一种钢板桩新型拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板桩新型拼接装置，包括包括壳体底部开设有滑槽，且壳体左侧内壁安装有纵向滑轨，同时纵向滑轨下侧连接有第一液压缸，所述纵向滑轨左侧与第二液压缸相固定，且第二液压缸左端安装有电动夹具，所述滑槽内部设置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板设置在第二支撑板前侧，所述第二支撑板外壁固定有正反电机，且正反电机通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一端与丝杆相固定，且丝杆孔贯穿第二支撑板。该钢板桩新型拼接装置，不仅能够保证了钢板桩精准拼接，避免钢板桩拼接过程出现参差不齐的现象，从而在钢板桩向下按压过程中防止钢板桩变形或者偏移。

A new splicing device of steel sheet pile

The utility model discloses a new splicing device of steel sheet pile, which comprises a sliding groove arranged at the bottom of the shell, a longitudinal sliding rail installed on the inner wall of the left side of the shell, and a first hydraulic cylinder connected at the lower side of the longitudinal sliding rail, the left side of the longitudinal sliding rail is fixed with the second hydraulic cylinder, and the left end of the second hydraulic cylinder is installed with an electric clamp, and the first support plate and the second hydraulic cylinder are arranged inside the sliding groove The second support plate is arranged at the front side of the second support plate, the outer wall of the second support plate is fixed with a positive and negative motor, and the positive and negative motor are meshed and connected with the second gear through the first gear, one end of the second gear is fixed with the screw rod, and the screw rod hole passes through the second support plate. The new splicing device of steel sheet pile can not only ensure the precise splicing of steel sheet pile, avoid the uneven phenomenon in the splicing process of steel sheet pile, so as to prevent the deformation or deviation of steel sheet pile during the downward pressing process of steel sheet pile.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板桩新型拼接装置
本技术涉及机械装备
，具体为一种钢板桩新型拼接装置。
技术介绍
钢板桩根据其加工制作工艺可以分为热轧钢板桩、冷弯薄壁钢板桩，钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中，钢板桩在安装过程中需要使用到专门的安装装置。现有的钢板桩新型拼接装置在拼接钢板桩过程中，不易实现钢板桩之间的精准对接，这导致钢板桩拼接质量低，因此需要提出一种钢板桩新型拼接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板桩新型拼接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢板桩新型拼接装置在拼接钢板桩过程中，不易实现钢板桩之间的精准对接，这导致钢板桩拼接质量低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板桩新型拼接装置，包括壳体底部开设有滑槽，且壳体左侧内壁安装有纵向滑轨，同时纵向滑轨下侧连接有第一液压缸，所述纵向滑轨左侧与第二液压缸相固定，且第二液压缸左端安装有电动夹具，所述滑槽内部设置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板设置在第二支撑板前侧，所述第二支撑板外壁固定有正反电机，且正反电机通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一端与丝杆相固定，且丝杆孔贯穿第二支撑板。优选的，所述壳体底部开设有滑槽两组，且壳体底部滑槽之间为漏空状态。优选的，所述第二液压缸和电动夹具构成伸缩机构。优选的，所述第一支撑板包括第一夹具槽、销子、销孔和第一限位板，第一夹具槽设置有两个，第一夹具槽右侧设置有销子，第一夹具槽左侧设置有销孔，销孔右侧设置有第一限位板。优选的，所述第二支撑板包括第二夹具槽和第二限位板，第二夹具槽设置有两个，且第二夹具槽左侧设置有第二限位板。