本实用新型专利技术公开了一种车床加工用原料切割装置，包括顶板、电机、皮带、旋转盘、丝杆和底板，所述顶板与底板的中间轴承连接有丝杆，且丝杆的顶端与旋转盘相连接，且旋转盘与旋转盘之间通过皮带相连接，并且左侧的旋转盘顶端与电机的顶端为键连接，所述连接块的顶端同轴连接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿滑槽与防护板相连接，所述底板的底部固定安装有底座。该车床加工用原料切割装置，整个切割盘在进行旋转的时候，会随着旋转套与丝杆之间的螺纹安装结构完成切割盘的下降工作，切割盘下降的时候，配合其自身的旋转工作，便可以达到对原料进行切割的效果，且在切割的时候还不需要工作人员手动的进行操作，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用原料切割装置
[0001]本技术涉及车床加工相关
，具体为一种车床加工用原料切割装置。
技术介绍
[0002]车床加工用原料切割装置是一种的对需要车工的材料进行切割工作，使得原料可以被切割成合适的尺寸后进行车工工作，现有市场上的切割装置在进行使用的时候存在着以下问题；
[0003]1、现有市场上的切割装置在进行使用的时候，均需要工作人员手动的对整个装置向下进行按压工作，导致在对原料进行切割的时候会耗费大量的体力；
[0004]2、在进行切割的时候，不能很好的对切割后产生的废屑进行遮挡工作，导致切割的过程中会出现废屑飞溅严重的现象发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种车床加工用原料切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的切割装置自动化程度低，需要工作人员手动进行操作以及切割的时候，不能对废屑进行遮挡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工用原料切割装置，包括顶板、电机、皮带、旋转盘、丝杆和底板，所述顶板与底板的中间轴承连接有丝杆，且丝杆的顶端与旋转盘相连接，且旋转盘与旋转盘之间通过皮带相连接，并且左侧的旋转盘顶端与电机的顶端为键连接，所述丝杆的底部同轴连接有绕线轴，且丝杆的外部表面螺纹连接有旋转套，并且旋转套的外侧通过限位杆与切割盘的外部相连接，所述切割盘设置在限位杆的中间位置，所述绕线轴设置在空心槽的内部，且绕线轴的底部与空心槽的内部底端轴承连接，并且绕线轴的外部缠绕有连接绳，所述连接绳的另一侧顶端与连接块的外部相连接，且连接块底部同轴连接的滑块的顶端卡合在预留槽的内部，并且预留槽镶嵌在底板的内壁表面，所述连接块的顶端同轴连接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿滑槽与防护板相连接，并且贯穿滑槽贯穿底板的上方，所述底板的底部固定安装有底座。
[0007]优选的，所述丝杆偏向底板的两侧顶端位置设置，且丝杆底部同轴连接的绕线轴设置在空心槽的内部。
[0008]优选的，所述滑槽与连接杆之间为过渡配合的卡合安装结构，且连接杆的底部与连接块之间为同轴连接，并且连接杆的顶端与防护板之间为一体结构。
[0009]优选的，所述预留槽的内壁一体安装有复位弹簧的一侧，且复位弹簧的另一侧与滑块的外部相连接，并且复位弹簧的原长大于预留槽的长度。
[0010]优选的，所述防护板设置有2个，且2个防护板关于底板的中轴线对称设置有2个，并且防护板的俯视呈圆弧形结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车床加工用原料切割装置；
[0012]1、整个切割盘在进行旋转的时候，会随着旋转套与丝杆之间的螺纹安装结构完成
切割盘的下降工作，切割盘下降的时候，配合其自身的旋转工作，便可以达到对原料进行切割的效果，且在切割的时候还不需要工作人员手动的进行操作，自动化程度较高；
[0013]2、丝杆旋转的时候会使得其底部的绕线轴旋转，绕线轴旋转的时候，会对连接绳收线和放线工作，而连接绳进行收线和放线的时候，便可以达到对防护板的位置进行移动，使得切割盘在进行切割的时候，会在防护板的作用下对切割过程中产生的废屑进行遮挡，并且防护板的位置移动，也方便后续对废屑进行收集工作，操作非常方便。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术底板与丝杆连接局部主视放大结构示意图；
