分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器制造方法及图纸

分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器，涉及空调领域。分瓣浮环包括至少两个环瓣，各环瓣首尾串连形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接，环瓣的内侧壁上设有第一环向坝、第二环向坝和环向槽，环向槽的底壁上设有凹区，沿环体的轴向，环向槽形成于第一环向坝与第二环向坝之间；各第一环向坝围成第一环形坝，各第二环向坝围成第二环形坝，各环向槽围成环形槽。一方面，在转轴开启后，能够实现分瓣浮环的快速开启，有利于减少分瓣浮环与转轴的摩擦，减少分瓣浮环的磨损；另一方面，凹区对流体的流动产生阻尼，使得流体通过环形槽的阻力增大，有利于提升分瓣浮环的密封性能，降低流体的泄漏。

Split floating ring, shaft sealing device, compressor and air conditioner

The utility model relates to a split floating ring, a rotary shaft sealing device, a compressor and an air conditioner, and relates to the field of air conditioning. The split floating ring consists of at least two annuli, each of which is connected in series to form a ring body. The two adjacent annuli can be connected in an active way. The inner wall of the annuli is provided with a first annuli dam, a second annuli dam and an annuli groove. The bottom wall of the annuli groove is provided with a concave area. Along the axial direction of the annuli, the annuli groove is formed between the first annuli dam and the second annuli dam. Each of the first annuli dam is surrounded by a first annuli dam, Each second ring dam is surrounded by a second ring dam, and each ring groove is surrounded by a ring groove. On the one hand, after the rotating shaft is opened, it can realize the rapid opening of the split floating ring, which is conducive to reducing the friction between the split floating ring and the rotating shaft and reducing the wear of the split floating ring; on the other hand, the concave area produces damping to the flow of fluid, which increases the resistance of fluid passing through the annular groove, which is conducive to improving the sealing performance of the split floating ring and reducing the leakage of fluid.

