一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构，涉及斜拉索桥梁结构技术领域，该斜拉桥混凝土索塔锚固结构包括至少一组扶壁，沿斜拉桥索塔的混凝土塔壁的竖向轴线设置，每组扶壁包括两两相对并设置于塔壁相对两侧内壁的四个扶壁，每组扶壁与塔壁之间形成容纳空间，容纳空间内，位于相邻两个扶壁之间的部分为容纳腔；沿顺桥向设置于容纳空间的一组钢锚箱，钢锚箱包括两个钢锚固件以及连接两个钢锚固件的连接组件，钢锚固件固定连接于容纳腔内。本实用新型专利技术的斜拉桥混凝土索塔锚固结构，整体构造简单，施工方便，受力合理，一方面可减轻传统钢锚箱的吊装重量，另一方面可通过减少斜拉索锚固点定位的次数，降低了现场施工的难度。

Anchorage structure of concrete pylon of cable-stayed bridge

The utility model discloses a concrete pylon anchorage structure of a cable-stayed bridge, which relates to the technical field of cable-stayed bridge structure. The concrete pylon anchorage structure of the cable-stayed bridge includes at least one set of buttresses, which are arranged along the vertical axis of the concrete pylon wall of the cable-stayed bridge. Each set of buttresses includes two opposite buttresses and four buttresses arranged on the inner walls of the opposite sides of the pylon wall, between each set of buttresses and the pylon wall The part between two adjacent buttresses in the accommodation space is the accommodation cavity; a group of steel anchor boxes are arranged in the accommodation space along the bridge direction, the steel anchor boxes include two steel anchors and the connecting components connecting the two steel anchors, and the steel anchors are fixedly connected in the accommodation cavity. The anchorage structure of the concrete cable tower of the cable-stayed bridge of the utility model has the advantages of simple overall structure, convenient construction and reasonable stress. On the one hand, it can reduce the hoisting weight of the traditional steel anchor box, on the other hand, it can reduce the difficulty of site construction by reducing the number of anchor points of the cable-stayed.