优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、正反电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆孔、第一夹紧块、第二夹紧块和丝杆均设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板桩新型拼接装置，(1)设置有滑槽、纵向滑轨、第一液压缸、第二液压缸、电动夹具和电动夹具，第一液压缸可以带动纵向滑轨、第二液压缸和电动夹具在上下方向移动，第二液压缸可以带动电动夹具在左右方向移动，再启动电动夹具，电动夹具可以对第一支撑板和第二支撑板进行夹持，电动夹具夹持完毕后，电动夹具可以在纵向滑轨、第一液压缸、第二液压缸的带动下移动对应位置，并且将右侧的第一支撑板和第二支撑板夹持到左侧的第一支撑板和第二支撑板的左侧进行连接，且原右侧第一支撑板的销子与原左侧的第一支撑板销孔相卡合，然后在进行拼接下一个钢板桩，该方式保证了钢板桩精准拼接，避免钢板桩拼接过程出现参差不齐的现象；(2)设置有正反电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆孔、第一夹紧块和第二夹紧块，启动正反电机，正反电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动丝杆孔转动，且转动的丝杆孔可以在丝杆孔内部转动且移动，启动正反电机逆时针转动，丝杆带动第二夹紧块向钢板桩移动，第二夹紧块可以对钢板桩进行固定，从而在钢板桩向下按压过程中防止钢板桩变形或者偏移，正反电机顺时针转动，丝杆带动第二夹紧块向远离钢板桩方向移动；附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术壳体结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、滑槽；3、纵向滑轨；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、电动夹具；7、第一支撑板；701、第一夹具槽；702、销子；703、销孔；704、第一限位板；8、第二支撑板；801、第二夹具槽；802、第二限位板；9、正反电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、丝杆孔；13、第一夹紧块；14、第二夹紧块；15、丝杆；16、驱动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢板桩新型拼接装置，包括壳体1、滑槽2、纵向滑轨3、第一液压缸4、第二液压缸5、电动夹具6、第一支撑板7、第二支撑板8、正反电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、丝杆孔12、第一夹紧块13、第二夹紧块14、丝杆15和驱动轮16，壳体1底部开设有滑槽2，且壳体1左侧内壁安装有纵向滑轨3，同时纵向滑轨3下侧连接有第一液压缸4，所述纵向滑轨3左侧与第二液压缸5相固定，且第二液压缸5左端安装有电动夹具6，所述滑槽2内部设置有第一支撑板7和第二支撑板8，且第一支撑板7设置在第二支撑板8前侧，所述第二支撑板8外壁固定有正反电机9，且正反电机9通过第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，所述第二齿轮11一端与丝杆15相固定，且丝杆孔12贯穿第二支撑板8。本例的壳体1底部开设有滑槽2两组，且壳体1底部滑槽2之间为漏空状态，滑槽2与第一支撑板7的第二支撑板8底部相卡合，便于第一支撑板7的第二支撑板8可以在滑槽2内部稳定移动，从而便于钢板桩能够拼接整齐。第二液压缸5和第一支撑板7、第二支撑板8构成伸缩机构，第二液压缸5可以电动夹具6在左右方向上移动，从而便于电动夹具6带动第一支撑板7的第二支撑板8的夹持移动。第一支撑板7包括第一夹具槽701、销子702、销孔703和第一限位板704，第一夹具槽701设置有两个，第一夹具槽701右侧设置有销子702，第一夹具槽701左侧设置有销孔703，销孔703右侧设置有第一限位板704，第一夹具槽701便于电动夹具6对第一支撑板7进行夹持，将左侧第一支撑板7的销子702可以插入右侧第一支撑板7的销孔703内部，然后将钢板桩插入第一支撑板7和第二支撑板8之间，且第一限位板704起到限位左右，保证了钢板桩能够准确卡入第一支撑板7和第二支撑板8之间。第二支撑板8包括第二夹具槽801和第二限位板802，第二夹具槽801设置有两个，且第二夹具槽801左侧设置有第二限位板802，在将钢板桩插入第一支撑板7和第二支撑板8之间时，且第二限位板802起到限位左右，保证了钢板桩能够准确卡入第一支撑板7和第二支撑板8之间，从而保证了钢板桩的准确拼接。第一支撑板7、第二支撑板8、正反电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、丝杆孔12、第一夹紧块13、第二夹紧块14和丝杆15均设置有两组，使拼接装置可以完成左侧第一支撑板7和第二支撑板8之间的钢板桩固定后，然后通过电动夹具6直接左侧第一支撑板7和第二支撑板8移动到原右侧左侧第一支撑板7和第二支撑板8，然后进行下一个钢板桩的拼接，保证了钢板桩的准确拼接。工作原理：在使用该钢板桩新型拼接装置时，首先将钢板桩拼接装置通过驱动轮16移动到指定位置，然后启动两个正反电机9顺时针转动，正反电机9带动丝杆15转动，丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板桩新型拼接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部开设有滑槽(2)，且壳体(1)左侧内壁安装有纵向滑轨(3)，同时纵向滑轨(3)下侧连接有第一液压缸(4)，所述纵向滑轨(3)左侧与第二液压缸(5)相固定，且第二液压缸(5)左端安装有电动夹具(6)，所述滑槽(2)内部设置有第一支撑板(7)和第二支撑板(8)，且第一支撑板(7)设置在第二支撑板(8)前侧，所述第二支撑板(8)外壁固定有正反电机(9)，且正反电机(9)通过第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接，所述第二齿轮(11)一端与丝杆(15)相固定，且丝杆孔(12)贯穿第二支撑板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板桩新型拼接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部开设有滑槽(2)，且壳体(1)左侧内壁安装有纵向滑轨(3)，同时纵向滑轨(3)下侧连接有第一液压缸(4)，所述纵向滑轨(3)左侧与第二液压缸(5)相固定，且第二液压缸(5)左端安装有电动夹具(6)，所述滑槽(2)内部设置有第一支撑板(7)和第二支撑板(8)，且第一支撑板(7)设置在第二支撑板(8)前侧，所述第二支撑板(8)外壁固定有正反电机(9)，且正反电机(9)通过第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接，所述第二齿轮(11)一端与丝杆(15)相固定，且丝杆孔(12)贯穿第二支撑板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板桩新型拼接装置，其特征在于:所述壳体(1)底部开设有滑槽(2)两组，且壳体(1)底部滑槽(2)之间为漏空状态。


3.根据权利要求1所述的一种钢板桩新型拼接装置，其特征在于:所述第二液压缸(5)和电动夹具(6)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟权钦，何德明，余振城，
申请(专利权)人：何德明，
类型：新型
国别省市：广东;44