一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，包括步骤一，加料工序，步骤二，定量接料工序，步骤三，混料工序，步骤四，封料转移工序，步骤五，下料工序，通过在传输过程中将加料、接料、混料及下料工序结合在一起进行，巧妙利用组件之间的抵触联动及齿轮组件的传动，将不同物料依次定量接至接料箱中进行混匀后下料，且在传输线上设置多个工位同时工作，设备结构巧妙，提高生产效率，解决了现有技术中存在的物料定量加料麻烦、转移工序复杂、工作效率低下的技术问题。

A production process of continuous quantitative feeding and mixture blanking for coatings

The invention provides a coating continuous quantitative feeding and mixing blanking production process, which includes step 1, feeding process, step 2, quantitative receiving process, step 3, mixing process, step 4, sealing material transfer process, step 5, blanking process. By combining the feeding, receiving, mixing and blanking processes together in the transmission process, ingeniously using the Contradicting the linkage and transmission of gear components, different materials are successively and quantitatively connected to the material receiving box for mixing and blanking, and multiple stations are set on the transmission line to work at the same time, the equipment structure is ingenious, the production efficiency is improved, and the technical problems existing in the prior art, such as material quantitative feeding, complex transfer process and low work efficiency, are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺
本专利技术涉及物料传输领域，具体涉及一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺。
技术介绍
在涂料生产加工过程中，大都涉及到需要将添加几种不同的物料并将其混合均匀后在传输至下一工序，现有的生产方式大多是通过人工加料、混合再传输至下一工序，或是分别利用单一功能的设备进行自动加料、机器自动混料机自动传输，各个设备之间相互配合，整个工序的步骤多，目前尚没有一种适用的设备可同时满足自动加料、混料及下料的生产需要。专利号为CN201410465797.2的中国专利公开了一种自动化物料运输系统，包括粉碎罐、投料仓、投料罐和混合罐，投料罐设置在混合罐的罐顶，投料仓和投料罐之间设置有真空抽压装置进行传输，粉碎罐与投料仓采用传输轨道进行连接，该技术方案设置了从加料到混料的自动化物料传输系统，既能适用于需粉碎的物料的操作也适用于无须粉碎的物料的操作。但是，在上述技术方案中存在以下技术问题：即便是针对无须粉碎的物料，也需要将物料从投料仓通过真空抽压方式转移到投料罐进行称重，再转移到混合罐中进行混合，转移工序多，转移方式麻烦，需要在投料仓和投料罐之间设置真空抽压设备，还需在投料罐中设置称重装置，设备构造复杂，且单次只能混合一份物料，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，通过在传输过程中将加料、接料、混料及下料工序结合在一起进行，巧妙利用组件之间的抵触联动及齿轮组件的传动，将不同物料依次定量接至接料箱中进行混匀后下料，且在传输线上设置多个工位同时工作，设备结构巧妙，提高生产效率，解决了现有技术中存在的物料定量加料麻烦、转移工序复杂、工作效率低下的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，包括：步骤一，加料工序：沿传输方向依次排设的若干个加料装置内分装有不同的物料，开合组件将加料装置底部的开口封堵，加料装置内部上方的储料区打开，物料落入其下方的定量加料区中；步骤二，定量接料工序：接料装置由输送装置依次输送至各加料装置下方时，通过与开合组件的相互抵触作用将储料区封堵，物料停止继续落入定量加料区中，同时加料装置底部开口打开，定量加料区中的物料落入接料装置中，接料装置继续输送至与开合组件分离时，开合组件在弹力驱动下恢复至步骤一的状态，重复步骤一；步骤三，混料工序：接料装置传输至位于传输方向末端的加料装置处进行接料的同时，其内的搅拌装置在输送装置的联动作用下开始旋转，对接料装置内的不同物料进行混合搅匀；步骤四，封料转移工序：接料装置传输经过输送装置沿传输方向的第一个弯角处时，封料装置将接料装置顶部进行封盖，避免物料倾洒；步骤五，下料工序：接料装置传输至与封料装置分离时，物料在搅拌装置的搅拌作用配合下倒入集料装置内，集料装置在与接料装置的相互抵触作用下将沿着传输方向移动进行同步下料，当传输至输送装置的下一弯角处时，接料装置与集料装置逐渐分离，集料装置停止同步移动，完成下料工序。作为优选，所述开合组件包括竖直设置于所述加料装置内的开合杆，所述开合杆底部连接有抵触板。作为优选，所述抵触板的底部呈球面状结构。作为优选，所述接料装置顶部设置有抵触块，通过抵触块与抵触板的抵触作用使开合杆上移对储料区进行封堵。作为优选，所述输送装置包括竖直设置的传送带，该传送带通过齿轮啮合传动方式实现转动。作为优选，所述传送带内壁设置有轮齿，该轮齿上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动电机驱动转动并带动所述传送带同步转动。