【技术实现步骤摘要】
分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器
本技术涉及空调领域，具体是涉及一种分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器。
技术介绍
浮环密封是防止旋转式流体机械轴端泄漏的主要手段，随着石油石化、核能发电、航空航天等行业操作工况的不断扩展，要求浮环密封具有更高的稳定性、可靠性以及更长的使用寿命，并且严格控制流体的泄漏量。传统浮环密封以其具有动态性能稳定，非接触，磨损低，可靠性高，适应于高速和各种压力等级，工况范围广等优点，已被广泛应用于离心压缩机和泵类转轴的轴端密封装置中，尤其应用于危险性工艺气体的离心压缩机密封。但是，传统浮环密封在减少配合端面接触磨损的同时，仍需维持较大的润滑间隙，这增加了流体泄漏，使得密封性能有限。在传统浮环密封的基础上出现了分瓣浮环，分瓣浮环包括至少两个环瓣，各环瓣首尾串联形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接，各环瓣在预紧力的作用下，分瓣式浮环密封以其独特的浮动环瓣结构的径向补偿作用，允许表面发生轻微接触磨损并保持较小间隙运转，减少流体泄漏，但是浮动环瓣动压开启缓慢，环瓣与转轴长时间摩擦，极易使转轴及分瓣浮环的表面划伤，引起密封失效。此外，在浮环动压开启后，如果将浮环与转轴的间隙过大，则容易造成密封效果减弱，如果将浮环与转轴的间隙设置过小，则容易导致环瓣与转轴之间摩擦，导致环瓣磨损，引起密封失效。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种有利于减少磨损和提升密封性能的分瓣浮环。为了实现上述目的，本技术提供的分瓣浮环包括至少两个环瓣，各环瓣首尾串连形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接，环瓣的内侧壁上设有第一环向坝、第二环向坝和环向槽，环向槽的底壁上设有凹区，沿环体的轴向，环向槽形成于第一环向坝与第二环向坝之间；各第一环向坝围成第一环形坝，各第二环向坝围成第二环形坝，各环向槽围成环形槽。由上可见，本技术通过对分瓣浮环的结构设计，在分瓣浮环使用时套于转轴上，转轴开启时，转轴与第一环形坝和第二环形坝摩擦，使各环瓣与转轴在径向上出现间隙，分瓣浮环两侧的流体进入到环形槽中，气流在经过凹区时产生动压效应，促使各环瓣与转轴快速分离，实现分瓣浮环的快速开启，有利于减少分瓣浮环与转轴的摩擦，减少分瓣浮环的磨损，减少转轴的磨损；并且，凹区对流体的流动产生阻尼，使得流体通过环形槽的阻力增大，有利于提升分瓣浮环的密封性能，降低流体的泄漏；此外，在分瓣浮环开启后，由于环形槽及其底壁上凹区的密封作用，使得在要求同等密封性能的情况下，本技术方案中第一环形坝与转轴之间的间距能够设置为大于现有技术中浮环内壁与转轴之间的间距，有利于减少分瓣浮环在运行状态下的磨损，减少转轴的磨损。一个优选的方案是，环体上沿周向套有弹性拉环，各环瓣挤压于弹性拉环内侧。由上可见，分瓣浮环在使用时需要预紧力将各环瓣向转轴挤压，产生预紧力的方式可以通过设置压簧抵接至各环瓣的外周壁上，采用压簧将各环瓣向转轴挤压；也可以在各相邻环瓣之间分别设置弹性拉条，采用相邻环瓣之间的弹性拉条将相邻的两拉环紧密靠拢，进而使各环瓣向转轴靠拢；相较于以上两种方式而言，采用弹性拉环的结构简单，安装方便，在分瓣浮环套于静止的转轴上时，各环瓣在弹性拉簧的作用下抱紧在转轴上，在转轴转动且分瓣浮环开启时，转轴与分瓣浮环之间的作用力同弹性拉簧的挤压拉力达到平衡状态。进一步的方案是，环体的外周壁上设有绕环体一周的安装槽，弹性拉环套于安装槽中。由上可见，安装槽的设置有利于弹性拉环安装稳定。另一个优选的方案是，沿环体的径向，环形槽的底壁与第一环形坝的环内壁之间的距离为0.1至1毫米，和/或，环形槽的底壁与第二环形坝的环内壁之间的距离为0.1至1毫米。再一个优选的方案是，沿环体的周向，环瓣的一端设有插接头，环瓣的另一端设有插接槽；相邻的两个环瓣中，一个环瓣的插接头插于另一个环瓣的插接槽中，且该插接头与该插接槽的槽壁在环体的径向上间隙配合。由上可见，这样一方面有利于各环瓣之间连接良好，另一方面又使得各环瓣能够在周向上相对错动，以满足各环瓣沿径向靠近和远离转轴的移动，实现分瓣浮环径向尺寸的变化。进一步的方案是，沿环体的径向，插接槽的内侧具有内侧接头，插接槽的外侧具有外侧接头，内侧接头上设有贯通至环体内侧壁的缺口，插接头具有朝内侧凸出的凸起；相邻的两个环瓣中，一个环瓣的凸起插于另一个环瓣内侧接头上的缺口中，沿环体的轴向，该凸起覆盖两个环瓣在内侧接头处的周向间隙。由上可见，由于各环瓣沿周向能够相对错动，因此相邻环瓣在周向上具有间隙，分瓣浮环上远离转轴部分的间隙可以通过外界实体进行封堵，而靠近转轴部分的间隙不能通过外界实体进行封堵，因而可能导致分瓣浮环的密封性能下降，因此，设置在内侧接头上设置缺口，在插接头上设置凸起，凸起覆盖相邻环瓣在内侧接头处的周向间隙，这样分瓣浮环的靠近转轴的间隙得到封堵，有利于提升分瓣浮环的密封性能。又一个优选的方案是，环瓣的数量为3至5个。又一个优选的方案是，凹区占环形槽的底壁总面积的0.05至0.5。又一个优选的方案是，凹区的深度为0.1至1毫米。又一个优选的方案是，凹区为条形槽，条形槽的长度方向为绕环体螺旋的方向。由上可见，条形槽的侧壁对流体的流向具有引导作用，在转轴转动时，流体从分瓣浮环与转轴之间的间隙泄漏，且泄漏方向为沿环体轴向从高压侧向低压侧，设置长度方向为绕环体螺旋的条形槽，条形槽可以将环形槽中的流体向高压侧引导，进一步增加流体经过环形槽的难度，提升分瓣浮环的密封性能。又一个优选的方案是，凹区为盲孔，盲孔设有多排，各排盲孔的间隔方向沿环体的轴向，同排的各盲孔沿环体的周向分布。由上可见，这样凹区在环形槽的底壁上分布均匀，有利于各环瓣与转轴之间均匀受力。进一步的方案是，盲孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴方向为绕环体螺旋的方向。由上可见，与条形槽类似，椭圆形孔的侧壁能够将气流沿长轴方向向高压侧引导，提升流体经过环形槽的难度，提升分瓣浮环的密封性能。进一步的方案是，盲孔为圆形孔，圆形孔的深度与圆形孔的孔径比值为0.1至5。还一个优选的方案是，凹区为沿环体周向延伸的环形节流槽，各环形节流槽沿环体的轴向分布。本技术的目的之二是提供一种有利于减少分瓣浮环磨损和提升密封性能的转轴密封装置。为了实现上述目的，本技术提供的转轴密封装置包括转轴和前述的分瓣浮环，分瓣浮环套于转轴上。由上可见，由于采用前述的分瓣浮环，一方面，在转轴开启后，能够实现分瓣浮环的快速开启，有利于减少分瓣浮环与转轴的摩擦，减少分瓣浮环的磨损；另一方面，凹区对流体的流动产生阻尼，使得流体通过环形槽的阻力增大，有利于提升分瓣浮环的密封性能，降低流体的泄漏。本技术的目的之三是提供一种有利于减少分瓣浮环磨损和提升密封性能的压缩机。为了实现上述目的，本技术提供的压缩机包括前述的转轴密封装置。由上可见，由于采用前述的转轴密封装置，分瓣浮环能够快速开启，有利于减少分瓣浮环与转轴之间的磨损，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分瓣浮环，包括至少两个环瓣，各所述环瓣首尾串连形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接；/n其特征在于：/n所述环瓣的内侧壁上设有第一环向坝、第二环向坝和环向槽，所述环向槽的底壁上设有凹区，沿所述环体的轴向，所述环向槽形成于所述第一环向坝与所述第二环向坝之间；/n各所述第一环向坝围成第一环形坝，各所述第二环向坝围成第二环形坝，各所述环向槽围成环形槽。/n