[0016]图3为本技术底板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术预留槽内部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、电机；3、皮带；4、旋转盘；5、丝杆；6、限位杆；7、切割盘；8、旋转套；9、底板；10、空心槽；11、滑槽；12、底座；13、预留槽；14、绕线轴；15、连接绳；16、滑块；17、连接块；18、连接杆；19、防护板；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种车床加工用原料切割装置，包括顶板1、电机2、皮带3、旋转盘4、丝杆5、限位杆6、切割盘7、旋转套8、底板9、空心槽10、滑槽11、底座12、预留槽13、绕线轴14、连接绳15、滑块16、连接块17、连接杆18、防护板19和复位弹簧20，顶板1与底板9的中间轴承连接有丝杆5，且丝杆5的顶端与旋转盘4相连接，且旋转盘4与旋转盘4之间通过皮带3相连接，并且左侧的旋转盘4顶端与电机2的顶端为键连接，丝杆5的底部同轴连接有绕线轴14，且丝杆5的外部表面螺纹连接有旋转套8，并且旋转套8的外侧通过限位杆6与切割盘7的外部相连接，切割盘7设置在限位杆6的中间位置，绕线轴14设置在空心槽10的内部，且绕线轴14的底部与空心槽10的内部底端轴承连接，并且绕线轴14的外部缠绕有连接绳15，连接绳15的另一侧顶端与连接块17的外部相连接，且连接块17底部同轴连接的滑块16的顶端卡合在预留槽13的内部，并且预留槽13镶嵌在底板9的内壁表面，连接块17的顶端同轴连接有连接杆18，且连接杆18的顶端贯穿滑槽11与防护板19相连接，并且贯穿滑槽11贯穿底板9的上方，底板9的底部固定安装有底座12。
[0021]丝杆5偏向底板9的两侧顶端位置设置，且丝杆5底部同轴连接的绕线轴14设置在空心槽10的内部，方便丝杆5在旋转的时候带动绕线轴14进行旋转工作，达到带动连接绳15进行收线和放线的效果。
[0022]滑槽11与连接杆18之间为过渡配合的卡合安装结构，且连接杆18的底部与连接块17之间为同轴连接，并且连接杆18的顶端与防护板19之间为一体结构，保证连接杆18在滑槽11的内部进行稳定的移动的工作，以及保证连接杆18移动的时候带动防护板19进行移
动。
[0023]预留槽13的内壁一体安装有复位弹簧20的一侧，且复位弹簧20的另一侧与滑块16的外部相连接，并且复位弹簧20的原长大于预留槽13的长度，保证复位弹簧20可以推动滑块16进行移动工作，方便滑块16可以移动带动连接块17进行移动。
[0024]防护板19设置有2个，且2个防护板19关于底板9的中轴线对称设置有2个，并且防护板19的俯视呈圆弧形结构设置，在防护板19的作用下方便完成对切割过程中产生的废屑进行遮挡的效果。
[0025]工作原理：在使用该车床加工用原料切割装置时，首先，整个装置在底部底座12的作用下放置在合适的位置，之后，将原料放置在底板9的中间位置通过夹具进行固定，之后，就可以进行切割工作了，在切割的时候，启动切割盘7外侧的驱动装置，使得切割盘7进行旋转工作，然后，启动电机2，使得电机2带动其顶端的旋转盘4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床加工用原料切割装置，包括顶板(1)、电机(2)、皮带(3)、旋转盘(4)、丝杆(5)和底板(9)，其特征在于：所述顶板(1)与底板(9)的中间轴承连接有丝杆(5)，且丝杆(5)的顶端与旋转盘(4)相连接，且旋转盘(4)与旋转盘(4)之间通过皮带(3)相连接，并且左侧的旋转盘(4)顶端与电机(2)的顶端为键连接，所述丝杆(5)的底部同轴连接有绕线轴(14)，且丝杆(5)的外部表面螺纹连接有旋转套(8)，并且旋转套(8)的外侧通过限位杆(6)与切割盘(7)的外部相连接，所述切割盘(7)设置在限位杆(6)的中间位置，所述绕线轴(14)设置在空心槽(10)的内部，且绕线轴(14)的底部与空心槽(10)的内部底端轴承连接，并且绕线轴(14)的外部缠绕有连接绳(15)，所述连接绳(15)的另一侧顶端与连接块(17)的外部相连接，且连接块(17)底部同轴连接的滑块(16)的顶端卡合在预留槽(13)的内部，并且预留槽(13)镶嵌在底板(9)的内壁表面，所述连接块(17)的顶端同轴连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的顶端贯穿滑槽(11)与防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：何德明，
申请(专利权)人：何德明，
类型：新型
国别省市：
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