至小型站场，脱出的采出水经处理合格后就地回注至原地层，同时降低集输系统压力、减少加热输送负荷、缓解管道腐蚀状况，既高效节能，又利于环保。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1是本专利技术结构连接示意图。图2为火筒式加热分离装置结构示意图。图中，附图标记为：1、过滤器一；2、火筒式加热分离装置；201、燃烧器；202、橇坐；203、装置本体；204、火筒；205、烟管；206、鞍座；207、排污口；208、出液口；209、烟囱；2010、油气混合物进口；2011、破沫网；2012、整流器；2013、伴生气分液筒；2014、伴生气出口；3、注水泵；4、采出水处理系统；5、混输泵一；6、混输泵二；7、旁通阀；8、过滤器二；9、过滤器三；10、流量计一；11、流量计二；12、智能控制系统。具体实施方式实施例1：为了克服现有油水混合加剧了管道腐蚀，腐蚀穿孔带来的环境污染事故层出不穷，集输系统运行维护成本高的问题，本专利技术提供如图1和2所示的一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置及方法，本专利技术将油井产出物的脱水环节前移至小型站场，脱出的采出水经处理合格后就地回注至原地层，同时降低集输系统压力、减少加热输送负荷、缓解管道腐蚀状况，既高效节能，又利于环保。一种组合式油水分离油气混输采出水就地回装置，包括过滤器一1、火筒式加热分离装置2、注水泵3、采出水处理系统4、旁通阀7和智能控制系统12，所述的过滤器一1进口端与井口采出管线连接，所述的过滤器一1出口端与火筒式加热分离装置3进口连接，所述的火筒式加热分离装置3下端出口与采出水处理系统4连接，所述的采出水处理系统4与注水泵3连接；所述的火筒式加热分离装置2右侧出口与混输泵连接，混输泵出口与流量计连接，流量计出口连接有外输管线，所述的外输管线与井口采出管线通过旁通管线连接，旁通管线上设置有旁通阀7；所述的智能控制系统12分别与旁通阀7、混输泵、流量计、采出水处理系统4、注水泵3和火筒式加热分离装置2电信号连接。本专利技术的工作过程为：井场油井采出物进入小型集输站场后，首先通过过滤器一1进行一次过滤，然后进入火筒式加热分离装置2，在装置内缓冲、加热并通过相关分离元件实现油水全部分离和部分的油气分离，分离出的伴生气经过二次分离后用于火筒式加热分离装置2燃烧器的燃料；分离出的采出水进入采出水处理系统4进行进一步处理，达标后通过注水泵就地回注；采出水处理后的合格指标为：悬浮固体含量≤50mg/L、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式油水分离油气混输采出水就地回装置，其特征在于：包括过滤器一（1）、火筒式加热分离装置（2）、注水泵（3）、采出水处理系统（4）、旁通阀（7）和智能控制系统（12），所述的过滤器一（1）进口端与井口采出管线连接，所述的过滤器一（1）出口端与火筒式加热分离装置（3）进口连接，所述的火筒式加热分离装置（3）下端出水口与采出水处理系统（4）连接，所述的采出水处理系统（4）与注水泵（3）连接；所述的火筒式加热分离装置（2）右侧出口与混输泵连接，混输泵出口与流量计连接，流量计出口连接有外输管线，所述的外输管线与井口采出管线通过旁通管线连接，旁通管线上设置有旁通阀（7）；所述的智能控制系统（12）分别与旁通阀（7）、混输泵、流量计、采出水处理系统（4）、注水泵（3）和火筒式加热分离装置（2）电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式油水分离油气混输采出水就地回装置，其特征在于：包括过滤器一（1）、火筒式加热分离装置（2）、注水泵（3）、采出水处理系统（4）、旁通阀（7）和智能控制系统（12），所述的过滤器一（1）进口端与井口采出管线连接，所述的过滤器一（1）出口端与火筒式加热分离装置（3）进口连接，所述的火筒式加热分离装置（3）下端出水口与采出水处理系统（4）连接，所述的采出水处理系统（4）与注水泵（3）连接；所述的火筒式加热分离装置（2）右侧出口与混输泵连接，混输泵出口与流量计连接，流量计出口连接有外输管线，所述的外输管线与井口采出管线通过旁通管线连接，旁通管线上设置有旁通阀（7）；所述的智能控制系统（12）分别与旁通阀（7）、混输泵、流量计、采出水处理系统（4）、注水泵（3）和火筒式加热分离装置（2）电信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置，其特征在于：所述的混输泵为两台，混输泵一（5）和混输泵二（6），混输泵一（5）和混输泵二（6）并联设置后进口端与火筒式加热分离装置（2）连接，出口端与流量计连接。


3.根据权利要求1所述的一种火筒式加热分离缓冲增压集成方法，其特征在于：所述的流量计为两台，流量计一（10）和流量计二（11），流量计一（10）和流量计二（11）并联设置后进口端与混输泵出口连接，出口端与外输管线连接。


4.根据权利要求3所述的一种火筒式加热分离缓冲增压集成方法，其特征在于：所述的流量计一（10）和流量计二（11）进口分别设有过滤器二（8）和过滤器三（9）。


5.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置，其特征在于：所述的智能控制系统（12）为RTU远程终端控制系统。


6.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离油气混输采出水就地回注装置，其特征在于：所述的火筒式加热分离装置（2）包括燃烧器（201）、橇坐（202）、装置本体（203）、火筒（204）、烟管（205）、鞍座（206）、排污口（207）、出液口（208）、烟囱（209）、油气混合物进口（2010）、破沫网（2011）、整流器（2012）、伴生气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚红，徐东，李欣欣，谭凯，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61