【技术特征摘要】
1.分瓣浮环，包括至少两个环瓣，各所述环瓣首尾串连形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接；
其特征在于：
所述环瓣的内侧壁上设有第一环向坝、第二环向坝和环向槽，所述环向槽的底壁上设有凹区，沿所述环体的轴向，所述环向槽形成于所述第一环向坝与所述第二环向坝之间；
各所述第一环向坝围成第一环形坝，各所述第二环向坝围成第二环形坝，各所述环向槽围成环形槽。


2.根据权利要求1所述的分瓣浮环，其特征在于：
所述环体上沿周向套有弹性拉环，各所述环瓣挤压于所述弹性拉环内侧。


3.根据权利要求2所述的分瓣浮环，其特征在于：
所述环体的外周壁上设有绕所述环体一周的安装槽，所述弹性拉环套于所述安装槽中。


4.根据权利要求1所述的分瓣浮环，其特征在于：
沿所述环体的径向，所述环形槽的底壁与所述第一环形坝的环内壁之间的距离为0.1至1毫米，和/或，所述环形槽的底壁与所述第二环形坝的环内壁之间的距离为0.1至1毫米。


5.根据权利要求1所述的分瓣浮环，其特征在于：
沿所述环体的周向，所述环瓣的一端设有插接头，所述环瓣的另一端设有插接槽；
相邻的两个环瓣中，一个环瓣的插接头插于另一个环瓣的插接槽中，且该插接头与该插接槽的槽壁在所述环体的径向上间隙配合。


6.根据权利要求5所述的分瓣浮环，其特征在于：
沿所述环体的径向，所述插接槽的内侧具有内侧接头，所述插接槽的外侧具有外侧接头，所述内侧接头上设有贯通至所述环体内侧壁的缺口，所述插接头具有朝内侧凸出的凸起；
相邻的两个环瓣中，一个环瓣的凸起插于另一个环瓣内侧接头上的缺口中，沿环体的轴向，该凸起覆盖两个环瓣在内侧接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少鹏，史正良，徐嘉，刘鹏飞，关蕴奇，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44