【技术实现步骤摘要】
一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构
本技术涉及斜拉索桥梁结构
，具体涉及一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构。
技术介绍
斜拉桥又称斜张桥，是将主梁用多组斜拉索直接锚固在桥塔上的一种桥梁结构，由承压的索塔、受拉的索和承弯的梁体组合。索塔是斜拉桥主要的受力构件之一，索塔塔柱一般由混凝土浇筑而成。目前较为常见的索塔锚固结构有钢锚梁和钢锚箱两种形式。当采用钢锚梁时，从受力角度而言，钢锚梁能平衡斜拉桥索塔在成桥前的大部分斜拉索的水平分力，从而使混凝土塔壁受到较小的水平分力，塔壁开裂风险较小，但施工过程中，钢锚梁存在斜拉索锚点和索套管双重定位的困难，在施工现场吊装重量较重，施工较为不便；且在断索等特殊情况下，单侧塔壁承担了大部分的水平分力，需要设置环向预应力方可保证塔壁不发生明显开裂。当采用钢锚箱及类似结构形式时，施工过程中，吊装重量较重，混凝土塔壁承担了部分的水平分力，具有一定的开裂风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构，整体构造简单，施工方便，受力合理。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构，其包括：至少一组扶壁，沿斜拉桥索塔的混凝土塔壁的竖向轴线设置，每组扶壁包括两两相对并设置于塔壁相对两侧内壁的四个扶壁，每组扶壁与塔壁之间形成容纳空间，容纳空间内，位于相邻两个扶壁之间的部分为容纳腔；沿顺桥向设置于容纳空间的一组钢锚箱，钢锚箱包括两个钢锚固件以及连接两个钢锚固件的连接组件，钢锚固件固定连接于容纳腔内。在上述技术方案的基础上，连接组件包括钢锚拉板，钢锚拉板两端通过拼接板和高强螺栓分别连接一个钢锚固件。在上述技术方案的基础上，钢锚固件包括层叠设置的多个固件单元，固件单元包括：U型固定件，其包括相对设置的两块侧板和连接两块侧板的端板；端板开设有与索塔成锐角的第一拉索通孔；锚固组件(0)，其设置于U型固定件内，锚固组件(0)包括一个锚垫板和两个支撑板，支撑板倾斜固定于两块侧板之间，锚垫板垂直设置于支撑板远离端板的一端，且开设有与第一拉索通孔轴线相同的拉索固定孔。在上述技术方案的基础上，塔壁相对两侧内壁对应第一拉索通孔开设有第二拉索通孔。在上述技术方案的基础上，两个支撑板之间位于拉索固定孔两侧设有垂直于支撑板的加劲板。在上述技术方案的基础上，侧板固定连接于扶壁，端板固定连接于塔壁。在上述技术方案的基础上，侧板通过抗剪连接件固定连接于扶壁，端板通过抗剪连接件固定连接于塔壁。在上述技术方案的基础上，抗剪连接件为剪力栓钉或PBL剪力键。在上述技术方案的基础上，一组钢锚箱包括层叠设置的多个钢锚箱，上下相邻两个钢锚固件通过焊接或螺栓连接。在上述技术方案的基础上，扶壁设置两组，塔壁位于两组扶壁之间设有支撑壁。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的斜拉桥混凝土索塔锚固结构，整体构造简单，施工方便，受力合理。(2)本技术的斜拉桥混凝土索塔锚固结构，一方面减轻了传统钢锚箱的吊装重量，另一方面通过减少了斜拉索锚固点定位的次数，降低了现场施工的难度。(3)本技术的斜拉桥混凝土索塔锚固结构，通过锚固箱与扶壁和塔壁的连接方式，可减少在大跨度斜拉桥的混凝土塔壁设置的环向预应力筋，节约施工成本。附图说明图1为本技术实施例中斜拉桥混凝土索塔锚固的第一种结构示意图；图2为本技术实施例中斜拉桥混凝土索塔锚固的第二种结构示意；图3为本技术实施例中斜拉桥混凝土索塔锚固的第三种结构示意；图4为本技术实施例中钢锚箱的结构示意图；图5为本技术实施例中固件单元的结构示意图。图中：1-塔壁，2-扶壁，3-钢锚箱，4-钢锚固件，5-抗剪连接件，6-拼接板，7-高强螺栓，8-钢锚拉板，9-U型固定件，10-锚固组件，11-锚垫板，12-支撑板，13-加劲板，14-拉索固定孔，15-支撑壁。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构，适用于混凝土索塔锚固区，其包括至少一组扶壁和与扶壁组数对应的钢锚箱组。每组扶壁均沿斜拉桥索塔的混凝土塔壁1的竖向轴线设置，每组扶壁包括两两相对并设置于塔壁1相对两侧内壁的四个扶壁2，每个扶壁2与塔壁1齐平。每组扶壁与塔壁1之间形成容纳空间，在单个容纳空间内，位于相邻两个扶壁2之间的部分为容纳腔。每组钢锚箱沿顺桥向对应设置于每个容纳空间内。