作为优选，所述搅拌装置由通过其底部的传动齿轮与所述驱动齿轮的啮合作用实现同步转动。本专利技术还提供与一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺相匹配的一种连续定量加料及混料下料装置，包括传动带，所述传动带的上方设有输送装置，所述输送装置上固定有接料装置，且接料装置的内部设有搅拌装置，所述输送装置中设有与搅拌装置相作用的联动装置，所述传动带的上方设有固定在地面上的固定架，所述固定架的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，所述固定架上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，所述输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，所述输送装置的右端的下方设有放置在传动带上的集料装置；所述输送装置包括两个固定在地面上的支撑杆，两个支撑杆的顶部转动设有驱动齿轮，两个驱动齿轮的外部啮合连接有传送带；所述接料装置包括对称设置在传送带两侧的接料箱，接料箱的顶部呈弧形结构，接料箱的顶部一端固定有抵触块，接料箱的底部转动连接有伸入传送带内部的转杆，转杆的底端连接有传动齿轮，转杆位于接料箱的部分固定有等距设置的搅拌杆；所述定位装置包括固定在固定架内壁上的限定板，限定板上开设有与接料箱传动轨迹相同的轨道槽，轨道槽的滑动连接有固定在接料箱外壁上的滑块；所述联动装置包括固定在地面上且位于传送带背面的支撑板，支撑板的正面固定有横向设置且呈U型结构的齿条，且齿条的轨迹与传动齿轮的移动轨迹相同；所述下料装置包括两个固定在固定架上的料筒，料筒的内壁上部之间固定有漏斗槽，漏斗槽的下方设有固定在料筒两侧内壁之间的定位板，定位板上活动套设有与料筒底端开口活动套设的开合杆，所述开合杆的外壁固定套设有固定板，固定板顶部的两端均固定有连接在定位板底部的弹性装置，且开合杆的顶端呈锥形结构，且开合杆的锥形端位于漏斗槽底端的下料口中，而开合杆的底部固定有竖向设置的连接杆，连接杆底端的焊接有与抵触块相作用的抵触板；所述集料装置包括转动连接在传动带上集料箱，集料箱的顶部右侧固定有与抵触块相作用的阻块。作为优选，所述传送带的内壁环向设置有轮齿，且轮齿与驱动齿轮相匹配，所述驱动齿轮的一侧安装有与其固定连接的驱动电机。作为优选，所述封料装置包括封盖板、竖杆，竖杆固定在底板上，盖板固定在竖杆的端部，且封盖板的内壁弧度与接料箱顶部运动的轨迹相同，且封盖板与接料箱的顶部相对滑动封盖。作为优选，所述弹性装置包括固定在固定板上的套筒，套筒的顶端内圈活动套设有固定在定位板底部的活动杆，而活动杆伸入套筒内部的一端连接有固定在套筒底部内壁上的第一弹簧。作为优选，所述抵触板的底部呈球面状结构，所述抵触板的顶部呈弧形状结构，所述连接杆的底端连接有横向设置的支杆，且抵触板固定在支杆的另一端上。作为优选，所述开合杆锥形端的底部直径大于漏斗槽底部的下料口的内径。作为优选，所述联动装置位于传送带靠近封盖板一端的内部。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过在传输过程中将加料、接料、混料及下料工序结合在一起进行，巧妙利用组件之间的抵触联动及齿轮组件的传动，将不同物料依次定量接至接料箱中进行混匀后下料，在传输的过程中同时实现物料的自动加料、接料、混料及下料，且在传输线上设置多个工位同时工作，设备结构巧妙，自动化程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，加料工序：沿传输方向依次排设的若干个加料装置内分装有不同的物料，加料装置内包括储料区和定量加料区，开合组件将储料区的出口打开，并将定量加料区的出口关闭，物料落入定量加料区中；/n步骤二，定量接料工序：接料装置由输送装置依次输送至各加料装置下方时，将储料区的出口封堵并将定量加料区的出口打开，定量加料区中的物料落入接料装置中，完成接料后，开合组件恢复至步骤一的状态；/n步骤三，混料工序：接料装置传输至位于传输方向末端的加料装置处进行接料的同时，其内的搅拌装置开始对接料装置内的物料进行搅拌；/n步骤四，封料转移工序：接料装置传输经过输送装置沿传输方向的第一个弯角处时，封料装置将接料装置顶部进行封盖；/n步骤五，下料工序：接料装置传输至与封料装置分离时，带动集料装置同步移动，且在同步移动的过程中接料装置内的物料在搅拌装置的搅拌作用配合下转移至集料装置内，完成物料转移后接料装置和集料装置脱离。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一，加料工序：沿传输方向依次排设的若干个加料装置内分装有不同的物料，加料装置内包括储料区和定量加料区，开合组件将储料区的出口打开，并将定量加料区的出口关闭，物料落入定量加料区中；
步骤二，定量接料工序：接料装置由输送装置依次输送至各加料装置下方时，将储料区的出口封堵并将定量加料区的出口打开，定量加料区中的物料落入接料装置中，完成接料后，开合组件恢复至步骤一的状态；
步骤三，混料工序：接料装置传输至位于传输方向末端的加料装置处进行接料的同时，其内的搅拌装置开始对接料装置内的物料进行搅拌；
步骤四，封料转移工序：接料装置传输经过输送装置沿传输方向的第一个弯角处时，封料装置将接料装置顶部进行封盖；
步骤五，下料工序：接料装置传输至与封料装置分离时，带动集料装置同步移动，且在同步移动的过程中接料装置内的物料在搅拌装置的搅拌作用配合下转移至集料装置内，完成物料转移后接料装置和集料装置脱离。


2.根据权利要求1所述的一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，其特征在于，所述开合组件包括竖直设置于所述加料装置内的开合杆(13)，所述开合杆(13)底部连接有抵触板(15)。


3.根据权利要求2所述的一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，其特征在于，所述抵触板(15)的底部呈球面状结构。


4.根据权利要求3所述的一种涂料连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚立，陈约翰，梁亚珍，
申请(专利权)人：浙江圣美环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33