【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种管,更具体地说是涉及一种焊接用的管。
技术介绍
目前管道的对接焊,特别是口径在φ100mm以上的管道对接焊几乎都是采用电弧焊的方法。弧焊方法过程控制比较复杂,对中精度要求也高,一般都存在背面成型不容易控制以及在熔滴过渡过程中会有各种缺陷发生的可能,而且焊接速度往往较慢。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种焊接过程控制较简单,焊接质量好、速度快的焊接用管。本专利技术通过下述技术方案实现一种焊接用的管,包括管体和两个端面,其中至少一个端面呈锥面,该面与管轴线之间有1~89度夹角(α1),最好为5~45度。还可以将上述管体的端部外壁端面加工成锥面,该锥面与轴线之间有夹角A1,夹角A1为1~20度。本专利技术的管和与之配套的具有外锥面型坡口的管焊接具有下述有益效果(1)采用这样一种管道的端部设计形式,可以方便的将钎焊及(液相)扩散焊技术管道应用到对接焊当中。与弧焊相比,一方面由于这些焊接方法形成的焊缝非常薄,所以基本不存在背面成型问题,另一方面由于不存在熔滴的过渡问题,焊接过程控制较简单,焊接质量和速度都可以得到提高。(2)这样一种管道的端部设计形式,可以大大降低焊接时对管子形状误差(主要是管子的圆度以及壁厚均匀性)的要求,它可以在加工这种端口形状过程中自动减小甚至消除这些误差在焊接时的不良的影响。(3)在两个这种管子进行套接装配时,这种锥形的端面形状具有使管子自动保持同轴的能力,降低了装配复杂度,使装配过程快捷准确。(4)采用这样一种端头形式进行焊接时,由于焊接时的管道端部的径向变形,焊缝将处于压应力状态,可提高其力学性能。附图说明图1为两根 ...
【技术保护点】
一种焊接用的管,包括管体和两个端面,其特征在于,所述至少一个端面为内锥型,该锥面与管轴线为1~89度夹角(α↓[1])。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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