参见图2所示，当索塔的混凝土塔壁1内设有两组扶壁时，两组扶壁各形成一个容纳空间，则对应设有两组钢锚箱分别设置于两个容纳空间内。参见图3所示，当索塔的混凝土塔壁1内设有两组扶壁时，塔壁1位于两组扶壁2之间还可设置支撑壁15，利用支撑壁15对塔壁进行加强，以达到加强塔壁1的受力作用。参见图4所示，本实施例中采用竖向分节的方式将钢锚结构进行分节和分解，上述一组钢锚箱包括层叠布置的多个钢锚箱3，每个钢锚箱3包括两个钢锚固件4以及连接两个钢锚固件4的连接组件，钢锚固件4固定连接在容纳腔内，以便于加强钢锚固件4与塔壁1之间的整体性，改善钢锚箱3和塔壁1的受力状态，降低混凝土塔壁的开裂风险。上述连接组件包括钢锚拉板8，钢锚拉板8两端通过拼接板6和高强螺栓7分别连接一个钢锚固件4。通过横向采用钢锚拉板8与两端的钢锚固件4进行栓接后，栓接完成的钢锚拉板8还可作为临时施工平台以便于继续施工。优选地，钢锚拉板8可采用两端开设有多个螺栓孔的钢板，拼接板6可采用矩形钢板，钢锚拉板8和钢锚固件4连接处的两侧均设有拼接板6，以加强连接强度。优选地，一组钢锚箱中，上下相邻两个钢锚固件4通过焊接或螺栓连接，以便于加强相邻钢锚箱3之间的整体性，进一步加强钢锚箱3与塔壁1之间的整体性。参见图5所示，上述钢锚固件4包括层叠设置的多个固件单元，上下相邻两个固件单元通过焊接连接。一个固件单元包括U型固定件9和设置在U型固定件9内的锚固组件10，每个钢锚固件4的固件单元数可根据现场吊装能力进行选择，并在加工厂进行竖向组装，以实现竖向分节式的钢锚箱体系，减轻吊装重量。优选地，U型固定件9包括相对设置的两块侧板和连接两块侧板的端板，两块侧板与端板之间可通过焊接固定。本实施例中，侧板与扶壁2的接触面固定连接，端板与相邻扶壁2之间的塔壁1固定连接。优选地，侧板与扶壁2的接触面通过抗剪连接件5连接，端板与塔壁1的接触面通过抗剪连接件5连接，以此将钢锚固件4与塔壁1结合为整体。其中，抗剪连接件5采用剪力栓钉或PBL剪力键。上述端板上还开设有与索塔成锐角的第一拉索通孔，塔壁1相对两侧内壁对应第一拉索通孔开设有第二拉索通孔，以便于斜拉索穿过塔壁1和U型固定件9。上述锚固组件10设置于U型固定件9内，锚固组件10包括一个锚垫板11和两个支撑板12，支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构，其特征在于，其包括：/n至少一组扶壁，沿斜拉桥索塔的混凝土塔壁(1)的竖向轴线设置，每组扶壁包括两两相对并设置于所述塔壁(1)相对两侧内壁的四个扶壁(2)，每组扶壁与塔壁(1)之间形成容纳空间，所述容纳空间内，位于相邻两个扶壁(2)之间的部分为容纳腔；/n沿顺桥向设置于所述容纳空间的一组钢锚箱，所述钢锚箱(3)包括两个钢锚固件(4)以及连接两个钢锚固件(4)的连接组件，所述钢锚固件(4)固定连接于所述容纳腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥混凝土索塔锚固结构，其特征在于，其包括：
至少一组扶壁，沿斜拉桥索塔的混凝土塔壁(1)的竖向轴线设置，每组扶壁包括两两相对并设置于所述塔壁(1)相对两侧内壁的四个扶壁(2)，每组扶壁与塔壁(1)之间形成容纳空间，所述容纳空间内，位于相邻两个扶壁(2)之间的部分为容纳腔；
沿顺桥向设置于所述容纳空间的一组钢锚箱，所述钢锚箱(3)包括两个钢锚固件(4)以及连接两个钢锚固件(4)的连接组件，所述钢锚固件(4)固定连接于所述容纳腔内。


2.如权利要求1所述的斜拉桥混凝土索塔锚固结构，其特征在于：所述连接组件包括钢锚拉板(8)，所述钢锚拉板(8)两端通过拼接板(6)和高强螺栓(7)分别连接一个钢锚固件(4)。


3.如权利要求1所述的斜拉桥混凝土索塔锚固结构，其特征在于，所述钢锚固件(4)包括层叠设置的多个固件单元，所述固件单元包括：
U型固定件(9)，其包括相对设置的两块侧板和连接两块侧板的端板；所述端板开设有与所述索塔成锐角的第一拉索通孔；
锚固组件(10)，其设置于所述U型固定件(9)内，所述锚固组件(10)包括一个锚垫板(11)和两个支撑板(12)，所述支撑板(12)倾斜固定于两块侧板之间，所述锚垫板(11)垂直设置于支撑板(12)远离所述端板的一端，且开设有与所述第一拉索通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟继卫，周尚猛，王伟，汪西华，赵文艺，
申请(专利权)人：中铁大桥科学研究院有限公司，中铁大桥局集团有限公司，湖北武穴长江公路大桥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42